纺织材料观后感,参观纺织厂的心得体会的作文

纺织材料观后感目录

夹竹桃的花有毒么？？

参观纺织厂的心得体会的作文

作为人工制品中最早的材料之一，纺织材料在人类历史上扮演了重要角色。观看纺织材料的制作过程，我深深感受到了这种材料的多样性和优越性。

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在观看过程中，我看到了各种各样的纺织材料，包括棉、麻、丝、毛等。每种材料都有其独特的特点和用途。例如，棉质材料柔软舒适，透气性好，适合制作夏季衣物，而毛织品则保暖性好，适合制作冬季衣物。

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除了材料的多样性，我还看到了纺织材料制作的精细过程。从原材料的采摘、挑选，到纺织机器的运转，再到最后的加工和染色，每个步骤都需要经过精细的操作。特别是在手工制作的过程中，需要耐心和技巧来完成每一件作品。

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总之，通过观看纺织材料的制作过程，我深深感受到了人类文明的进步和发展。同时，我也更加了解了纺织材料的多样性、制作过程和环保性，对纺织材料有了更深刻的认识和理解。"。

夹竹桃的花有毒么？？

夹竹桃是一种花树，因为花儿酷似桃花而得名。

花开时花团锦簇、繁华似锦，花谢时像乱雨纷飞、凄楚动人。

据说夹竹桃花好像是有毒的，可他能治溃疡,难道这是以毒攻毒？ 北京天坛医院中医科主任樊永平点评：夹竹桃别名柳叶桃等，性平，味苦，有大毒。

有强心利水、祛痰定喘、镇痛祛淤的作用。

主要用于心力衰竭、咳喘、癫痫、跌打损伤、经闭。

夹竹桃新鲜树皮的毒性比叶强，干燥后毒性减弱，花的毒性较轻。

成人服用夹竹桃干燥叶3g足以致死。

将洗干净白夹竹桃的花瓣放到干净的玻璃瓶子里，用白糖和蜂蜜浸好十几天后，白色的花变成巧克力色，用之外涂治疗口疮，屡试都爽。

其加工的过程，可能最大限度地解除了白夹竹桃花原有的毒性，而保留了味苦解毒的作用，因而对口疮起到了很好的治疗作用。

临床有报道称，夹竹桃的中毒表现主要为胃肠道功能紊乱，再者是心脏和神经系统的毒性反应。

可见头痛、头晕、恶心、呕吐、腹痛、腹泻、烦躁，继之可见肢麻、肢冷汗出、皮肤紫斑、心律失常等中毒症状。

严重者可因昏迷、痉挛抽搐、心跳停止而死亡。

因此，不提倡使用本品疗疾。

凡误用本品出现上述中毒表现的应立即到医院救治。

将经过特殊处理的极少量白夹竹桃的花外敷点治口疮，方法简便易行，弥补了临床上口疮容易复发、内服治疗效果不满意的不足，但其作用机理及是否会引起中毒还有待进一步的研究。

参观纺织厂的心得体会的作文

在晟佳制衣厂参观学习的两天时间里，让我对制衣行业有了大概的了解。

制衣业作为制造业的其中一员，浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动是价值的来源。

而且晟佳的生产是贴牌（OEM）生产，外商来样，企业按样版生产，所以，在这里还学到了一些国际贸易的知识。

晟佳的生产车间给人舒适的感觉：宽敞明亮，每个生产区之间、每台设备之间都隔开一定间隔，并装有“简易空调”（一种降温设备，即使是盛夏，室温也保持在二十几度）。

这都是为了符合外商的要求——保障工人的基本权益。

作为制衣企业，缝纫机是最必要也是最主要的设备。

经了解，才知道缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括150种机。

缝纫机主要根据不同的衣服式样和客户要求来配置，现在生产车间有300台左右不同种类的缝纫机。

在另一边的辅助车间，主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、包装（贴牌，挂商标卡）这些辅助工序，这里用到的设备分别有预缩机（预先对布匹进行缩水，以防止日后使用时缩水，主要用于高级衣服）、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机（检验出留在衣服上的针，防止扎伤衣服使用者）。

该厂的生产运作流程，成一个环形状（见下图），首先从厂房东边的辅助车间开始，然后转到西边生

产车间进行生产，最后回到东边的辅助车间进行最后工序。

当然，这只是正常情况下，大致而言的。

由于时装制作的特殊性，其品种多、变化大、不固定、结构复杂，导致这个环形的内部经常出现工序间的交叉。

而且有时会需要配合工厂外面的资源、工序来完成生产，例如：客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某部分必须停下来，运到外面加工，然后再运回来再生产。

可见，该厂以混合组织方式进行生产。

具体地介绍一下生产流程，首先是接订单。

然后制衣厂的设计人员会根据客户带来的衣服样版，用电脑排版（考虑该如何制衣样，用料才最少），试制一件，根据试制过程中得出的方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商量、协商修改，当客人满意后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为该厂的“天书”、“圣旨”。

接着就根据要求采购材料，材料五花八门，大至布匹，小至小配饰（如钉状的纽扣）。

布匹运来后就要验布，这叫做“先前Q”。

然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪裁成衣服不同部分，再对这些“细块”进行“查片”，即是“前Q”。

“查片”合格的“细块”送到生产车间开始主要的生产，期间要经过几次“中Q”。

生产完成后就到后整部门，即进行剪线、整烫、包装工序，期间要经过后Q，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进行最后验货。

验货合格的，就可以签放行条，运输、交货。

根据调查，晟佳的生产作业属于小流水作业。

生产工人分为八个小组，每个组有一个师傅监督，全组人分工完成。

衣服需要平缝的部分，统一由平缝工人完成， 要包缝的部分由包缝工人完成，要缝特种线的就交由特种工完成。

由于每件衣服要求不同，可以先做平缝部分，也可以先做其他部分，三大工种的编排有很大灵活性，每批货都不同，所以三大类缝纫机的摆放可以经常根据需要变动。

通常一个缝纫工序完成后，就会有一次QC，检验合格后，直接进入下一个工序。

各个工序所需的时间主要根据该衣服的式样变动，就单单以生产步骤来说，最简单的只要一分钟，最复杂的一个小时也不一定可以完成。

通常一批货从客人下单到完成，要半年。

采取小流水作业的原因主要是由时装的式样加上该厂客观情况决定的：时装工序短，交货期短，品种多，结构复杂，不固定，而且厂小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比较适合。

该厂的问题：（1）人手不足。

晟佳的最理想状态（要达到最大生产力）应该要配置500台缝纫机，但因为现在工人不足，所以现在不足300。

该厂的生产量为每月8万件，但据了解，同规模的成熟的厂的总产量最少应为12万件，可见工人的不足对本厂影响有多大。

我认为，除了继续招聘员工，还应该对在厂的缝纫工人培训，提高技能。

从专业技校招聘一定量有专业技术的学生，让工人互相学习，使专业技能得到最大范围的利用。

（2）排班问题，即是书本所说的MRP问题。

该厂有时会出现闲忙不平衡的现象：有的工种要加班，有的工种却没事干。

参观那天，烫整工人就没有上班，原来是昨晚刚刚赶工交货，所以今天没有工作。

该厂的排班有问题，工序与工序之间衔接得不通畅，以致浪费了资源，造成空闲。

（3）QC导致鉴定成本提高。

解决方法：培养员工的“质量为本”的思想，使员工在生产过程中自觉发现和防止质量问题的出现，不放过任何一个已发现的质量问题，不让有问题的衣服进入下一个生产工序，及时对问题进行补救。

迅速发现质量问题的根源，有效减低因出错而造成的沉没成本，降低反复QC带来的成本