2024年塑料模具设计论文（专业18篇）

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偏心轴承的模具设计研究论文

无轴承电机是根据磁轴承与电机产生电磁力原理的相似性，把磁轴承中产生径向力的绕组安装在电机定子上，通过解耦控制实现对电机转矩和径向悬浮力的独立控制。无轴承电机具有磁悬浮磁轴承所有优点，需要免维修、长寿命运行，无菌、无污染以及有毒有害液体或气体的传输是无轴承电机典型应用场合。目前得到了如下应用。

1.半导体工业。

在蚀刻、制板、清洗或抛光等加工过程中需用腐蚀性化学液体，产品质量很大程度上取决于化学液体质量，液体输送泵是关键的一个环节。像酸液、有机溶剂等腐蚀的化学液体，泵必须无污染可靠传输，并且泵要具有抗腐蚀和耐一定温度的要求。传统气动和薄片泵寿命短，大多数耐温最高只有100℃左右，运动阀和薄片仍然会产生少量的微粒，液体传输也存在着不均匀的脉动，影响了工艺处理质量。采用无轴承电机密封泵能解决传统传输中存在的缺陷，大大满足精密半导体器件生产工艺要求。目前，功率为300w的无轴承电机密封泵已经在半导体工业得到应用。

2.化工领域放射性环境或高温辐射环境等恶劣条件下，用无轴承电机密封泵进行废料处理，能解决机械轴承磨损和维修的难题。在化学工业，对有效密封传输和生产系统的需求进一步提高，传统的转轴密封的密封泵，机械轴承需要润滑，据报道80%的故障是由于密封失效引起的，20%是轴承、连接及其它故障。为了安全生产，免遭环境污染，使用无轴承电机密封泵是最佳选择。目前，苏黎世联邦工学院和sulzer泵公司合作完成了功率为30kw的无轴承密封泵样机的研制和测试工作，进入了试运行阶段。

3.生命科学领域。

心脏是生命的永动机，一旦发生故障难以修复。利用人工心脏部分或全部替代心脏功能成为心脏病患者生命延续的福音。利用机械轴承的血泵会产生摩擦和发热，使血细胞破损，引起溶血、凝血和血栓，甚至危及病人生命。苏黎世联邦工学院和levitronix公司研制成功的无轴承永磁电机驱动的血泵和可以移植到人体内的心脏左心室辅助装置已经在临床中应用。

塑料包装容器成型方法及模具设计论文

摘要：分析了塑料成型工艺与模具设计的课程特点及当前教学过程中存在的问题，从教学方法、教学手段方面进行了探讨，提出了综合采用任务驱动教学、项目导向教学、启发、互动式问题讨论与总结教学4种教学方法，并进行了教学实践。教实践表明，4种教学方法的综合应用，在提高了教学效果、激发学生兴趣和自信心的同时，也提升了学生的专业能力和素质，拓宽了就业面。

关键词：教学改革；模具；任务驱动；项目导向。

塑料模具在塑料成型加工中占有重要地位，其模具数量达到国内模具总量的40%。塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及生产、生活的各个领域中得到了广泛应用。为了发展模具工业及适应工业需求，我校的机械设计及其自动化专业本科生在大四的上学期开设了塑料成型工艺与模具设计课程。大四的学生因面临着就业、考研、专业课学习、毕业设计等多重任务，学生平日事情多、时间紧、压力大，上课经常迟到或缺课，且上课积极性不高、对专业内容的学习往往提不起兴趣，教学效果较差。针对以上情况，如果还是采用围绕大纲系统地满堂灌式授课，就很难调动学生学习的积极性和主动性，尤其对于一些复杂的模具结构，如果学生没有强烈的求知欲望是很难读懂结构、理解动作原理的。塑料模具设计作为一门理论性、实践性很强的专业课，该课程模具图例多、结构和运动关系复杂，对图形结构的空间想象力要求高；课程内容枯燥，授课难度大，学生理解较吃力，对教师的能力和经验要求高。近年的教学实践表明，学生对该门课程的理解和应用能力并不理想。究其原因主要是对模具结构、原理不甚了解。

1课程教学过程中存在的问题。

以往的教学方法多是采用多媒体幻灯片(ppt)配合部分模具结构的动画演示授课，这种授课方式存在一定的局限性，表现在以下几方面。(1)幻灯片上的模具图例是静态的，学生很难将静态的模具结构转换成模具各零部件之间的动态关系。如对模具分型面内容的学习是理解模具结构及动作顺序的基础，但仅依据静态的模具结构很难准确地判断出分型面的位置，特别是一些具有双分型面和多分型面的复杂模具，更是无从着手。(2)flash动画演示具有较好的教学效果，但对复杂的塑料模具结构，学生是在瞬间内被动地接受模具结构件的运动信息，在思维转换上会存在一定时间段的思维盲区，随着动画动作过程的往复进行，似乎恍然了解了模具结构运动原理，实问则似是而非；尤其是对于具有两个以上分型面或具有侧抽芯的复杂模具结构，分型面每一次分型完成的工序内容、分型和侧抽芯的运动关系、顶出和复位的实现等工序内容，学生看过动画后大多是懵懵懂懂，回答问题不知所以然。综合以上情况，这种通过被动方式接受的图像、文字信息存在以下不足：接受快，理解不够具体深入；动画本身就简化了模具结构，因而对模具总体结构、工作过程的`理解和认识不够全面。

2课程教学改革实施。

2.1教学方法和教学手段改革。

基于以上情况，根据笔者多年的教学经验和教学实践，决定将授课方式由学生单一、被动接受方式向手脑并用的主动接受方式转变、将教学手段由“口授、ppt幻灯片”向“实物建模、多媒体、网络化”转变。让学生在学习理论知识的同时进行模具的三维建模，以获得感性认识，激发学习热情，提升专业技能。配合上述教学改革方式，在教学中综合采用任务驱动教学法、项目导向教学法、启发、互动式教学方法，调动学生学习的积极性和主动性，提高教学效果。

2.2任务驱动和项目导向教学方法的实施。

(1)学生分组将学生按学习成绩和专业能力不同进行分组，将不同级别的学生划分到一个小组，这样有利于学生在项目活动中发挥各自优势，便于学生间相互学习、交流和合作[1]。(2)项目、任务分配及实施项目分类及每项任务的内容见表1。各小组围绕着项目任务展开工作，在产品成型工艺分析、模具关键参数的校核计算、浇注系统的设计、成型零部件的结构及工艺性设计、脱模机构设计、侧抽芯机构设计、导向系统与模架的选择、排气及冷却系统设计、应用cad/cam软件进行三维及二维工程图的绘制等任务环节中，围绕工作任务和时间要求展开讨论，制定出详细的工作步骤和成员分工，小组成员围绕任务进行设计工作。在这一过程中，教师不灌输理论知识，而是参与和引导学生进行积极地探索，使学生通过实践积累增长知识[1,2]学生每完成一个项目的任务后，教师在课堂上展示他们的阶段成果和最终成果，肯定取得的成绩和进步，找出缺点和不足。

2.3启发互动式问题讨论与总结。

启发、互动式教学能充分调动学生思考问题的主动性，激发创新式思维，变消极、被动的学习为积极、主动学习，在教学中起到事半功倍的效果。(1)阶段性互动讨论根据表1中的“问题讨论与总结”中的相关问题进行大讨论，让组内成员根据自己的设计任务，围绕“问题”展开讨论，形成组内答案。集体讨论时，各小组推出组内代表，表达组内答案，最后由教师协助梳理知识点，概括各项目中的重点和难点内容，并总结设计方法和经验。(2)课终启发式知识升华塑料成型模具中，双分型面注射模具和侧向抽芯注射模具是结构比较复杂的两种模具，如图1和图2所示。弄清楚这两种类型的模具结构和工作原理是学好模具设计课程的基础。在完成表1中的各项目任务后，学生对常见塑料注射成型模具已经建立起比较系统的结构框架，对其工作过程也有深入的了解。在此基础上，教师对每组学生布置如下任务。(1)比较图1、图2(另：提供动画演示)中两种模具结构的相同点。(2)根据图1，说明图2所示的模具在结构上如何实现侧抽芯功能。

对于题目1，学生经组内比较分析后很快即能汇总出答案，而题目2将模具结构和功能的关系提升到了新的高度，学生会感到困惑、茫然，此时，教师可启发学生通过分析图1和图2中不同的模具结构部分分析其能实现的功能，通过比较模具结构，寻求、发现问题的答案。以上通过利用启发式教学方法，层层深入、循序渐进地引导学生认清两种模具结构的本质区别、联系，深入、透彻地理解两种模具结构的工作原理、动作顺序和模具功能，使学生对注射模具结构的理解和实现方法的途径达到了更高的认知层次。

3课程教学改革实践效果。

3.1变被动为主动提高了教学效果。

以往教学中，教师是主导，学生是被动接受知识的客体，这种以教师为中心的授课方式，客观上限制了学生潜能的发挥；而任务驱动和项目导向教学方法的综合应用，使学生成为教学活动中的主动者，教师由原来主导者转变为引导者和协作者，指引学生掌握完成项目所需知识，协调项目训练。这极大地激发了学生自主学习、求知探索的欲望和兴趣，使学生在自主学习环境中，学习潜力得到充分发挥，学习积极性显著提高；小组成员之间分工协作，共同解决问题，使学生的创造性得以充分的发挥[1]。由此，通过项目导向和任务驱动教学方法使学生在完成项目过程中极大地提高了学习能力、自信心及团队协作能力，显著地提高了教师讲授、学生接收的教、学效果。

3.2应用。

cad/cam软件于模具设计中拓宽知识面、增强专业技能塑料模具结构复杂，仅借助教材上的图例，很难准确把握模具装配图的结构，即便是从教多年的教师一时也很难讲清楚模具的结构及原理。在项目导向和任务驱动教学法中，借助于pro/e，ug，solidworks，cimatron等三维软件，要求学生按任务要求，自行绘制模具中每个零件的三维结构图，确定运动关系和安装位置，再进行模具装配图的总装设计和干涉检查，经过对零件图的三维设计和总装图的装配设计，学生对模具结构不再陌生，对模具中各零件的装配关系、运动关系及模具的工作原理逐渐明了[3]。

3.3模具方面就业率显著提高。

据我校大学生就业跟踪调查结果显示，教改前学生选择、从事塑料模具方面工作不足2%，教改后达到12%左右。教改实践表明，学生对塑料模具的工艺分析、模具设计及计算、工程图的绘制等专业知识和能力的储备极大地提高了学生的自信心和学习能力，使学生敢于接受和挑战具有高端技术的模具研发工作。

4结束语。

教学实践表明，项目导向、任务驱动、启发、互动式教学方法的有机结合、同时借助cad/cae三维绘图软件，成功地激发了学生的学习兴趣和信心，培养和提高了学生的综合素质和专业技能，取得了较好的教学效果。

参考文献。

[1]叶巍,魏蓉.基于塑料模具设计项目教学法的探索与实践[j].华章,2012(9):206.

塑料模具设计原理

模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。下面我们来简单讲讲塑料模具设计相关的知识，希望对大家有帮助。

〈一〉、塑料的定义及组成，

塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有 塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。

组成：聚合物合成树脂(40 ~ 100%)

辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。

辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料(贵)

〈二〉塑料的分类：

300余品种，常用的是40余种

分类：热固性塑料与热塑性塑料(按塑料的分子结构)

1、 热塑性塑料

具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的

2、 热固性塑料：

具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆.

特种塑料：隙氧树脂

〈三〉塑料的性能

2、 比强度高：是金属材料强度的1/10 。 玻璃钢强度更高

3、 化学稳定性好

4、 电气绝缘性能优良

5、 绝热性好

6、 易成型加工性，比金属易

7、 不足：强度，刚度不如金属，不耐热。 100c以下热膨胀系数大，易蠕变，易老化。

〈一〉 吸湿性：吸水的(abs.尼龙，有机中玻璃)懦水的(聚乙烯)含水量大，易起泡，需干燥。

〈二〉 塑料物态：

1、 玻璃态：一般的塑料状态 tg 高于室温。

2、 高弹态：温度商于 tg ，高聚物变得像橡胶那样柔软，有弹性。

3、 粘流态：沾流化温度以上，高聚物相继出现塑料流动性与粘性液体流动区移，塑料成型加工就在材料的粘流态进引。

〈三〉 流动性：

塑料在一定温度压力作用下，能够充分满模具型腔各部分的性能，称作流动性。

流动性差，注射成型时需较大的压力;流动性太好，容易发生流涎及造成制件溢边。

〈四〉 流变性：高聚物在外加作用下产生流动性与变形的性质叫流变性。

牛顿型流体与非牛顿型流体。

牛顿流体 ：主要取决于(流变形为)剪切应力，剪切速率和绝对粘度，低分子化合物的液体或溶液流体属于牛顿流体。

大多数高聚物熔体在成型过程中表现为非牛顿流体。

〈五〉 结晶性：冷凝时能否结晶。

无定型塑料与结晶型塑料。

结晶型：尼龙，聚丙烯，聚乙烯，无定型塑料：abs

〈六〉 热敏性与水敏性。

〈七〉 相熔性：熔融状态下，两种塑料能否相熔到一起，不能则会分层，脱皮。

〈八〉 应力开裂及熔体破裂。

〈九〉 热性能及冷却速度。

〈十〉 分子定向(取向)。

〈十一〉收缩性。

〈十二〉毒性，刺激性，腐蚀性。

一、 尺寸，精度及表面精粗糙度

〈一〉尺寸

尺寸主要满足使用要求及安装要求，同时要考虑模具的加工制造，设备的性能，还要考虑塑料的流动性。

〈二〉精度

影响因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工艺条件等。

〈三〉表面粗糙度

塑件圈上无公差要求的仍由尺寸，一般采用标准中的8 级，对孔类尺寸可以标正公差，而轴类各件尺寸可以标负出差。中心距尺寸可以棕正负公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。

脱模斜度

由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件表面擦分，拉毛，为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模(及轴芯)方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度，一般1°——1°30`。

一般型芯斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度不减小。

壁厚

根据塑件使用要求(强度，刚度)和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定

壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充困难

壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡，缩孔等 。

要求壁厚尽可能均匀一致，否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力，引起塑件的变形及开裂。

加强筋

〈一〉中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。

〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。

〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。

支承面

塑件一般不以整个平面作为支承面，而取而代之以边框，底脚作支承面。

塑料包装容器成型方法及模具设计论文

由于塑料凹模的实际设计和制造过程中涉及到了自由曲面、光滑过度等复杂造型的设计和制造方法，因此针对塑料凹模参数的设计工作内容主要包括了对其材料中毛坯、加工余量以及定位基准的参数设计，通过上述参数设计工作的实施保证塑料凹模在数控加工制造的过程中能够拥有较好的质量和精度。具体来讲，相关工作人员首先应该针对塑料凹模实际加工过程中的零件加工顺序做好安排，对塑料凹模的加工工具畸形整理和清洁，一般来说塑料凹模毛坯零件的加工顺序属于先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工的顺序进行毛坯材料的加工；其次，工作人员应该针对毛坯零件的性能参数以及质量参数包括材料的组成成分、屈服强度、延长率、断面收缩率以及布氏硬度完成对毛坯材料的选择和确定工作，对毛坯材料的各个断面和截面的尺寸进行选择调整，按照塑料凹模零件对于毛坯材料的质量要求完成对毛坯材料的选择和交给你个工作；同时，工作人员应该正确的完成对毛坯材料在加工完毕以后加工余量的分析和计算工作，正确的规定加工余量的数值以更加有效的提高塑料凹模数控加工过程中的精度，工作人员应该真对包括毛坯材料的表面粗糙度、材料表面缺陷层的深度、材料的空间偏差值、材料表面几何形状的误差、材料的装夹误差以及材料的实际加工要求和材料性能的要求完成对加工余量的有效计算和控制，同时操作人员还应该充分考虑毛坯材料加工过程中可能出现的热量变形、应力变形等问题，保证最后加工而成的塑料凹模能够充分满足设计图纸的规定要求；最后，工作人员应该做好对塑料凹模材料加工定位基准的分析准备工作，使其达到相应的规定要求和质量要求，保证塑料凹模材料加工过程中的顺利展开。

2塑料凹模三维模型的构建。

塑料凹模三维模型的构建过程就是对ug系统软件的应用过程，相关工作人员应该根据ug系统软件的类型具体展开对塑料凹模三维模型的.构建工作，一般来说工作人员可以根据塑料凹模的实际参数和性能展开塑料凹模草图的建立工作，这一过程中工作人员可以综合采取各种方法保证塑料凹模草图的尺寸以及形状和其他相关的参数符合工程设计的要求；其次工作人员可以根据ug系统软件中的建模按钮、扫掠按钮、拉伸以及求差等操作按钮的综合使用来最终完成对塑料凹模整体三维模型的构建工作，保证塑料凹模三维模型确实符合工程的设计和制造要求，确保其相关参数中没有出现计算上的失误以及造型上的失误。

塑料模具设计

教学改革。

中图分类号：g4。

塑料模具设计是一项理论与实践相结合，专业性比较强的课程，也是模具专业核心课程，其中一些课程对于学生来说很难理解、很难看懂，对老师来说也比较难教，例如压缩模设计、塑料成型工艺以及气动成型等。那么如何在短时间内让学生可以理解更多复杂的专业知识，并且能够融会贯通，从而提高学生的实践能力，让学生能够学以致用，培养学生的实际设计能力，逐渐成为模具专业教师面临的主要难题。随着教育事业的不断改革，研究改变教学方式就变得十分重要，联系实践合理的对教学模式进行改革。塑料模具设计作为模具设计的主要技能之一，很多学校都对其教学模式的改革进行不断探讨与研究，依据近年来的教学经验与实践经验，模具教学改革主要有以下方面。

一、改革教学内容。

在对教学内容进行改革的时候，应该依据具体的实际岗位需要，合理的设置教学课程。并且依据实际情况对教学内容进行合理改革，对理论知识进行合理拓展，着重培养突出技能。现阶段，塑料模具设计的基本课程主要分为三大类：第一，塑料模具设计理论;第二，模具设计中的绘图软件，主要包括ug、autocad等;第三，基本设计课程，主要包括金属材料与热处理、机械制图、模具制造工艺以及互换性与技术测量等。这些课程内容都与塑料模具设计息息相关，但是实际教学中，都只是各教各的，没有一定的针对性，导致实践与理论不符，课程之间出现脱节。高职院校的主要教学目的是让学生可以得到专业工作技能，突出课程的实用性，从学生可以得到实际技能为根本出发点，充分考虑个人能力以及岗位的变革。教学的主要内容应该重点体现制造与模具设计的特点，例如应该把目前应用比较广泛的挤压模和注射模引入到课程中;机械制图可以选取比较典型的零件进行测量。依据社会的实际需求和模具专业的特点把有关专业进行有机整合，让多门课可以密切相连。如autocad与机械制图就可以整合成一门课;有很多课程我们仅仅只是用到其中一部分，但是实际并没有开展这门课，存在一定知识缺陷，例如很多学校都没有开设工程力学，但是塑料模具设计过程中往往会用到工程力学的一些知识，因此，可以把液压传统、机械基础、工程力学中的有关内容合理的整合成一门课。

二、改革教学方式。

第一，把实际项目作为载体，依据产品和工作任务作为教学的内容与过程。现阶段塑料模具设计的课本基本都是依据传统的方式进行编写，重视理论计算，忽略实际结构设计，一般培养出来的都是研究型人才，没有一定实践能力。在工厂、企业等实际的设计过程中，主要都是依据经验、图表进行研究，很少进行实际计算，由于数学模型关系，很难得到确切答案。主要教学目标就是学习课本知识之后能够设计出一些中等复杂的模具，因此，我们采用与实际项目相结合的方式，让学生可以更好地了解设计程序，因为结合实际的方式具有一定局限性，因此需要结合教师讲授的方式，把二者进行有机统一，从而提高学生的能力。在进行项目选取的时候，应该选择具有模具典型结构的常见零件，并且通过老师对教学内容进行分析，把需要理解的课本知识重点融合到项目中，进行理论与实践相结合的教学模式。依据实际设计过程中的流程与方法，进行逐步完成，让教学内容充分符合实际工作情况，让学生在设计过程中，得到一定知识，并且可以在一定程度上培养学生解决问题的能力。

第二，理论与实践同时进行交叉式的教学，将理论和实践结合融为一体，实行一体化教学，能合理地处理好理论教学和实践教学之间的关系，主要核心是能力培养，让学生能够很好的运用所学知识。比如可在注塑机前进行塑料成型工艺授课，这样在讲课的同时进行实践;在模具拆装室进行模具结构的授课，让学生通过现场模具的拆装直观的了解模具的结构，加深印象;在计算机房进行模具设计的授课，在讲课同时，通过指导和讲解让学生在计算机上操作。让理论和实际充分地相结合，不至于学生通过学习后只会“纸上谈兵”。

第三，职业能力的需求作为原则，主要内容是以工作岗位重构课程，再结合模具设计师必须具备的技能和知识，有效地把课程内容与实践操作结合到一起。

三、优化教学条件。

对实际的工作环境进行模拟，建立设备完善的实训教室，根据需要添加、更新实训设备，比如不同类型及典型塑料模具，通过优化学校的教学条件，使其符合实际工作环境，增强实训基地的建设，利用社会和本土资源，让学生顶岗实习，在不同的环境下体验不同的工作岗位。

四、建立并完善教学资源库。

通过网络或其他渠道搜集有关塑料模具设计的资料，比如模具的结构图册、动画、设计内容、视频等，能帮助学生深刻的了解模具设计并能掌握塑料模具设计的技能。

五、提高授课老师教学能力。

通过再教育、进修、企业实践等方式让教师提高塑料模具的认知，然后开展科研并编写教材，通过会议现场总结和交流，从而让教师的知识水平和业务水平得到提高。

总而言之，对塑料模具设计进行不断改革，可以在一定程度上提高学生的学习效率，降低学习的难度，提高学生的积极性，培养符合社会发展应用型专业人才。从内容、方式、条件、资源、教学能力等几方面进行改革，激发学生学习兴趣，提高教学效率，促进塑料模具行业的发展。

参考文献。

[1]骆俊廷，官英平，顾勇飞等.塑料成型模具设计课程教学改革与实践[j].教学研究，2012，33（2）：63-65.[2]刘彦国，范建蓓，徐志扬等.《塑料模具设计》课程教学改革与创新[j].机械职业教育，2010（5）：56-58.[3]林鸣德.高职《塑料成型工艺与模具设计》课程教学改革与实践探讨[j].现代企业教育，2012（20）：127.[4]张红英，陆元三，欧阳八生等.高职“塑料模具设计”教学之探究[j].张家口职业技术学院学报，2014，27（1）：75-77.[5]张国新，曹秀中.《塑料成型工艺及模具设计》课程教学改革与实践[j].无锡职业技术学院学报，2011，7（2）：77-78.

塑料模具设计

本电子教案是浙江省教育厅职成教教研室组编的《塑料模具设计与制造技术》教材的配套教学资源，该书由北京高等教育出版社2010年8月出版，第1版。

【课题编号】—项目一【课题名称】。

塑料注射模具设计【教学目标与要求】。

一、知识目标。

1.了解保鲜盒制件的材料选择，聚丙烯的工艺和成形特性，保鲜盒制件的结构。

2.能使用常用绘图软件绘制一般塑料注射模具的装配图和零件图。

3.了解一般模具用钢的特性，根据产品的特点合理选择经济实用的钢材。

4.了解加工模具零件所用的各种设备，熟悉各种机床的特点和加工范围。

二、能力目标。

1.绘图软件的使用及绘制装配图。2.正确选择模具用钢。【分析学生】。

1.学生对计算机绘图水平掌握不牢固，尤其是装配图的学习更有差距，所以设计模具装配图的难度可能较大。

12学时【教学过程】。

一、塑料制件分析。

1.保鲜盒盒体塑料制件的材料选择。

1）表面质量——表面粗糙度达0.8um。2）壁厚——2mm，如图1—2。

3）拔模角——1.5°或0.5～1°，拔模角是使成品容易脱开模具必须有的角度。

二、绘制模具装配图。

注意将图1—6中的2d与3d图结合起来读图，使学生尽快读懂图。

1.保鲜盒盒体模具结构分析与设计。

1）型腔数目——一模一腔，见图1—7所示。

2）分型面——见图1——。

8、9所示。便于成形和脱模。3）型腔和型芯结构与固定——为整体式。

4）模具浇注系统——含主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分。采用点浇口的浇注系统，如图1—10所示。

5）脱模——推件板推出制件。如图1—11。

6）冷却系统结构——水道位置见图1—12所示。冷却系统是为了降低模具温度，控制模具温度在最佳塑料制件成形的温度范围。

2.绘制模具装配图用计算机绘图软件绘制装配图。常用软件有autocad、pro/e、ug、cimatron等。具体步骤：

测量制件尺寸——实体造型——分模——绘三维结构图和二维装配图——零件图。

模具设计流程图见图1—16所示。

三、选择模具用钢。

1.保鲜盒盒体模具材料的选择。

1）模具结构零件——结构用钢指动模座、定模座、支承、型芯、垫块等。一般选用碳素结构钢，如a3、45、55、40cr。以45钢应用较多，加工性能好。可选购标准模架以降低成本，如图1—20所示。

2）模具成型零件——依塑料品种和制件批量不同而不同。实习用选择45钢。成型零件指与制件相成型有关的零件。常用p20、pms、pcr钢。

2.模具材料备料单。

见表1—2。共有8种，11件。3.备料流程。

下料——锻造——刨、铣（粗加工）——磨（精加工）——交货（成品）见图1—19。

四、选择加工设备1.线切割数控机床。

见图1—22所示。利用连续移动的细金属丝（钼、黄铜丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属，用于加工各种形状复杂和精密细小工件，如图1—30所示。需要配备电火花穿孔机打孔穿线，如图1—41。

2.数控车床。

见图1—23所示，代替普通车床完成车削工作的高效率、高精度自动化机床。切削前需要按零件形状编制程序后操作自动加工。

3.电脉冲机床。

见图2—24所示，应用工件与电极工具之间保持适当放电间隙产生脉冲放电，使工件表面局部溶化，被工作液冲离工作区，工件表面形成凹坑，达到成形加工。电脉冲机床用于加工不通孔的型腔，且形状复杂不易加工的工件。一般选择紫铜作为电极。

4.数控铣床。

如图1—25所示，数控铣床或加工中心用以代替普通铣床加工型腔、圆孔、平面等工件，具有加工工件精确、效率高，实现自动加工成型的效果。尤其是加工中心，可以自动选择换刀，自动改变主轴转速、进给量和运动轨迹，完成几个平面多工序的加工，是加工模具的最好机床。加工之前需要编制程序。

5.台钻。

见图1—26所示，常用于加工小于13mm的小孔，是模具钳工加工的常用设备。

五、小结。

1.本教材以保险盒制件作为实例来学习模具制造的全过程。2.制造模具需要先对制件分析，了解制件材料、工艺性、结构，然后才能绘制装配图。

3.应使用现代绘图软件绘制制件模具的装配图和零件图，常用软件有pro/e、ug，此外还有autocad、cimatron，应重视绘图软件的学习与应用，应当做到熟练、迅速、准确。

4.选择模具用钢应经济、实用，满足生产要求。常用45钢，其加工性能好，能满足大多数模具要求。

尽量使用标准模架，可节约时间和成本。

5.模具加工的机床很多，以数控机床为常用，主要由线切割机床、电火花机床、数控车床、数控铣床和加工中心。模具加工精度要求较高，技术含量高，对操作者要求较高，但模具的价值也很高。

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塑料模具设计步骤介绍

成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：

1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。

2. 塑料制件说明书或技术要求。

3. 生产产量。

4. 塑料制件样品。

通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。

1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。

成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。

3. 确定成型方法

采用直压法、铸压法还是注射法。

4、选择成型设备

根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。

要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

5. 具体结构方案

如压制模(敞开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、注射模等。

选择理想的模具结构在于确定必需的'成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。

1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级)，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

3. 确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

4. 选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。

8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。

以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。

要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。

在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。

在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。

1. 绘制总装结构图

绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。

1. 模具成型部分结构

2. 浇注系统、排气系统的结构形式。

3. 分型面及分模取件方式。

4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。

5. 标注型腔高度尺寸(不强求，根据需要)及模具总体尺寸。

6. 辅助工具(取件卸模工具，校正工具等)。

7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。

8. 标注技术要求和使用说明。

塑料模具设计步骤

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。一般的塑料模具设计要怎么做?下面一起来看看吧!

成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：

1、 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。

2、塑料制件说明书或技术要求。

3、生产产量。

4、 塑料制件样品。

通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

1、 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。

2、消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理， 熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

3、 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑 性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。

4、 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。

5、 选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具设计，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

1、 确定模具类型

如压制模(敞开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、注射模等。

2、确定模具类型的主要结构

选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。

影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： 如型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级)，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

3、 确定分型面

4、 分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

5、 确定浇注系统

主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

6、选择顶出方式

(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

7、决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位

根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

8、确定主要成型零件，结构件的结构形式

9、考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸

以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。

要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。

1、 在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸应在图上标写注明“工艺尺寸”字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。 在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。

2、 绘制总装结构图

绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。

3、模具总装图应包括以下内容：

(1)模具成型部分结构

(2) 浇注系统、排气系统的结构形式。

(3)分型面及分模取件方式。

(4) 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。

(5)标注型腔高度尺寸(不强求，根据需要)及模具总体尺寸。

(6) 辅助工具(取件卸模工具，校正工具等)。

(7)按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。

(8) 标注技术要求和使用说明。

4、模具总装图的技术要求内容：

对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。

模具使用，装拆方法。

防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。

有关试模及检验方面的要求。

5、绘制全部零件图

由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。图形要求：

一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。

标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。

表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注“其余3.2。”其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。

其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。

自我校对的内容是：

1、 模具及其零件与塑件图纸的关系

2、 模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。

3、塑料制件方面

塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。

4、成型设备方面有，拒注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。

5、 模具结构方面

分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。 脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。

6、模具温度调节方面。加热器的功率、数量;冷却介质的.流动线路位置、大小、数量是否合适。

7、处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。

8、 浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。

9、 设计图纸

装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏 零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。

零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。

检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。

校核加工性能。(所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标注等是否有利于加工)

复算辅助工具的主要工作尺寸

专业校对原则上按设计者自我校对项目进行;但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。

描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。

把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。

1、 由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。

2、 在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。

虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。

1、 模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。

2、 把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的。

塑料包装容器成型方法及模具设计论文

具体来讲，工作人员在确定塑料凹模具体的加工工艺流程时具体应该做好包括对机床的选择确定工作、对塑料凹模加工过程中夹具的选择确定工作、对塑料凹模加工工序的确定工作、对塑料凹模加工过程中走刀路线的确定、加工刀具的确定、切削用量的确定、切削液的确定以及对刀点的确定和嘴周的工艺文件编制工作等内容，工作人员应该保证上述工艺流程中任何一项内容都应该进行的全面细致并且不出现失误，以免因为细节而影响了塑料凹模的整体加工质量。举例来讲，工作人员应该在刀具的选择过程中保证刀具能够有效的适应数控机床高速、高效以及自动化程度高的工作特点，一般来说数控加工刀具的类型包括通用道具、通用连接刀柄以及少量专用刀柄等相关类型，这其中刀柄需要与刀具实现紧固的连接并且安装在数控机床的动力头上，因此当前已经形成了标准化和系列化的刀具类型。除此之外，刀具还可以根据其自身刀具结构的不同、刀具制作材料的不同分为更多的类型和样式，工作人员应该根据实际情况完成对刀具的选择和确定工作，在塑料凹模的加工过程中刀具首先应该满足刚性好、耐用性能好以及刀具的几何角度参数和排屑性能能够符合塑料凹模加工过程中的诸多要求等，日本三注公司的硬质合金刀具，包括d20和d10端铣刀、d10r0.5圆鼻刀以及d105球头铣刀等等就较为符合本次塑料凹模的加工制作要求。

4塑料磨具的数控加工编程工作。

塑料磨具的数控加工编程工作也是保证塑料磨具加工工艺能够顺利实施并且取得良好的质量效果的重要工作内容，也是ug系统在设计和加工塑料磨具过程中的主要控制操作内容，其主要包括对数控机床的初始参数进行设定、对刀具的参数进行创建、对加工操作的编程参数进行创建、半精工操作的编程参数创建、等高度的加工参数创建、固定轴轮廓加工参数的创建、清根加工编程参数的创建以及最后模拟刀轨和清理处理的操作创建等等内容，施工人员应该严格按照ug系统的操作规程和编程规程完成对上述操作内容的操作创建，保证上述操作内容能够实现完美的衔接，保证上述操作内容能够有效的提高塑料磨具的加工性能和加工质量。

5结束语。

综上所述，文章对ug系统在塑料磨具的设计以及加工制作过程中的应用进行了具体的分析，工作人员应该加强对ug系统软件应用过程熟练度的掌握，保证其能够有效的发挥ug系统在设计制造塑料凹模这种复杂零件结构过程中的强大作用，提升复杂零件的性能以及加工质量。

塑料模具设计教学

1：专业术语：

分型面（pl面，封胶面）：将一个完整的产品形状“四分五裂”地分成多个部分的曲面，通常至少分成两部分（外表面和内表面），是前后模仁上的配合面。其作用是将融化塑料密封在模具型腔内的曲面，当产品固化成型后，只有分型面处分开才能将产品从模具中顺利取出。

靠破面,靠破孔：与顶出方向（开模方向）平行的面或孔。插穿面，插穿孔：与顶出方向（开模方向）近似成90度夹角的面或孔。能做靠破就不做插穿。

枕位：产品侧面缺口处做出的分型面叫做枕位。

扣位(倒扣)：影响产品顶出的位置称为扣位。扣位处通常要做滑块或斜顶。产品内部的扣位要做斜顶，外部的扣位要做滑块。

2：在ug模具设计时，无法分型的原因有两个：（1）分型线没有封闭导致分型面无法创建（无法使用拉伸等其它构建方法）而片体不相连。（2）在指派面到型芯或型腔时出现错误，导致型芯或型腔的片体不相连没有成为一个整体。

塑料包装容器成型方法及模具设计论文

摘要：塑料制品被广泛用于工业、国防尖端工业以及日常生活等各个领域。随着工业技术的发展和人民生活水平的提高，塑料加工的发展也越来越快，对人们的生活越来越重要，需求量逐渐增大，也促进了材料成型技术的不断发展与创新。现如今的生产方式正向“绿色”转变，低能耗、高效环保型的加工成型技术正成为塑料加工行业的发展趋势。不仅如此，更应该加大对塑料的成型技术的加工，市场需求在不断加大，塑料化的创新方法也在不断地进行变化和发展。文章主要介绍了塑料成型加工技术的种类，以及今后塑料成型加工技术迅速发展的趋势。

关键词：加工技术；成型；塑料；热固性；流动性。

塑料是20世纪发展起来的新型材料，应用广泛，以代替部分木材、皮革、金属及硅酸盐等自然材料，成为现代生活和工业中不可缺少的一种人造化学合成材料，并与金属、木材和硅酸盐三种传统材料一起，成为现代工业生产中四种重要的原材料之一。塑料成型是将各种形态的塑料原料（熔体、粒状、粉粒或分散体）加热或熔融塑化达到要求的塑性状态，在一定压力下经过要求形状模具或填充到要求形状模具模腔内，待冷却定型后，获得要求尺寸、形状及其性能塑料制件的生产过程。

1.1压塑。

压塑也称压制成型或模压成型，主要用于不饱和聚酯树脂、脲醛树脂、酚醛树脂等热固性塑料的成型。压塑是利用成型模具以及模压机，在模压成型后继续加热通过发生化学反应而交联固化，一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先做成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压，使其成型并固化或硫化，再经脱模得制品，该法特别适用于热固性塑料的成型加工。

1.2挤塑。

挤塑也称挤出成型，是塑料聚合通过口模成型，固化然后定型三个阶段形成。首先进入挤出机，然后在旋转螺杆的作用下，经过熔融、均化、增压，最后熔融物在挤出机的口模挤出形成型坯，冷却定型形成最终的塑料制品。擠塑可以挤出各种形状的制品，有很高的生产效率，可以自动化和连续生产，但是挤塑对热固性塑料不能广泛采用此法加工，容易生产出尺寸有偏差的制品。

1.3注塑。

又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑是指能一次成型外形复杂、尺寸精度或带有金属嵌件的质地密致塑料制品的.技术。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能形成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

1.4吹塑。

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等。

2塑料成型加工技术的新发展。

从塑料出现到现在，出现了许多新型的塑料成型工艺方法。而且塑料加工成型技术在不断地进步，它的发展趋势是对现有的材料成型加工技术进行挖掘。

2.1精确成型加工技术。

近些年来出现了许多新型的精确加工技术，在汽车工业上最为显著。出现了用消失模铸造和压力铸造的汽车薄壁、高质量的铝合金缸体铸件、半固态成形及三维挤压法、用精确锻造成型技术生产凸轮轴、液压胀形技术、摩擦压力焊等技术，挤压铸造和半固态铸造这样的精确成型技术由于熔体在压力下充型、凝固使零件表面具有好的内部质量和好的表面。

2.2快速及自由成型加工技术。

快速成型技术是以离散或堆积原理为基础和特征，将零件的电子模型按一定方式离散成为可加工的离散点、线、面，之后采用多种手段将这些离散的点、线、面制成零件的整体形状。这种成型技术的发展为快速模具制造缩短了开发周期，解决了小批量零件制造和单个零件制造的问题。

2.3激光成型加工技术。

这种技术有多种多样、运用灵活。可以运用在汽车、飞机和船舶的制造中，电子原件的精密微焊接中，它能运用在模型的焊接、坯料制造时的切割、雕刻和成型中。其中激光加工自由成型制造技术也是目前重要的发展动向。

2.4振动成型加工技术。

将振动技术引用到塑料成型加工技术中最初只是用于实验研究，但是随着实验研究者的一点点研究，从简单到难，从部分到整体，最后一点点的成熟起来。运用在了挤出成型工艺上和注塑成型工艺上。振动技术引入到成型加工技术中可以提高塑料制品的质量，宏观上表现为熔体的粘度减小，流动性增加，挤出压力和注射压力降低，流率增大，功率降低。振动改善了塑料成型加工过程，使成型制品的性能也得到一定程度的提高。

2.5反应性加工技术。

反应性加工是成型加工中确保不相容的共同混合在一起的物品之间放生适当的化学反应，在混合过程中就地产生增溶剂，并控制分散相形态，制取各种高性能的塑料材料。近年来，由于这种技术的发展和应用在挤出成型中，在成型过程中可以连续的反应成型提供了优良的特性，对反应挤出成型的发展起到了很大的促进作用。

3结语。

在与传统技术的先进性上互相比较来说，塑料加工成型技术有了不断的推进与创新。根据目前的趋势来看塑料成型技术会向更深层次地精密化、自动化、节能化、无人化方向发展。然而在这一领域里仍有广阔的空间让科研人员去探索，以更精湛的技术实现以塑代木，以塑代钢，减少资源的浪费与消耗，实现社会经济的可持续发展。

参考文献。

[1]涂家祎.高分子材料成型工艺技术发展的概述[j].四川水泥，（07）.

[2]吴启宝.塑料成型加工中的振动技术[j].（10）.

[3]李彩虹.塑料成型加工技术与装备的研究现状及发展[j].南京工业职业技术学院学报，（o6）.

偏心轴承的模具设计研究论文

我国开展磁悬浮列车和磁轴承研究多年，自20世纪90年代后期，江苏大学、沈阳工业大学和南京航空航天大学等先后得到了国家自然科学基金资助，开展了无轴承电机研究工作，在理论和实验方面取得了一些成绩。江苏大学电气信息工程学院朱？教授等共同开展了功率为4kw的无轴承永磁同步电机研究和应用工作，攻克了传感器检测、功率损耗等关键技术难题，成功研制出世界上第一台功率为4kw的无轴承永磁薄片电机，预计将在化工工业、半导体工业等得到应用。

在美国、日本等国家，无轴承电机在生命科学、制药行业、化工行业、半导体工业、食品工业等领域得到了应用。随着我国经济进一步发展，在很多特殊的电气传动领域必将改变传统的传动和传输方式，对提高产品质量、降低成本、减少污染将会起到重要作用。因此，在我国无轴承电机具有很大潜在应用市场，积极开展无轴承电机的研究和应用具有现实和深远意义。

塑料花与精彩人生随笔塑料花与名花

”

他的结论是：人也是一样，愈朴素单纯的'人，愈有内在的芳香。

有一位花贩告诉我：“夜来香其实白天也很香，但是很少有人闻得到。”

有一位花贩告诉我：“清晨买莲花一定要挑那些盛开的。”

他的结论是：早上是莲花开放最好的时间，如果一朵莲花早上不开，可能中午和晚上都不开了。我们看人也是一样，一个人在年轻的时候没有志气，中年或晚年就更难有志气了。

有一位花贩告诉我：“每一株玫瑰都有刺。”

他的结论是：正如每一个人的性格中，都有你不能容忍的部分。爱护一朵玫瑰，并不要非得努力把它的刺根除，只能学习如何不被它的刺刺伤；还有如何不让自己的刺，刺伤心爱的人。

塑料的生产论文范文

随着科技的发展及创新，塑料波纹管及真空辅助压浆工艺就是针对以上两种技术问题所研发出来的一种崭新预应力工艺，其可以使压浆质量得到充分保证。塑料波纹管由于具有良好的性能，已被越来越多地应用于工程实践中，尤其是用于塑料波纹管辅助真空压浆技术。介绍桥梁预应力塑料波纹管及真空辅助压浆的应用，并对真空辅助压浆工程的施工方法进行详细阐述。

桥梁;预应力混凝土;塑料波纹管;施工。

性能分析。

塑料波纹管应用于后张预应力混凝土结构之中，以作为预应力筋的成孔管道，其塑料波纹管一般具有以下性能：

(1)可改善防腐能力和提高对预应力筋的保护。金属波纹管不具备永久的防腐能力，而用高密度聚乙烯或聚丙烯生产的波纹管能够给预应力筋提供长期的防腐保护。

(2)塑料波纹管相对于金属波纹管的摩擦系数更小。小的摩擦系数就可以意味着小的预应力损失或更高的有效应力，这对于超长预应力筋束和环形结构特别有利，并且因此可能减少预应力筋的用量，以降低成本。

(3)具有强度高和刚度大，以及不易变形、不易被压扁，不易不生锈，而保存时间长的特点。

(4)具有良好的施工性能好，为安装固定提供方便，还不易被振动棒振破，使其接头牢固。

(5)良好的密封性可为使用真空辅助压浆创造条件。

采用塑料波纹管留孔的优与劣。

在预应力筋成孔管道采用塑料波纹管留孔，这一方法的优点突出表现在：

(1)孔道的摩擦力很小。

(2)塑料波纹管较好的刚度，能确保其在混凝土浇筑过程中不易振瘪，更不易被焊条焊渣所烧穿。

(3)由于可采用后穿束工艺，这为模板施工提供了方便。

(4)因其具有良好的防腐蚀性能，应用于全封闭能消除钢绞线束与塑料管之间的疲劳磨损现象。

该方法也具有明显的缺点是：

(1)经济指标比较差和价格比较贵。

(2)由于波纹管有一定弹性，进行小曲率半径弯曲有一定的难度，及其容易回弹。(3)塑料波纹管相对比较轻，在混凝土浇筑过程中，容易产生上浮现象。

在混凝土浇筑后，应在预应力张拉前将钢束穿入孔道，即所谓的典型“后穿法”。应用此方法的最大优点在于张拉端部模板封闭严密，不易发生漏浆，穿束时间可与钢筋安装和波纹管安装以及混凝土浇筑的时间错开，以提高工作效率。同时，预应力钢绞线暴露在高温天气中，若在孔道放置时间过长，容易产生严重锈蚀，此方法可避免出现该累问题。在具体安装过程中，为了确保塑料波纹管的安装质量，应严格按照下列步骤来进行塑料波纹管的安装：

(1)可借助于空间模型精确来计算出波纹管各个控制点的长度，控制点主要是指平、竖弯曲控制点。

(2)接下来，再根据确定的波纹管控制点长度，严格按照施工图精确截取波纹管长度(其长度不够时，可采用波纹管接头接长)，然后在平地上，用尺定位出各个控制点的长度位置，并用油漆来做标记。对平、竖控制点应采用不同的颜色加以区分，以便于进行安装。

(3)对平、竖曲线的定位，可采用顺桥方向，在腹板上拉出一条平行于桥梁底板的基准线，然后再依据基准线定出平、竖曲线控制点的桥梁断面，并在模板或相应钢筋上一一作好标记，来确定各控制点的桥梁断面。在作标记时，同样要用不同颜色区分出平、竖控制点，以便于对照安装。

(4)在腹板套子钢筋内穿入波纹管时，可用横向钢筋粗略支撑其空间竖向位置，在粗略控制时，一定要注意保持各控制点位置对应，以便在固定控制点时，能够容易精确就位。

(5)在平、竖控制点定位几项任务都完成后，要按照施工设计图要求，进行加密定位钢筋与防崩钢筋的布置。要解决预应力结构安全耐久性的根本任务，在于努力保证预应力孔道压浆的密实性，而真空辅助压浆正是孔道压浆的密实性的保障，来解决预应力结构安全耐久性而逐渐发展起来的一种新型的压浆工艺。

由于桥梁建设必须解决好预应力结构安全耐久性，而真空辅助压浆正是来保证孔道压浆的密实性，其基本原理是：在压浆前，可先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，让孔道中的真空度达到—，接着在孔道的另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力的孔道。只允许孔道内有少量空气，泵体才能很难形成气泡，同时，孔道内和压浆泵之间具有正负压力差，便可大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。这不仅是“压”，而且还是增加了“吸”的功能。因此，真空辅助压浆的关键就要保证管道及锚固体系的密闭性，来确保管道内形成一定压力的负压。

做好准备工作。

(1)为了确保在预应力状态下不发生滑丝现象及长期放置发生预应力筋腐蚀，就应在一根梁预应力筋张拉完毕后，便立即进行孔道压浆。

(2)为了确保孔道压浆流畅和浆液和孔壁的结合产生良好的效果，在压浆前应用压力水冲洗孔道，经冲洗后则应用空压机来吹除孔道内所有积水。

(3)压浆前应做好对排气孔、灌浆孔、排水孔等的全面检查，并应对真空泵、灌浆设备进行一次安装检查。

(4)检查并确认材料的数量和种类是否齐备，品质是否有保证。

进行试抽真空。

要利用真空泵先行清除孔道内空气，确保孔道内达致负压状态，压力尽量要低一点，停泵大约1min时间，使压力能够保持不变，便可认为孔道能达到并维持好真空。

水泥浆技术的几个要求。

(1)水泥浆应以净浆为好，水泥浆强度要严格按设计规定。

(2)把水、水泥、膨胀剂、钢筋阻锈剂等一一按配合比倒入搅拌机，搅拌2min，再把水质减水剂一并倒入搅拌机，并搅拌3min。

(3)水灰比要严格控制在—。

(4)稠度测定仪过程中，测定稠度，水泥浆的自仪器筒内流出的时间药不超过6s。

压浆工艺的要求。

(1)压灌水泥浆的顺序为：先灌下孔道，之后灌上孔道。

(2)应把浆体加到灌浆泵中，再打出浆体，以便高压橡胶打出的浆体浓度与泵中浓度能够一致。

(3)再启动真空泵，当真空度达到并维持在-—值之时，马上开始灌浆，压浆泵的压力必须以保证压入孔道内的水泥浆密度为准。

(4)当出浆孔流出和灌入之前稠度一样的浆后，还应继续灌浆2—3min，这才能关闭连接管和压浆喷嘴。

做好质量检查。

(1)在压浆之后，要拆除两端球阀观察锚垫板上进，若排浆孔水泥浆较为硬实，不流淌，用手指按压，能够留下模糊的指印，就说明水泥浆强度增长较快。

(2)在压浆2d后及时进行观察，压浆孔硬化水泥浆若有轻微外凸，就能说明水泥浆十分饱满。

质量控制的几个要点。

(1)孔道应保持密封、清洁、干爽。

(2)浆体要按施工配合比来严格控制。

(3)建立现场施工质量的管理控制。

[1]罗永会,高振国,韩永亮.预应力混凝土孔道灌浆材料技术性能的改进研究[j].铁道标准设计,2005,(8).

铸造模具设计和制造研究论文

姓名：

薛菊芳。

性别：

女

出生日期：

1984-5-4。

婚姻状况：

未婚。

国籍：

中国。

民族：

汉族。

。

身高：

166cm。

政治面貌：

党员。

。

教育程度：

大专。

毕业时间：

。

户籍：

陕西延安。

现居住地：

陕西西安。

。

职业概况/求职意向。

现从事行业：

生产·制造·加工(金属·建材·塑胶·玻璃·陶瓷…)。

现从事职业：

公司文职类。

现职位级别：

初级职位(两年以下工作经验)。

工作年限：

1年以上。

。

目前薪水：

月薪1500人民币。

海外工作经历：

有

。

期望工作性质：

全职。

期望工作地区：

陕西西安。

。

期望从事行业：

生产·制造·加工(金属·建材·塑胶·玻璃·陶瓷…)。

机械制造·机电·重工。

仪器·仪表·工业自动化·电气。

期望从事职业：

人事助理。

人事文员。

行政助理。

行政文员。

期望薪水：

到岗时间：

1周以内。

。

其他要求：

可面谈。

。

自我评价/职业目标。

自我评价：

踏实认真的学习态度,积极主动的工作作风,热情大方的待人原则,艰苦朴素的生活习惯塑造了我独特的个性和人生追求,培养了我正确的人生观,世界观,价值观,使我能乐观面对生活和工作并取得理想的成绩.

职业目标：

从基层发展，努力实现自己的目标---企业管理人员，充分体现自身价值！

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教育背景。

学校名称：

湖北荆楚理工学院(9月-207月)。

专业名称：

学历：

大专。

所在地：

湖北荆门市。

证书：

毕业证书。

专业描述：

机械制图,机械设计基础.机械制造技术,cad/cam,电工电子,金属工艺学,工程力学,液压与气压传动,数控技术,数控编程与应用,冲压工艺与模具设计,塑料成型与模具设计。

完成了二级减速器的设计与塑料模设计及毕业设计。

。

工作经验。

公司名称：

江苏省昆山市劲强塑胶电子有限公司(年7月-10月)。

所属行业：

生产·制造·加工(金属·建材·塑胶·玻璃·陶瓷…)。

公司性质：

私营．民营企业。

公司规模：

1000人以上。

工作地点：

巴城镇劲强塑胶电子有限公司。

职位名称：

生管，品管。

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工作描述：

2007/03--/03：昆山劲强塑胶电子有限公司任模具品管。

通过在工作中学习，我可熟练使用三次元、二次元等测量工具，在生产中能完成cnc电极、w/c、edm等部门散件的测量，能运用ug完成模仁3d及产品的检测。并了解模具生产安排与制作流程，与现场人员建立了良好关系，提升了我的组织与管理能力。

2008/04--2008/10：昆山劲强塑胶电子有限公司任生产管理兼制造课文员工作；在熟悉模具检测；了解模具的生产安排与制作流程；对材料、安规有基本了解；熟练使用microsoftoffice、ug、cad；了解模具后期的检讨、跟踪、报告等过程的基础上，使我具备从项目接单后能合理排配工程、设计、编程及各制造部门工序与工时，使生产计划圆满完成。通过对每日工作报表、考勤记录、异常处理的汇总与上交，了解了行政管理及人事的各个模块。

离职原因：

回家发展。

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语言能力。

语种名称。

掌握程度。

英语。

熟练。

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职业技能。

职业技能：

2007/03--2008/03：昆山劲强塑胶电子有限公司任模具品管。

通过在工作中学习，我可熟练使用三次元、二次元等测量工具，在生产中能完成cnc电极、w/c、edm等部门散件的测量，能运用ug完成模仁3d及产品的检测。并了解模具生产安排与制作流程，与现场人员建立了良好关系，提升了我的组织与管理能力。

2008/04--2008/10：昆山劲强塑胶电子有限公司任生产管理兼制造课文员工作；在熟悉模具检测；了解模具的生产安排与制作流程；对材料、安规有基本了解；熟练使用microsoftoffice、ug、cad；了解模具后期的检讨、跟踪、报告等过程的'基础上，使我具备从项目接单后能合理排配工程、设计、编程及各制造部门工序与工时，使生产计划圆满完成。通过对每日工作报表、考勤记录、异常处理的汇总与上交，了解了行政管理及人事的各个模块。

参加工作使我有了更强的实际动手能力和团体协作精神，强烈的责任心和工作热情，发挥了我的组织协调能力，自我价值得到充分体现。

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培训经历。

培训机构：

数控中心(2007年1月-2007年3月)。

课程名称：

国家数控远程培训数控铣。

证书：

数控铣合格证书。

课程描述：

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it技能。

技能名称。

使用时间。

掌握程度。

autocad。

熟练。

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项目经验。

。

所获证书。

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附加信息。

特长：

书法。

获得荣誉：

07年12月在公司报纸上发表《工作与心态》一文，获嘉奖一次，奖金一百。

年终被评为部门优秀员工。

踏实认真的学习态度,积极主动的工作作风,热情大方的待人原则,艰苦朴素的生活习惯塑造了我独特的个性和人生追求,培养了我正确的人生观,世界观,价值观,使我能乐观面对生活和工作并取得理想的成绩.

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偏心轴承的模具设计研究论文

摘要：本文分析了当前塑料模具设计教学中存在的主要问题，将项目驱动教学法应用于塑料模具设计教学中，结合课程内容阐述了项目驱动教学的实施方法，经实践证明该方法可以提高学生的自学能力、工程实践能力、创新能力和团队合作能力。

关键词：项目驱动法；塑料模具设计；课程教学；实践能力。

1概述。

《塑料模具设计》是模具设计与制造专业的一门专业技术课，是机械制造类专业的重点课程，是一门综合性、实践性非常强的课程，是培养模具行业设计、生产、管理等职业岗位基础能力的核心课程。目前，绝大部分高校对该课程的教学方法仍然是理论教学与实践操作分开进行，导致学生没有真正理解教学内容，设计模具时无从下手，教学效果很不理想。教学过程中主要存在问题如下：1.1塑料模具设计课程中模具的外形结构和开合模动作原理都较为复杂，必须借助先进的教学演示手段，课堂中多采用多媒体和板书相结合的教学方法，能形象地表达模具的动作和结构。但模具属于精密复杂设备，而动画往往简化了模具结构，使得理论教学与实际不符，学生对模具的认识不全面。再者过多模具图、动画、文字信息的展示，容易造成满堂灌的教学现象，未能全面调动学生的学习主动性和积极性，容易让学生感觉模具设计原理枯燥，内容琐碎，复杂难记，教学效果欠佳。1.2塑料模具设计教学知识点多，包括塑料材料的选取、塑料件工艺结构设计、分型面设计，型腔数目的确定、模具成型零件设计、浇注系统设计、导向机构设计、推出机构设计、冷却机构设计等。学生难以看出知识点之间的关系，往往学了后面，忘记前面，不能温故而知新，最终接受的仅是一些零散的知识点，缺乏系统性。1.3教学考核方式是试卷与平时表现相结合的考察方式。试卷成绩占总评成绩的70%；平时成绩占30%，主要包括出勤、作业和课上提问，主要是基于课本内容的考察，加大了学生对书本的依赖性，难以检查出学生的动手能力、创新能力以及将所学知识运用于实践的能力，难以提高学生对模具岗位的适应能力，对今后的就业会造成一定的影响。面对未来社会对模具行业人才的要求，如何在传授知识的同时，提高学生的自学能力和综合素质的，是课程教学改革的一个重要方向。

2项目驱动教学法简介。

项目驱动法是指将传统学科体系中的知识内容转化为若干个教学项目，围绕着项目组织和展开教学，使学生直接参与项目完成教学过程的一种教学方法。项目驱动法的主要特点在于课程教学始终围绕着项目进行，重在培养学生的实践能力、创新能力、独立获取信息和自主建构知识的能力。具体说，项目驱动法就是师生为完成某一具体的任务而展开的教学行动。项目式教学强调以教案为重点过渡到以完成项目为重点，选取一个典型的项目作为总任务贯穿教学的始终，按知识点将总任务分解为若干个具体子任务，把课程教学的主要内容融入到总任务的各个阶段，使教材中各章节的零散知识有机地联系在一起，有利于帮助学生构建完整的知识体系。

3项目驱动教学法在塑料模具设计教学中的实施。

3.1确定项目主题。要根据教学大纲、课程目标来确定学习领域的主题学习单元。课程项目的设计要贴近企业，要依据模具设计的典型工作流程，提高项目实践性和针对性，又要贴近学校的实际条件，具有可操作性。首先确定能够达到课程培养目标的.综合性大项目，然后再逐步分解，分解成若干容易操作实施的小项目，小项目通常仅涉及一个单元的主要知识点，制定典型工作任务并实施。[3]本课程确定总项目为“冰箱调温旋钮注塑模具设计”，根据课程培养目标和各单元知识点将项目内容分解如表1。3.2项目活动的展开阶段。首先成立项目小组，组长负责编写小组项目计划书，分配工作任务。然后制定项目方案，小组成员通过阅读教材或参考书目自学项目所涉及的理论知识，每个人设计一个方案，以小组讨论的方式对每个方案进行评价，最终决策出一个科学、合理的实施方案。之后对实施方案进行任务分解，每个人按照承担的项目任务工作。项目任务完成后，学生自行检查，核对。3.3项目活动的展示与评价阶段。项目完成后，每组都要进行答辩，可以用ppt、cad图纸、手绘图纸、自制模具等多种方式展示项目成果。项目教学的评价主要看项目工作的完成质量，包括教师评价、学习小组评价和自我评价。教师评价以鼓励为主，以增强学生的信心。学习小组评价内容侧重于学生参与项目活动的态度，学生在项目活动中的合作精神。自我评价以口述或写书面心得的方式，叙述参与项目过程中遇到的困难，获取成功的思路，采用的方法，收获的结论，目的是初步提高学生的科研能力和科技论文写作能力。其中教师评价占最大比重，以上三部分加权求和后作为本课程成绩的一部分。

4项目驱动教学法效果分析。

首先，提高了学生获取知识的能力。学生在学习和考核过程中处于主动地位，教师仅仅是引导入门，要想解决项目问题，学生必须对课程的基本内容和知识点有比较全面的了解，所以学生对知识点的掌握更加牢固，很好地达到了教学目的和要求。其次，通过自行设计和现场操作，提高了学生分析问题、解决生产实际问题的能力。再者，学生以小组为单位共同寻求解决问题的方法，锻炼和提高了学生的团队合作能力、技术应用能力。总之，该教学方法的运用保证了教学质量，提升了学生的综合素质和专业技能，拓宽了学生的就业面。

塑料模具设计制造心得体会

塑料模具是一个高度精密的设计制造工艺，它的设计与制造环节必须经过严密的计划和操作。在我的工作经验中，我认为，塑料模具的设计制造需要准确的计算和切实可行的制造方案，才能让这些模具达到预期的效果。在本文中，我将分享我在塑料模具设计制造方面的心得和体会。

第二段：设计的准确性关键性。

在塑料模具设计制造中，准确性是关键。任何细微的误差或差错都可能导致客户的产品出现问题或无法正常工作。因此，设计人员必须具备深厚的设计和计算知识，以便能够准确地计算模具的尺寸、几何形状和结构。这些计算也必须考虑到塑料模具材料的承载能力、拆卸和再装配的方便性以及成本效益等。

第三段：材料和工艺的选择影响设计。

塑料模具的运用非常广泛。因此，设计人员必须选择合适的制造工艺和材料，以确保模具达到最佳性能。如果选择的材料和工艺无法达到设计要求，那么客户将难以得到准确和可靠的产品，这会伤害企业的声誉。因此，设计人员在设计时必须考虑材料和制造工艺的当地可用性以及任何限制和约束。

第四段：生产监控和质量控制的重要性。

塑料模具的生产要素非常丰富，如机器、设备、操作员和材料等。所有这些要素都必须经过监控和管理，以确保塑料模具的生产顺利进行、纯净无误。对生产的每个阶段进行严谨的检查和质量控制，确保每个环节都得到了高质量的执行。只有这样，我们才能确保最终的产品达到设计预期和客户的期望。

第五段：结论。

在塑料模具设计制造方面，从材料的选择、设计计算到生产监控和质量控制，所有的环节都必须严谨而谨慎。以这种方式操作，我们可以确保我们的工作是准确的、可靠的和有效的。通过努力保持这个标准，我们可以为客户创造出最佳的塑料模具和最优秀的产品质量和业绩表现。

塑料包装设计及其应用论文

以日常的饮料包装为例，针对塑料包装产品的快速更新换代需求，应用pro/engineer(pro/e)的参数化设计原理，介绍了pro/e软件在塑料包装设计中三维造型、色彩搭配、材料选型、效果图处理等方面的应用。

塑料质轻、防潮、耐腐蚀、抗老化、工艺性好，可以制做成各种形状，搭配各种颜色，色彩鲜艳，光泽度好。各种优越的性能，使得塑料非常适合用作包装材料，并逐渐取代一部分传统包装材料，成为市场上主流的包装材料，极大地推动了包装行业的快速发展。市场需求不断扩大，塑料包装产品的更新换代速度也越来越快，各种新产品的推出，其包装效果的影响因素至关重要，制造厂商纷纷加大这方面的投入，引进各种先进的设计方法，同时对产品申请外观设计专利加以保护，形成独有知识产权。如何快速响应市场，设计和制作出符合要求的塑料包装作品越来越受到关注。范军、邓发云等［1－2］讨论了pro/engineer(pro/e)软件行为建模器功能模块在产品塑料包装设计中的应用方法。蔡建等［3］讨论了pro/e三维造型的功能与特点，并以包装箱为例，介绍了pro/e在兵器包装上的应用。刘莜霞等［4］以日常生活中所用台灯为案例，介绍了pro/e在产品造型方面的应用。pro/e三维设计软件是由美国参数技术公司设计开发的一款集设计、分析、加工制造为一体的工业化软件。具有产品装配设计、零件设计、钣金设计、模具设计、数字控制(nc)加工、计算机辅助工程(cae)分析、虚拟仿真等多个模块。广泛应用于机械设计、工业设计、包装设计等多个行业，并在实际应用中得到快速推广。pro/e三维设计软件是一款基于参数化设计和特征操作的软件，设计人员可以充分借助日常生活经验，采用具有智能特性的基于特征的功能去创建模型，所有作为产品几何模型构造要素特征都是日常生活中常见的，这给设计创作带来了极大的简易和灵活性。本文分析了塑料包装设计的特点，针对塑料包装产品的快速更新换代需求，应用pro/e的参数化设计原理，以日常的饮料包装为例，介绍了pro/e在塑料包装设计中三维造型、色彩搭配、材料选型、效果图处理等方面的应用。

塑料包装是最为常见的一种包装形式，广泛应用于日常生活及工业生产之中。与传统的纸质包装相比，塑料包装防潮隔湿，抗老化，寿命长，色彩鲜艳，可塑性好，可制成各种形状复杂的包装结构。塑料包装有软包装和硬包装之分。软包装指各种采用塑料薄膜的包装，一般将薄膜厚度在0.25mm以下的片状塑料包装定义为软包装。硬包装应用较为广泛，各种造型，各种色彩搭配，其中以容器形式居多，市场上需求量大，更新速度快的塑料包装以硬包装为主。塑料硬包装强调造型设计，兼顾美学设计，要将塑料包装结构设计得既符合产品的功能需求、美学要求、人机工程学要求，又符合塑料结构件的成型工艺要求，其难度非常大［5］。需要在设计阶段充分构思，反复沟通，进行细节化设计，采用三维造型软件可以方便地实现这些要求。

2.1塑料饮料瓶体三维造型设计。

2.1.1塑料饮料瓶设计。

对产品初步构思后，可以借助pro/e勾勒出轮廓图形，在这一阶段就要明确需要控制的关键参数，由于塑料包装属于壳体零件，首先建立实体轮廓。分析构思中产品结构特征，对特征进行分解，选择最佳命令组合。本例中塑料饮料瓶体为回转零件，利用pro/e中旋转特征，在草绘环境下进行瓶体回转截面设计，明确需要控制的关键参数。草绘完成后执行旋转命令，生成瓶体基体，此时瓶体拐角处均比较尖锐，工艺性不好，在制作过程中容易出现裂痕，同时也不美观，因此需要进一步修饰调整，此处采用pro/e中倒圆角命令，对所有尖锐拐角进行光滑处理。

2.1.2塑料饮料瓶体特征设计。

设计完成的瓶体能满足基本功能，但还不能体现产品自身特点，需要加入自己独特的特征，pro/e强大的造型功能可以将设计师的构思快速转化为实体特征，便于进一步修改。本例为体现饮料的绿色天然特性，在瓶体设计三维树叶形状。在瓶体轴剖面中设计树叶二维造型，利用投影命令将树叶轮廓投影到瓶体上，此时轮廓随瓶体变化，呈现为三维曲线，借助曲面混合特征，设计出树叶三维结构，进行阵列，将三维树叶特征均布瓶体一周，最后对树叶造型轮廓进行倒角光滑处理。

2.1.3塑料饮料瓶底的加强处理。

塑料饮料瓶用于包装液体，需要一定的结构强度，防止在运输过程中发生变形损坏，同时保证瓶体保持设计之初的形状。为此在饮料瓶体底部设计星型突状结构，在不改变局部厚度的情况下，加强瓶体刚性。本例采用扫描剪切命令创建这一特征，在瓶体轴剖面创建扫描轨迹线，截面设计为圆形，执行命令后，圆形截面沿轨迹线运动，在瓶体底部创建出一条内凹圆弧槽，再次进行阵列，形成星型加强特征，如图3所示。

2.1.4塑料饮料瓶薄壳化处理。

饮料瓶体为薄壳结构，以上完成的为实体特征，进行抽壳处理后，可以对瓶体进行等厚偏移，制作出不同厚度的饮料瓶体，如图4所示。在对硬质塑料包装设计时，一般均采用先进行实体建模，完成主要特征后，进行抽壳处理，使得包装壁厚均匀一致，更加符合塑料制品的制造工艺性。

2.1.5塑料饮料瓶瓶口螺纹设计。

在容器类的塑料包装产品中，有大量的螺纹结构。本例中饮料瓶的封口采用螺纹连接，瓶口的螺纹特征可以利用pro/e中螺旋扫描实现，在螺旋扫描命令下，定义扫描轨迹、螺距及螺纹截面形状就可制作出螺纹特征。在此可以感受到pro/e参数化建模的便利性，确定特征命令后，输入特征参数即可获得特征造型。

2.1.6塑料饮料瓶瓶盖设计。

瓶盖和瓶体搭配使用，可以在同一创建环境下，创建瓶盖特征，完成整个塑料饮料瓶功能性设计。

2.2塑料饮料瓶体外观设计。

三维造型设计完成后，才是完成了包装的功能性设计，要达到吸引顾客和占领市场的目的，还需要对包装结构进行外观美化处理。传统的平面图片处理软件只能进行二维平面处理，难以在设计阶段展示包装的立体化效果，借助pro/e可以对包装的最终效果充分展示。

2.2.1三维商标设计。

醒目的商标可以让顾客更容易记住产品，pro/e中具有丰富的字库，还可以手工绘制个性化象形字体或图形，不但可以制作平面标签，还可以使用偏移等命令制作浮雕图案，使包装设计元素更加丰富。

2.2.2塑料包装材料的选择。

同样的造型结构，选用不同材质不同色彩的材料制作，其效果差别非常明显。pro/e中可以对材料进行定义，观察采用不同材质制作的产品包装的视觉效果，为后期的加工制造提供参考。

在曲面上制作广告标语、产品使用说明比较困难，一般制作完成的塑料包装，外表面需要黏贴软包装材料，硬包装从造型上吸引顾客，软包装从色彩角度展示产品特色，两者搭配最终决定包装的视觉效果。pro/e中具有丰富的表面处理功能，采用贴画选项可以在塑料包装外部虚拟黏贴各种软包装材料，模拟最终效果。

2.2.4增强的真实感及渲染特效设计。

包装是产品的形象代言，对于包装设计一般都需要借助专业软件对其进行特效处理，获取最佳效果。pro/e中兼具了产品效果图处理功能，可以在完成三维造型建模后，通过设置不同场景、光源、视角等制作出各种特效。塑料包装产品经过渲染特效处理后，可以保存不同格式，用于制作宣传图册。

塑料包装在包装行业得到广泛应用，市场需求不断扩大，塑料包装产品的更新换代速度也越来越快，各种新产品的推出，其包装效果的影响因素至关重要。借助pro/e三维造型软件建立参数化模型，通过改变特征参数，可以快速开发出系列化产品族，丰富产品线，满足不同领域的需求;借助pro/e着色及渲染功能对产品三维造型进行视觉效果处理，确定最佳图案设计，可以减少打样环节，缩短了产品开发周期。pro/e三维造型软件以其强大的功能，在机械设计、工业设计、包装设计等多个行业得到广泛应用，并在实际应用中得到快速推广。

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