混凝土搅拌站宣传文案范文(4篇)

混凝土搅拌站宣传文案范文 第1篇

混凝土的成本控制，最主要直接的是受到原材料的影响，是否以次充好，是否稳定，是决定混凝土质量与强度的首要条件。质量好，强度高，合格率高的混凝土在使用会更加稳定，不会造成浪费现象，从而节约成本。

水泥、砂石

水泥和砂石的选用，在原材料进厂之前都要进行严格的质量检测，尽量不要采用信誉不仕或质量稍逊的水泥厂为合作对象，现在市面上各种水泥品牌厂家林立，各个厂家生产水泥过程中使用的矿物成分不同，在拌合的时候这个差异就会体现出来，劣质的水泥在搅拌过程中会出现很多不可预知的问题，影响搅拌结果，质量不过关的水泥通常会有凝结时间长，混凝土强度低等现象，直接造成人力、时间资源、资金成本卜的损失，因此不用杂牌、次牌水泥，正因为可靠性低，如若返工，往往会得不偿失。

砂石要严格把好含泥量的检验关，颗粒的粒径和颗粒级配都是砂石质量是否优良的标准。我国《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方一法》，必须严格依照进行质量检测。相比较天然的砂石，人工机器制造的碎砂石也是很好的选择。使用砂石可以使混凝土的强度大增，是提高使用率的途径之一。

外加剂

其次是各种外加剂的使用。现在的混凝土制作过程中常用的外加剂类型包括减水剂、早强剂、防止剂、加气剂、膨胀剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、着色剂、速凝剂、泵送剂、阻锈剂等。在混凝土的制作过程中起到可以改变拌合物的流变性能、影响凝结的时间、改善混凝土耐久等作用，这些外加剂的合理选用及合理使用，决定了混凝土最终的品质，因此在外加剂运用过程中，要采用符合实际情况和需求的配比方一式，可达到降低成本的目的。

磨细矿渣粉、粉煤灰

再次，是磨细矿渣粉和粉煤灰的使用，这两种矿物质受到产地的影响较大，所以各地成分各不相同。混凝土的强度以及抗渗透性会直接受到粉煤灰的影响，而磨细矿渣粉则影响着混凝土的凝结时间，通常直观卜，我们在货品验收阶段，首先可以直接通过肉眼观察粉煤灰的颜色来判断，在进一步通过接触检验粉煤灰细度是否足够，检验吸水量等，主要目的是通过一系列方式来判定含碳量是否达到使用标准。所以，在选取时应当根据我国国家规定的应用技术规范，分批分时分地的进行具体检验，达到国家标准以上的进行应用。

1 .4水

最后，在搅拌混凝土时所用的水源，一定要经过检测，使用符合国家规定的水质，可避免造成不必要的浪费。

2合理优化混凝土配合比方式

混凝土制作过程中，每一种原材料的用法用量都是至关重要的，它将决定最终决定混凝土的质量与成本，在混凝土原料的配比过程中，要结合工程实际，由现场操作人员现场或在实验室进行实验，找出最科学，最符合需求，最优化的配合比方式，不仅是设计水平的体香，也整个混凝土生成过程里最具有实际意义的一个步骤。

混凝土的组成材料中包括:水泥、砂石、水以及我们卜文提到的各种外加剂，技术人员要通过计算，测算出各种材料的比例关系，这个过程就是配合比的过程，在实验过程中也要不断探索创新，用新型的，先进的技术和工艺不断提高优化配合比的比例，对于有非常规需求的混凝土进行配合比的调节，带有目的性的保证性能，这是考验技术人员技术是否过关的一道好题。符合质量标准的混凝土性质应该做到流动性好且粘性低，不抓底，不离析，要经过精细的配合比实验才可达到。

3优化人力资源

管理制度管理模式合理化

任何一个小型企业的运作核心都是默契合理的团队协作，混凝土搅拌站也不例外。新型的管理制度、管理模式是降低混凝土搅拌站成本的措施之一。

俗话说得好:没有规矩，不成方圆，在混凝土搅拌站最初筹备建设之时，就随之制定一系列规章制度，岗位要因实际情况而设立，不可盲目跟风浪费人力资源，可大大减少管理过程中的岗位职能重复问题，即节约成本又可使团队精英化，符合长远发展的利益。

人工劳务费用合理化

人工费用的核算可以月、季、年为单位，分别与劳动人员签署劳动合同，无论是长期雇佣或是临时雇佣，在支付劳务费用的同时，都应该由财务人员事无巨细的归纳集合，计人帐中，不可因小忽视，造成管理混乱。具体合理费用的方一式可分一下两个方一面:

第一是包干管理法，即将所有劳动内容分区，分模块实施外包，由多个班组进行实际劳动操作，重点在于在劳动外包之前，应当对劳动的内容和劳动量进行统计，计算用工量，才可有效节约成本。

第二是雇佣技术水平较高的劳动者来进行生产，自古以来兵贵精而不贵多，技术水平提高，管理水平的提高，都可以行之有效的提高生产效率，避免了劳动力的浪费，也就是避免了劳务费用的浪费，同时也方便管理。

生产成本费用合理化

物资部门是每一个团队的重中之重，每一天乃至每一个核算期都要按照规章制度，对材料、物资进行严格统计和计量，按照实际情况办理好材料的每一步手续，出账单据、用料单据都要依据事实进行记录，以便核算。

物资部门要做到进料清楚用料清楚用途清楚剩余清楚四个要点，并制定具有固定格式和规格的原材料用法用量单据，成本则一目了然，做到了对材料费用的准确控制，就可有的放矢的进行优化改革，减免掉不必要的、重复的材料浪费。

4混凝土生产使用合理化

管理人员要完全了解混凝土生产以后的工序以及使用时间，对混凝土的使用顺序进行梳理，在检测合格后，要确保使混凝土能够最快的投人使用，可以有效的减少混凝土成品的浪费，提高混凝土的使用力，从而直接提高混凝土搅拌站的利益。同时保持良好的操作习惯，正确的操作流程，才能使设备发挥最大的效率，及时的保养和维修也可以延长设备使用寿命，减少事故发生，避免停产等消极情况出现。

混凝土搅拌站宣传文案范文 第2篇

关键字：沥青；混凝土搅拌站；故障模式

中图分类号：P632+.6 文献标识码：A 文章编号：

一、引言

伴随着我国公路建设的高速发展，对于沥青混凝土搅拌站的需求也越来越大，计量精度的要求也越来越高。但是由于沥青混凝土搅拌系统由于长期工作于露天等恶劣的环境中，故障出现的概率大，因此故障模式的研究显得尤为重要。鉴于此，本文主要以160t沥青混凝土搅拌站控制系统为例，应用故障模式影响分析方法(FMEA)，确定影响搅拌站可靠性的关键系统和致命故障模式，并针对不同的故障提出了相应的改进措施和排除致命故障的方法。

二、160t沥青混凝土搅拌站工作流程

160t沥青混凝土搅拌站主要由机械本体与执行机构、设备供电系统、燃料及温度控制系统、物料传输控制系统以及计算机监控系统等五大部分构成。主要工作流程包括集料传送带将事先混合好的的骨料传送到烘干机进行烘干，然后再由热料提升机传送至振动筛，通过振动筛可以将骨料按照粒径大小分选到相应的热骨料仓中，最后进入计量斗称量后卸到混凝土搅拌器中。然后再将粉料仓中的粉料经过计量斗称量后卸入搅拌器中，沥青经过融化脱水后进行计量，最后将沥青卸入搅拌器中。以上原料兼顾够搅拌器搅拌均匀后运输到混合成品料仓中储备，为了杜绝环境污染，需要给烘干机配备二级除尘装置，以下主要分析沥青混凝土搅拌站常见故障以及产生的后果，并在此基础上提出针对性的防护措施。

三、沥青混凝土搅拌站故障模式分析

现阶段沥青混凝土搅拌站常见的故障类型主要有由设备引起的故障和由违规操作引起的故障两大类，不同类型的故障及其严重性如下表1所示：

表1 沥青混凝土搅拌站故障严重程度分类表

从表中可以看出致命故障发生的严重性最高，因此必须将其控制在较小的范围内，下面就对几种常见的致命故障及其预防保护措施进行深入分析：

（一）提升绳故障

提升绳故障主要分为松动和断裂两种模式，产生松动的原因主要是由于天轮停止转动，致使小车和其他部件发生冲撞，破坏整个系统的正常运行；断裂则主要是由于钢丝绳长期处于恶劣条件或者超负荷状态下导致绳体断裂。为了避免提升绳故障的产生，应该在滚筒轴安装编码器准确测量出提升行程，一旦发现提升绳存在故障，系统自动停车，以便采取形影的补救措施，降低故障引发的损失。

（二）绞车翻车故障

当绞车运行到顶部时，由于电机故障没有停止转动，导致绞车仍继续前进，滑出轨道并翻落，造成人员及财产损失。因此需要在轨道顶部设置限位开关和过卷限位开关，以便对绞车进行双重保护。这样一来，即便限位开关失灵，过卷开关也可以发出报警信号，切断绞车电机的电源，使其停止继续前进，最大限度的降低故障引发的人员和财产损失。

（三）燃烧器爆炸

在沥青混凝土搅拌站故障当中，燃烧器爆炸的危害性最为严重，必须采取科学、有效的防护措施。燃烧器爆炸主要是由于点火或者燃烧构成中火焰没有完全熄灭，燃油系统持续供油，造成燃油外泄堆积，在下次点火时发生爆炸。根据故障发生的原因，需要在控制回路中增加火焰检测装置，确保在没有火焰时的情况下，可以切断燃油供应通路，避免燃油的外泄。此外，炉膛负压也会对燃烧器的安全造成一定影响，因此必须通过增加负压检测传感器，确保炉膛负压在较小范围内，确保系统正常运行。

四、结束语

混凝土搅拌站宣传文案范文 第3篇

关键词：混凝土；搅拌站；生产管理

中图分类号：TU528文献标识码： A

混凝土搅拌站在我国已有近20年的发展历史，国产技术逐渐成熟，生产制造能力明显提高。现阶段国产搅拌站已经基本占据了我国市场，借着国家政策的倾斜与中国城建事业的蓬勃发展的春风，混凝土搅拌站市场也迎来了灿烂的春天，大大小小的搅拌站生产厂家遍布全国，加强对混凝土搅拌站的生产管理至关重要。

一、搅拌站理论生产时序

现有混凝土搅拌设备工作原理（本文中只针对带有中储斗的双卧轴搅拌设备）基本为：骨料通过配料机计量后，由皮带运输到中储斗，经由中储斗将骨料投放到搅拌机中；粉料通过螺旋机运送到粉料计量斗中，经由粉料计量斗将其投放到搅拌机中；水由水计量斗计量，外加剂计量后投放到水计量斗中，混合后的液体通过过度斗及管道投放到搅拌机中；搅拌机搅拌后通过出料斗将基本搅拌完成的混凝土投放到混凝土运输车中。

为了方便理解，我们把上述过程中的动作做一下分类：所有原料向主机里运输前的时间段叫做准备时间；把所有原料投放到主机里的时间段叫做投料时间；把搅拌机搅拌物料的时间段叫做搅拌时间；把搅拌完成的混凝土投放到运输车里的时间段叫做出料时间，把运输车交替接料所需时间段叫做运输车准备时间中储斗的存在的目的是确保所有原料均可以在投料时间开始前准备完成，即准备时间≤搅拌时间+出料时间。如在满足前面不等式的同时可确保运输车准备时间≤搅拌时间+出料时间，则连续生产时搅拌站的时间关系即可达到如下循环：准备时间（首盘料）─投料时间─搅拌时间─出料时间─投料时间─搅拌时间─出料时间。

二、混凝土搅拌站生产系统的管理控制

管理控制环节包括原材料，配合比设计与控制、生产、运输过程的控制，交货、检验、抽检等各个方面。目前，许多商品混凝土搅拌站管理者的专业知识和质量意识观念淡薄，对混凝土行业和混凝土产品没有足够的了解和认识，设备选择的专业配置不高，计量器不准确，甚至根本不进行任何检验，有的甚至以体积比来计量。对现代化计算机办公手段不认识，把混凝土生产视同于传统的、简单的、一般的建筑材料，单纯的追求利益的最大化，不认真执行规范标准，弄虚作假，以次充好，最终导致混凝土的质量无法保证，使工程质量事故频频发生。

原材料的控制

原材料的质量好坏直接影响混凝土的质量，对材料的严格筛选和进厂检验至关重要。不合格原材料一率不得进入搅拌站现场。

（1）水泥

商品混凝土应以当地大型旋窖水泥为主选择有质量保证和信誉好的水泥生产厂家，且进货时要严格保证水泥三证齐全，并依据规范规定，按批复检混凝土凝结时间、安定性与强度等指标，确保水泥质量。

（2）粗细骨料

采用优质的砂石料拌制混凝土，砂粒径进量采用超大粒径来提高混凝土强度，砂石料单价有提高，但混凝土的强度和强度保证率大大提高。因此，在强度和强度保证率相同的情况下，可降低水泥和外加剂组分的用量，混凝土混合材料费用往往还低于使用劣质砂石料的材料费。

（3）水

拌制商品混凝土一般采用饮用水。

（4）外加剂

为保证外加剂的有效含量，应加强对液体外加剂浓度的检验。需要更换外加剂的品种时，必须将外加剂储存罐及计量器具内的残留物清理干净。目前所采用的膨胀剂多为粉状产品，且掺量较大，最好设专门筒仓与水泥、矿物外加剂一起，在同一计量内累计计量。各种化学外加剂均应按相应标准规定分批抽检其混凝土的主要物理性，还应对不同品种、不同批次的水泥及矿物外加剂，进行适应性验证。

配合比设计与控制

商品混凝土科学的配合比设计是一个混凝土生产技术实力的体现。操作人员要贯彻为下道工序服务的思想，配合比设计要考虑到施工现场的难度，混凝土生产应根据施工单位反映的问题认真研究配合比设计，通过试验找规律，使配合比更科学合理，确保施工更顺利。

搅拌站的生产质量管理

项目部实验室出具施工配合比后，交由搅拌站的技术人员、生产调度签字完成后，再由搅拌站操作员输入搅拌站微机控制软件中，操作员对每一份配合比生产时都要进行第一盘试拌，试验员测定混凝土拌合物的坍落度，并观察其粘聚性及保水性，评定其和易性是否符合要求，如不符合则进行调整直至符合要求后由站操作员、试验员、技术人员共同签字认可，方可正式搅拌生产混凝土。

（1）各种材料的计量

计量是关键环节，准确的计量,是保证混凝土配合比准确实施的关键,也是自动化搅拌站（楼）拌制混凝土的突出优点之一。生产前应先由试验室检测砂、石的含水率,相应调整出具施工配合比。站操作员必须严格按照试验室签发的施工配合比进行数据输入,并由电脑控制软件控制混凝土生产,各种材料均能自动计量完成，软件数据库要能实时记录称量数据,以备核查。技术人员每月定期组织试验员、操作员用砝码对各电子称量系统进行静态校验,以确保各电子称量系统都能达到规定的计量精度。除搅拌站计量设备可靠，砝码定期检定外，操作员与试验员、质检员还应加强监视，分析打印报表，进行计量动态检查，发现误差超出或虽在允许范围内，但连续或稳定负(正)偏，均应查找原因及时排除。

（2）集料搅拌

集料搅拌是整个混凝土生产过程的核心环节，该环节任何一个小的错误或失误都会给后续的工序带来麻烦。首先，操作员与修理工应认真检查设备的运转情况,如上料系统的设备(骨料仓放料门、螺旋输送机、皮带输送机、上料斗卷扬机、水秤计量斗的下料闸门、外加剂计量秤斗的卸料阀门、水泥计量斗阀门、掺合料计量斗阀门、骨料暂存仓闸门、搅拌机卸砼闸门等)运转是否正常,确保设备性能优良。然后，操作员按照施工配合比在控制软件中准确输入数据，软件中的配比材料要和搅拌站装储的各种材料一一对应，且应在自动运行生产前要养成复核即自我纠错的习惯，并在生产时严格按照施工配合比设定的搅拌时间来搅拌。最后，质检员及操作员必须经常目测混凝土的坍落度及和易性,如发现异常现象须立即进行检测。试验人员除随机抽样实测坍落度,按规定制作混凝土试件外,还应在出站前目测每车混凝土的坍落度及和易性,遇异常情况应查明原因,采取措施,坍落度及和易性不合格的混凝土不得出站使用。

（3）混凝土运输

搅拌站应根据施工现场条件，按照施工方量、砼强度等级性能、运距长短、浇筑速度合理配备罐车，控制发车时间间距，做到浇筑现场既不压车，又能保证混凝土的连续供应，确保混凝土的施工质量。操作员在单车生产完成后，应立即给罐车打印混凝土发货单，注明砼等级、方量、浇筑部位、浇筑里程、发货时间等信息，然后把发货单交给罐车司机作为罐车的出站任务单。罐车在装砼前必须将罐内积水卸净，运输过程中保持罐体持续慢速转动，保持混凝土良好的和易性，并应根据天气状况和所运混凝土性能的不同，控制好浇筑时间，在整个混凝土运输和浇筑过程中严禁任意加水。

4、交货检验

混凝土送至施工现场后，按发货单确认其品种、等级与数量外，需按规定进行交货检验。为适应条件的变化，应控制拌合物的坍落度和缓凝时间，根据条件采取加缓凝剂及二次掺加减水剂等措施。

结束语

总而言之，混凝土搅拌站生产管理要求做到精益求精，才能实现将管理人员发展成为技术、经营、生产等方面的复合管理人员的规范化管理，只有做到事前、事中、事后控制，才能使我们的产品品质始终坚如磐石。

参考文献

[1]付军明.混凝土外加剂与水泥的适应性试验分析与外加剂掺加工艺控制[J].甘肃科技，2008，（12）.

混凝土搅拌站宣传文案范文 第4篇

关键词：混凝土施工配合比，搅拌站

前言；随着东北老工业基地的振兴，建筑业的蓬勃发展，商品混凝土搅拌站在辽西北地区的地市级以上城市快速发展。相继建立了一些中等城市需要的中小型商品混凝土搅拌站。现根据本人从事商品混凝土监理及施工等方面的经验，分析商品混凝土搅拌站的筹建及投产时期的有关技术问题，与建筑业的有关技术人员进行交流和探讨。

商品混凝土搅拌站的工作是将集料、水和水泥按照一定的配合比搅拌加工成流态混凝土，并将混凝土运至施工现场浇注或出售的商品混凝土，专业生产商品混凝土的搅拌站称为商品混凝土搅拌站。如今建设商品混凝土搅拌站多是大中型搅拌站。混凝土搅拌站的大发展，促进了辽西北地区散装水泥的发展。辽西北地区的地市级以上城市规模都为中等城市，因此商品混凝土企业也多为中等规模，年生产能力在40万m3以下，专门从事商品混凝土的生产、输送、浇注。商品混凝土搅拌站一般拥有员工100多人，其中需要配备高级职称技术和管理人员5～10人左右，专业技术人员总计约20人左右。。根据辽宁省建委的要求，还应配备专业试验室。每个商品混凝土搅拌站一般拥有两条以上全自动混凝土生产线，形成不同强度等级的商品混凝土专

线生产。生产过程严格执行国家、行业及地方标准，可生产C15～C100强度等级的商品混凝土。与其生产相配套的混凝土运输车约20多辆，混凝土输送泵车3～4辆，固定式混凝土输送泵2～3台，售后服务车2～3辆。搅拌站为当地多家建筑施工单位提供商品混凝土。搅拌站为用户提供全天候、全方位、全过程的商品混凝土服务。如今高技术发展生产、高质量占领市场、高信誉品牌营销，高素质文明服务是商品混凝土企业共同的经营理念。

一．混凝土搅拌站成套设备的选择；混凝土搅拌站分为现场型和工厂型两类：商品混凝土搅拌站如在建筑施工单位内部使用，应根据建筑施工能力和商品混凝土用量，决定所选用搅拌站的生产能力。。小型混凝土搅拌站，一般选用容量为1～ m3的搅拌主机。如作为商品混凝土搅拌站，则应根据本地区实际情况，预计辖区市场商品混凝土的需求量和投资能力，决定商品混凝土搅拌站的大小，一般选用容量为 m3以上的搅拌主机。

现场型混凝土搅拌站由于混凝土非商品化无须阐述。工厂化搅拌站适合商品混凝土的生产，一般规模较大，多适用于生产预拌混凝土。在建筑工业发达的今天，由于商品混凝土工厂具有专业化、规模大的特点而得到了较大的发展。建设混凝土搅拌站要充分了解国内外同行业建筑机械制造商的产品质量水平、服务能力以及价格等信息，进行市场调研，现场考察制造商的加工、质量保证能力。根据辽西北地区经济实力择优选定所需的成套设备的制造商，选择质优价廉的产品。适度确定商品混凝土搅拌站的规模和档次，建议在辽西北地区混凝土搅拌站成套设备的选择以中小型为主。如投资规模较小，应选用全部为国产配套件的搅拌站和造价较低的主机。选用圆柱齿轮减速机驱动的双卧轴搅拌机，比选用摆线针轮减速机驱动型式的

造价要低数万元以上。投资规模较小投资的回报也相对来说快一些。

二．商品混凝土的生产及运输方式

搅拌站场地的选择应保证场地距石料场和砂料厂的运距要短，因为辽西北地区水资源奇缺必须保证水源充足，要远离居民区等。最后利用山坡地势，将料场设置在山坡的较高的地平面上，可减少配料机的上料高度，使得装载机上料的爬坡角度小或不用爬坡，既节约能源，又减轻磨损，还有利于集料脱水。混凝土搅拌站布局时应考虑的因素较多，主要有以下几点。

原料因素：混凝土搅拌站是将各原料的成品进行再加工的过程，其产品成份构成是水泥、石子和砂子，砂子、石子是混凝土产品的主要组分，因此，混凝土搅拌站的布局中，必须考虑离骨料（砂子、石子）基地近的地点布站。城市建站只能考虑离骨料基地相对近的地点，如火车站货场及干线公路旁。交通运输因素：由于骨料进厂、混凝土产品的输送运量很大，因此混凝土工厂必须靠近公路，以减少物资的远途运输费用，靠近铁路大宗骨料进场会更方便。

商品混凝土的特点是不能储存，必须尽快浇注。为此，混凝土搅拌站距施工现场一般不宜超过20公里（根据当地道路自然条件），该运输半径的确定，是因为运输时间必须控制在混凝土的初凝期以前，避免二次添加外加剂增加生产成本。环保因素：由于混凝土在搅拌过程中会产生较大的噪音和粉尘，因此它不宜在市区中建站，当然城市中也不允许建混凝土搅拌站。

三．商品混凝土搅拌站的建设规模及附属配套设备仪器，从辽西北地区的经济性来考虑，中型规模的商品混凝土搅拌站较为合适。根据混凝土搅拌站的布局及规模确定合理的设备配置。骨料供给方式的选择最好采用装载机供料。搅拌站的骨料秤累计计量时为1个秤，单独计量时为2～4个秤。为保证每种骨料有足够的储料量，每种骨料可设计制作成2个秤配料。如果施工要求较低时，选用2种骨料累计计量的配料机；如果工程有特殊的要求，则必须选用3种或4种骨料秤累计计量的配料机，最理想是每种骨料配置单独计量的配料机。可根据需求配置水泥秤、粉煤灰秤、粉状外加剂秤（螺旋机供料）、水秤和液体外加剂秤等。检测仪器；砂含水量检测仪，通过微机控制，根据砂的含水率不同，可实现在线加水的自动调整。坍落度检

测仪的应用，可有效观察商品混凝土的匀质性。混凝土搅拌站成套设备及附属配套设备仪器产品质量须满足国家标准《商品混凝土搅拌站技术条件》GB10172，产品必须获得国家计量器具许可证。

四．在商品混凝土站设备安装及基础施工阶段，厂家应提供符合标准要求的基础图纸。安装要求；必须由制造商在安装过程中指导安装。设备安装阶段，制造商应提供整机安装总图、各大系统的部件图。调试阶段应提供安装调试施工组织设计、搅拌站运转时序图和验收细则等。为保证安装质量，制造商应派工程技术人员在混凝土试生产的现场对混凝土质量监督指导，并参与对搅拌站的生产调试、检验和验收。根据国家计量法，商品混凝土搅拌站须经当地计量单位对水泥秤、水秤、骨料秤和外加剂秤等进行静态检定和物料动态试验，对计量系统进行验收，取得计量鉴定证书及投入生产以后，每年还要进行一次检定。

五．技术人员的培训；搅拌站设备制造厂家对用户培训有具体措施。。用户应提前派操作技术人员到制造企业进行培训。另外，操作人员、维修技师、电工必须参加安装，边学习，边操作，利用现场安装当面培训学习。

六．商品混凝土生产要建立完整的质量保证体系，建立质量管理手册和完整的程序文件，原始记录档案化管理，从原材料入场、生产、成品检验等各个环节，把质量管理落到实处，有效地保证混凝土质量。严格、有效的设备管理体系是搅拌站正常运行的实际保证。在搅拌站投入运行后，要做好设备维修、保养计划和备件储备管理，从而提高生产效率、保证经济效益的发挥。

结束语；商品混凝土搅拌站筹建过程与投产初期是最关键的时期，选择经济合理的混凝土搅拌站设计方案、选购优质价廉的国产成套设备，并做好安装调试、培养出合格的操作和管理人员，才能为设备正常运行建立可靠的保证，从而产生良好的经济效益。在经济条件允许的范围内尽量选用智能化高精度的国产混凝土搅拌站设备，产品的售后服务及时，尤其是零配件能及时供应。随着东北老工业基地的振兴，建筑行业的发展也许商品混凝土搅拌站会迅速普及。

参考文献

[1] 《商品混凝土搅拌站技术条件》GB10172