参观实践观后感,制造工厂实地考察观后感

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作文《参观位于常阴沙的张家港市青少年社会实践基地》，500字

制造工厂实地考察观后感

作文《参观位于常阴沙的张家港市青少年社会实践基地》，500字

感受春天拥抱自然——张新外青少年社会实践基地活动报告

在春风和煦、万物复苏的日子里，新加坡外国语学校从幼儿园到高中的全体师生和家长志愿者们来到位于张家港市常阴沙的青少年社会实践基地进行社会实践。

同学们坐在车上，眼睛一刻不停地望着窗外美景，说说笑笑聊得很兴奋。

基地的美丽风景一下子吸引了平时不怎么来乡下的孩子们。

小朋友们参观了基地的动物园。

孩子们跳起来喂食，也许是感受到了孩子们的热情和喜悦，当漂亮的蓝孔雀飞到高处，展开雀屏时，孩子们发出了掌声和尖叫。与小动物们依依惜别后，同学们又参观了蔬菜大棚，并在科普长廊积极体验，大开眼界。活动区总是很受孩子们的欢迎，大家拉着小伙伴一起玩耍，分享快乐。

然后在草地上野餐或做游戏，享受愉快的下午时光，分享基地社会实践的快乐!一张张快乐的笑脸，让这个春天更加灿烂。

初中?高中部同学在老师的带领下参观了法制宣传馆，通过模拟法庭、电子互动答题等形式学习了很多有用的法律知识。在科学馆里大家通过丰富的实验设施，了解了电学、力学、原子能、磁能的应用，感受到了科学技术的神奇和乐趣!特别是3d机器人，可以体验飞机驾驶员的感觉。

参观结束后，大家来到烧烤区，初中部的同学们开始亲自动手Barbecue，专业“风格”的“厨师们”烤制的食物香气四溢，中外老师们纷纷大拇指立为他们点赞!

在下午的拓展训练中，初中部的师生们积极地参加了各种素质训练。

在团队的协作下度过了8座铁桥，体验了突击爬山，在汗水中享受协作的欢乐!

高中部的扩展项目是射箭。

教官会手把手地指导。

学生们刚开始不习惯姿势、立箭和射箭，但在认真学习后，表现出了出色的一面。在男子组比赛中，很多学生都能射中靶子，而在女子组比赛中，也有人表示“这是非常愉快的练习，开阔了视野，增长了知识”。

下午的第二次训练是考验团队合作能力的最佳玩法。

同学们八人一组，每组分成八根系着绳子的大鼓，大家步调一致，不让网球在大鼓的震动下掉下去。刚开始的时候，学生们没有很好地配合，抖动的大小不一致，没有口号，球很快就着地了。但是随着不断地练习摸索，每一组都好转了，渐渐的配合也更加的默契，方法也合理了，最终一组男生竟然连续取得180个不落的惊人记录做了!

这次基地的社会实践活动的项目都很有意义，不仅让同学们获得了知识，还增进了团队的凝聚力。

一年之计在于春，希望这次寻春之旅能给同学们新的学年带来美好的开始和无限的动力!

制造工厂实地考察观后感

我一个星期没有更新博客了。主要是上周陪同日本厂商的品管和技术人员去鞍钢的一家制造公司，商谈合作事宜。

通过3天的商谈和现场考察，我切实感受到，虽然中国厂商很有热情，但日本方面却因为太过失望而放弃了合作。

同席的我自己也感到很遗憾。

回来后思考的一天，写下我的真实感受，如果能对我们一些制造厂家的管理起到一些启示作用，也是我最大的欣慰。

这次来鞍山的日本公司是我以前工作过的公司，我在那里做过两年的品质保证课长。这次来的客人也是品质管理部的，也是我的直接上司。我工作期间承蒙您照顾了。

这次考察的厂家是鞍山有一定规模的塑料成型企业。到现在为止有过一段时间的接触，也送过样品。这次日本方面想作为供应商候补进行现场的工程确认。

一到工厂我们就受到了厂方的热情接待，在干净的会议室里双方也进行了充分的沟通，并对一些技术问题和工程管理进行了交流，从他们提交的现场管理文件来看，我心我心中对现场的实际情况感到了些许不安。

日本客户也觉得奇怪，最终决定和我一起去生产现场查看。

进入工厂后，第一感觉是环境很差，完全没有新的感觉，成型的碎料堆在厂房里，东西很乱。

没有基本的分区配置。

对制造过程进行确认，发现的问题实在太多了，外观和尺寸的质量总是那么差。

即使是同样的产品，仔细观察也有不一致的地方。

可能不知道日本企业对细节都很讲究。

在生产现场也找不到作业指导书和检查标准书。

回答说，都是老员工，操作很熟练，不需要标准书。

但是，如果仔细观察就会发现，因为操作动作和检查标准完全不同，所以品质无法给客户带来信赖感。

“精细的样品，马虎的量产”是国内企业常见的不良现象。

国内企业虽然能够比较顺利地供应初期的试制品，但是很难长期、稳定地大量供应。

\\\"真正能赚钱的是大量的产品，而不是一两个很好的样品。

设备设置不一致，设备能力没有得到控制，操作动作不一致，检验标准不一致，怎么能有稳定的量产质量呢?

以上现象的原因在于企业的质量意识不到位，缺乏一下子正确的质量观念，对现有的规定在执行上又有很大的随意性。

无论是经营者、中层管理人员还是下级员工，都没有意识到工作环境对产品质量的影响，也没有意识到产品质量是在制造过程中形成的。

缺乏对工作计划重要性的认识，只想着完成工作。

工厂缺乏有效的现场质量管理和目视化管理，人员分工、权责和工作流程都不清晰;因为几乎没有事前计划，即使集中资源在一个试制品上，也无法保证大量生产的质量。

为了从本质上提高国内制造工厂的工程质量管理，需要在以下几个方面下功夫。实行5s管理和目视化管理。

改造和改善现有的工作流程，在生产现场导入简单有效的“质量成本管理”;2.明确各自的责任和义务，树立全员的质量意识，在公司的各个部门，实行目标计划管理，明确“好的计划等于工作完成一半”的基本观念。

3.规范现场管理:完善的《QC管理表》，科学的检验标准，彻底的TPM管理，质量小组活动等。

与日本中小企业相比，国内中小企业在硬件投入方面已经超过日本，但在管理水平上，与日本企业相比，还差至少10年以上。

如果不能解决质量问题，就很难与海外保持长期合作。

日本企业在产品质量管理方面，对5s的要求几乎达到了苛刻的程度。和日本企业的合作谈判，每周周期长，决策速度慢，但是一旦确定合作，就会和你长期合作。

我对这次合作的失败深感遗憾。送走日本人后，我受到工厂总经理的邀请，为他们的现场管理干部进行了一天的培训。从制造资源的管理，中间过程的控制，管理项目的设置和管理都做了详细的说明。最后我说。必须掌握5s管理和QC七大工具的使用技能。管理的重点是过程，而不是最终的检查。检验只能验证制造过程的能力，最终检验不能改变品质的本质。

公司以制造企业管理培训为己任，为中小企业提供专业的制造现场管理诊断咨询服务，现场指导，全方位提高企业管理水平。如果有什么问题的话，可以访问本公司的网站。

[工厂实地考察感想]人生舞台的大幕随时都可以拉开，关键是你是愿意表演，还是选择逃避。

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