工厂变化观后感,制造工厂实地考察观后感

工厂变化观后感目录

参观水厂的作文怎么写？

制造工厂实地考察观后感

我要关于参观轮胎厂的作文，要快！！！！！！！！！！500字左右，谢了！

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随着科技的飞速发展，工厂也在不断地变化着。从传统的人工制造到自动化生产，再到智能化制造，工厂的变化给我们带来了很多惊喜和感叹。

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首先，工厂变化的最大好处就是提高了生产效率。通过自动化和智能化技术的应用，工厂可以实现更快、更准确、更高效的生产方式，大大提高了工厂的生产能力和生产效率。

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其次，工厂变化也带来了更好的产品质量。自动化生产可以减少人为错误和失误，提高产品精度和一致性，减少产品缺陷率，从而提高产品的质量水平。

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总之，工厂的变化是一个必然的趋势，也是一个好的趋势。工厂的变化不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以降低对环境的影响，这些都是非常值得我们欣喜和支持的。"。

参观水厂的作文怎么写？

今天，我特别高兴，因为我又可以去参观舅舅的水厂了。

我坐在车上，心早就到了舅舅的水厂了。

我们来到舅舅的水厂，远远望见一块醒目广告牌，上面写着“团结拼搏，和谐发展，与时俱进”。

一辆辆运货的大货车在厂里进进出出。

进了工厂的大门，我来到二楼舅舅的办公室。

哦，“变了，变了”，真的变化了。

几个月没来了，变化可真大，办公室增添了一台三十四英寸的监控电视。

坐在办公室都能掌握车间里工人的工作情况。

办公室的一角的展示台上摆着各种各样的矿泉水瓶样板。

其中有舅舅工厂生产的牌子：劲力、天思泉、可贵生命水……舅舅告诉我，他们公司要把天思泉打造成广东名牌产品呢。

接着，舅舅带我们参观车间的生产情况。

我们先来到第一车间，只见，工人们正在辛勤工作，他们先用机器把塑料管吹成矿泉水瓶。

接着，工人们给矿泉水瓶穿新“衣服”——贴标签。

我们从第一车间出来，继续参观第二车间——灌水部，车间里有几台旋转式的机器正在自动灌水。

瓶子灌满水后从出口进入另一条自动线，扭瓶盖的机器便会自动扭盖子。

这样，每瓶完整的矿泉水就完成了。

最后，工人们把制造好的矿泉水分别装进纸箱里。

最让我吃惊的是成千上万的水都像人一样坐滑梯，滑到仓库里。

真先进啊！

参观完舅舅的水厂，我们就踏上了归程。

这次参观，我学了不少知识，真有意义。

制造工厂实地考察观后感

[制造工厂实地考察观后感]有一周时间没有更新博客了，主要是上周陪同日本厂家的品管和技术的人员到鞍山的一家制造公司实地考察并商谈合作事宜，制造工厂实地考察观后感。

通过三天的商谈和现场考察，感触太深了，最终结果是中方的厂商满怀热情，但日本方面失望之极，最后放弃了合作。

作为陪同的我本人也深感惋惜和无奈。

回来后思考的一天，想把我的真实感受写出来，对我们的一些制造厂家的管理如能起到一些启示作用，也是我最大的欣慰。

这次来鞍山的日本公司是我曾经供职的公司，我在那里作为品质保证课长工作过两年，这次来的客人也是品质管理部的，也是我的直接上司，在我工作期间给予我很大的帮助，也结成了深厚的友情，本次是应他们的邀请作为陪同和向导。

这次考察的厂家是一家在鞍山有一定规模的塑料成型企业，此前有过一段时间的接触，也送过样品，本次是日方想作为候补供应商对其进行现场的工程确认。

到达工厂是我们受到厂方的热情接待，在漂亮的会议室里双方也进行了充分的沟通，并对一些技术问题和工程管理进行了交流，从他们提交的现场管理文件看，我心里对现场的实情感到了略微的不安。

日方客人也是感到一些疑虑，最后我们一起到制造现场进行了例行的监察。

进到车间后，第一感觉就是环境的很差，没有一点清新的感觉，成型的边角余料堆在厂房里，东西摆放得很凌乱。

没有最基本的分区分类的摆放。

在进行制造过程确认是，发现的问题真的是太多了，外观和尺寸质量总要差那么一点。

而即使是同一批产品，仔细相比也有不一致的地方。

他们可能不知道日本企业是很注重细节的。

在生产现场我们也找不到作业指导书和检查标准书。

答复说都是老员工，都已熟练掌握操作，根本就用不着标准书。

但仔细观察，员工的作业动作和检查标准不是完全一样的，这样做出来的品质很难给客人信赖的感觉，观后感《制造工厂实地考察观后感》。

"精美的样品，马虎的量产"是国内企业常见的不良现象。

国内企业往往可以比较顺利地提供初期样品，但很难长期稳定大批量地提供产品。

"真正能帮你赚钱的是批量的产品，而不是一两个精美的样品。

设备设置不一致、设备能力没有控制、操作动作不一致、检查标准不一致，怎么能有稳定的量产质量呢。

造成以上现象的原因就在于企业的品质意识没到位，缺乏一次做对的品质观念，对现有的规定在执行上又有很大的随意性。

老板、中层管理干部和下层员工，都没有意识到作业环境会对产品质量产生影响，更没树立起产品质量形成于制造过程中的观念。

对工作计划的重要性也缺乏认识，只是想不惜一切代价拿下订单再说。

工厂缺乏有效的现场质量管理和目视化管理，人员的分工、责任权利和工作流程都不清晰；基本上没有事前计划，能集中资源做好一个样品，却不能保证批量生产的质量。

国内制造工厂要想在工程品质管理上有本质的提高，必须在以下几个方面下功夫：1.实行5S管理和目视化管理。

改造和改善现有工作流程，在生产车间导入简单有效的"质量成本管理"；2.明确各自的责任和义务，树立全员的质量意识，在公司的各部门，实行目标计划管理，明确"好的计划等于工作完成了一半"的基本观念。

3.规范现场的管理：完善的"QC管理表"、科学的检查标准、彻底的TPM管理、品质小组活动等。

与日本中小企业相比，国内中小企业在硬件投入方面已经超过了日本，但是在管理水平上，跟日本企业相比，还差至少10年以上。

如果不能解决质量上的问题，就很难与外方做长久的生意。

日本企业对于产品的品质管理，对5S的要求，达到了近乎苛刻的地步，跟日本企业的合作谈判，周期往往很长，决策速度比较慢，但一旦确定合作，往往会跟你长期合作。

我对这次的合作失败深感惋惜和痛心，送走日本人后，我应该厂总经理的邀请，为他们的现场管理干部做了一天的培训，从制造资源的管理、中间过程的控制、管理项目的设置和管理都做了详细的讲解，最后我说道：你可以不懂六西格玛、甚至可以不会高深的统计软件，但你们一定要学会5S管理和QC七大工具的使用技能，管理的重点在过程，而不是最终的检查，检查只是对制造过程能力的一种验证，最终检验不能改变品质的本质。

本公司以制造企业的管理培训为己任，为广大的中小型企业提供专业的制造现场管理诊断咨询服务，并进行现场的跟踪指导，全方位提升您的企业管理水平，有什么问题可登录我们的网站，也可来电和我们进行交流。

　　〔制造工厂实地考察观后感〕随文赠言：【人生舞台的大幕随时都可能拉开，关键是你愿意表演，还是选择躲避。

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我要关于参观轮胎厂的作文，要快！！！！！！！！！！500字左右，谢了！

观玲珑轮胎厂

今天早上，我早早地起床了，因为我们小记者要去参观招远最著名的企业—玲珑轮胎厂。

今天的天气十分晴朗，就像我的心情。

走在路上太阳光暖暖地照在我身上，我的心情变得更加舒畅，就像一只快乐的小鸟在飞翔。

终于来到玲珑会馆的门口，我们小记者兴奋得叽叽喳喳地说个不停。

在讲解员叔叔的带领下我们首先参观了展览室。

展览室里有许多大大小小的轮胎、奖杯、奖牌、获奖证书，真是琳琅满目，看得我们眼花缭乱，我心里暗暗地想：这么多的荣誉得付出多少汗水呀，轮胎厂的工人们可真是了不起。

在叔叔生动的讲解中我们了解到玲珑轮胎厂从小到大，从弱到强的发展过程。

1975年时的招远轮胎制修厂就是现在玲珑轮胎厂的前身，那时的职工连一百人都不到，经过35年的艰苦奋斗，发展成世界轮胎十六强，国内轮胎前三强，2009年实现销售收入13亿，出口创汇6.5亿美元，现在的轮胎厂职工竟然达到了一万人。

这翻天覆地的变化凝聚着全体玲珑人的心血和智慧，看到这里我不禁对玲珑人肃然起敬。

接着，我们在叔叔的带领下，来到了生产车间。

在生产车间里有许多设备和正在忙碌的工人。

听讲解员叔叔说，这些设备全部都是从外国进口的，大大提高了工作效率。

我多么希望有一天我们国家的科技水平能走在世界的前列，为中国人带来更多的财富。

走着走着，我们看到了一个特大号轮胎，高度是2.5米。

我赶紧拿出相机把这个大轮胎照下来。

我觉得在轮胎的槽里可以躺进一个人。

小记者们也纷纷跟轮胎照相，一起分享着快乐。

不一会，我们来到了检查车间，所有做好的轮胎都要到这里通过检查。

听叔叔说，做好的轮胎要经过红处线、紫外线筛选，稍微有一点不合格就要报废当垃圾卖掉，可见工人们对质量的要求是多么严格，正因为如此，玲珑轮胎才能走上国际，成为世界名牌产品，连外国人也对玲珑轮胎赞不绝口。

参观完玲珑轮胎厂，我不禁为自己的家乡有这么优秀的企业而感到自豪。

玲珑轮胎已成为招远人的骄傲，我真心地祝愿它能够越来越繁荣，也希望所有的招远人一起努力把我们的招远建设得更加得美丽。