A:科达制造早期曾进入环保领域,当时为解决下游陶瓷厂高污染、高能耗的问题,自行研发、生产了煤制气技术及装备,它能够将煤燃烧生成清洁程度媲美天然气的煤气,另外还延伸了脱硫脱硝除尘的装备业务以及清洁煤气运营业务。由于环保政策执行力度、下游客户景气度等诸多因素,公司在2018年对沈阳科达洁能等洁能环保板块的子公司进行了减值处理,当时造成了比较大的亏损。后续基于聚焦主营的战略调整,我们这几年一直在收缩环保业务,进行一些资产处置,不再投入,未来环保装备这块业务会倾向于新能源装备转型。
A:非洲人口基数较大,每个国家的城镇化水平会有差异,整体城镇化速度不会像中国的那么快。因此,在瓷砖产能达到一定规模后,我们根据终端的需求横向地扩展洁具和玻璃这些建材品类,可借助瓷砖业务积累的渠道、品牌等优势,更好地赋能非洲建材业务的整体发展。
此外,我们装备业务方面也会做一些洁具设备,部分洁具设备可由我们自己提供,因此在装备业务方面也能够有一些协同;同时在为这些生产基地提供设备的过程中,我们也会不断积累经验,正向促进洁具设备业务能力的提升。
A:前三季度,公司通过安徽、福建基地已具备4万吨/年石墨化、2万吨/年人造石墨产能。我们其实前期规划了国内整体15万吨人造石墨产能,并计划择机协同境外资源启动5万吨负极材料的海外产能建设,但目前基于终端市场情况,我们在建的福建二期与重庆合计年产10万吨人造石墨项目建设进度有所放缓,后续将分步、根据市场情况及客户需求安排建设进度。
一方面,我们正通过规模化产能建设去降低管理成本边际,同时采用优化导电和保温结构等降耗措施以及提升技术工艺等方式去降本增效,未来我们将努力实现毛利率的优化提升。
A:在建材机械方面,更多是海外基地的建设和陶机产业链吸纳一些优秀的企业、技术,比如今年启动了土耳其基地的建设,也收购了两个配件耗材的标的等,但这些项目的资本开支相对不大。海外建材方面,主要是一些陶瓷、洁具、玻璃项目的建设,目前公司坦桑尼亚建筑玻璃生产项目、喀麦隆及科特迪瓦陶瓷项目等正在建设中。锂电材料方面,主要是福建二期基地和重庆基地合计年产10万吨人造石墨产能的建设,不过相关建设进度有所放缓,另外国外的石墨矿也在勘探过程中,等勘探报告出来后再做下一步计划。
A:最早公司在做清洁煤制气装备的时候,积累了大量的碳基材料处理等相关技术。在2015年左右,公司着手新一轮的增长点布局,就从碳基材料相关领域寻找,而锂电负极材料主要以石墨为主。早期我们在安徽成立了安徽新材料公司开始着手团队组建和负极材料的研发,并在2017年设立了福建科达新能源,着手生产基地的布局。从2018年到2020年,我们攻克了移动石墨化炉的技术, 2020年该技术成熟后,我们开始规模化的产能扩建。
此外,公司是行业内为数不多的“材料+装备”协同发展的负极材料企业。负极材料生产环节通过依托自主研发的核心生产设备,比如前端的造粒预炭化等自动化设备,包括石墨化炉也是我们自己设计的,赋能负极材料生产成本更低,效率更高。
而在客户端,我们主要面向储能领域企业,相较于行业同类产品,我们负极材料循环次数和安全性能方面会更加有优势。
A:陶机的通用化主要围绕、利用现有的陶瓷机械装备的能力去外延,比如压机的通用化,像铝型材挤压机,可以应用于光伏边框、汽车轮毂等领域,包括今年接单、客户使用反馈都还不错;窑炉的通用化,像锂云母焙烧窑等装备,可以用于正极材料生产制造环节等,包括我们也在做洁具、耐用材料及餐具等方面的窑炉;以及原料设备、智能仓储装备、包装装备、抛磨设备等,都会在合适的时机向外延伸。但是我们在延伸之前都会做充分的市场调研和集体决策,再采取谨慎的方式往其他行业去延伸。
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