1、5S管理是企业安全生产的基础
5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个要素，五个要素之间是从低级到高级的。这些要素与安全生产其实是息息相关的。
整理是安全生产的前提
5S管理中整理的含义是区分必需品和非必需品，现场不放置任何非必需品。这是保证现场安全生产的基础和前提。
在生产现场，如果将一些非必需品放置在现场，不仅占用了生产或作业现场的空间和通道，而且妨碍了现场的生产或作业，特别是一旦出现紧急情况，非必需品还影响到应急事件的处理，是潜在的安全隐患。在检修现场，如果将一些非必需品带到检修现场，将占用检修空间，并可能造成材料的误用，给设备安全带来安全隐患。
因此，在生产及检修场地必须坚决清理不必要物品，在办公室也是如此(后面将统称为工作场所)。将工作场所的物品区分为有必要的与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方，这是5S管理的第一步，也是安全生产的前提。
整顿是安全生产的要求
5S管理中整顿的含义是将必需品放于任何人都能取到的位置，使寻找时间为零。
经过整理后的工作场所，还必须把留下来的必需品分门别类依规定的位置定点、定位放置，按照使用频率、就近位置、易于寻找，合理放置必要物品，必要时加以统一标识，使工作场所整整齐齐、清楚明了、一目了然，减少或消除“找寻物品时间的浪费”，这是提高工作效率的基础。
整顿时，首先要考虑通道的畅通及合理;尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域;采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间;尽可能将物品隐蔽式放置;大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找，必要时还应将使用说明放在适当位置。
这也是安全生产的要求，安全及消防设施的放置不仅要醒目，而且要易取，以在应急处理中能容易取得。
清扫是安全生产的保证
5S管理中清扫的含义是使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮完好。
清扫是为现场和设备提供一个良好的环境，是保持设备完好的前提。恶劣的环境将对设备或系统造成安全隐患，如电缆沟内积水积泥，长期发展可能导致短路。
同样，清扫也是提高从业人员满意度的要求。环境好了，从而人员心态就好，工作时头脑也清醒，安全就更有保证。
清洁是安全生产长治久安的保证
5S管理中清洁的含义是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
清洁是规范化管理的要求，尤其是对一个靠规章制度管理的现代企业。清洁是巩固整理、整顿、清扫的`必要手段。制订完善安全管理制度、落实安全责任，是安全生产长治久安的根本保证。
素养是消除习惯性违章的武器
5S管理中素养的含义是养成良好的习惯，即养成具有高效率和安全意识的习惯。
习惯性违章是指固守旧有的不良作业习惯和违反安全工作规程的行为。习惯性违章是一种习惯性的动作方式，它具有顽固性、潜在性的特点，一些习惯性违章行为往往不是当事者有意所为，而是习惯成自然的结果。只要操作人员的不良的习惯动作不纠正，习惯性的违章行为就会反复发生，直到发生事故，习惯性违章的危害性是十分严重的。
5S管理的五个方面内容是从简单到复杂、低级到高级发展的。5S管理中的素养是5S管理中的最高形式，5S管理达到素养这个阶段，良好的习惯也就产生了，安全意识提高到一个很高的水平，习惯性违章也就得到了有效的控制。所以，可以说素养是消除习惯性违章的武器。
2、推行5S管理的建议
从管理岗位做起
管理要从管理者和管理部门本身做起，5S管理也要从管理者和管理部门做起。上面做到了，可以为下面做表率和榜样。
5S管理从建议办公室做起，并依此延伸到班组、工具间、现场。
发挥班组作用，做好规划布置
开展5S管理，要充分调动和发挥班组的积极性。生产现场因工艺设施和流程不一，班组员工是最熟悉现场的，现场是他们工作的主要场地。
要相信班组员工的智慧，建议由班组制订其管辖范围的5S管理方案，分部审核，部门批准，报厂部备案，并以此作为考核依据。
做好5S评估
为了推行5S管理，激励是必要的。建议拿出20%~30%的安全奖作为5S管理的奖励，并奖励提出有效5S管理方案的员工。建议的评估方案如下:
评估频次:一月一次;
成立厂评估委员会:由厂领导、部门领导组成;评估组在每次评估时由各部门各派一人组成;
评估单元:管理部门以部门为单位，各部门对科室的考核由其自己掌握;生产单位以分部为单位。生产部门对分部(或值)的考评由其自己掌握;
评估方式:采取“自评 考评组”考评的方式，即先由各评估单元自评，然后由厂考评组评估。
将5S管理与反“三违”活动结合起来
前面已经谈到，5S管理是习惯性违章的克星，习惯性违章是“三违”的内容。因此，建议将5S管理与反“三违”活动有机结合起来，避免重复的活动。
将5S管理纳入三标一体化体系
5S管理中清洁的内容就是要把整理、整顿、清理的成果巩固，实现标准化。其实我们的标准化文件中已有一部分5S管理的标准，如定置管理，但过去大都是为了应付，缺乏整理、整顿、清扫环节的工作，没做仔细的研究和分析。
将5S管理作为对标管理的一部分
为了进一步提高我厂技术经济指标，提高管理水平，走向国内、国际发电行业领先企业行列，我厂将开展对标管理。《世界级工厂的文化:从5S起步》的标题已经明确指出，要成为世界级工厂，从5S起步。我厂在开展对标管理工作中，可将5S管理作为一个起步。
1.负责库内货物的卡物管理，确保帐、物、卡严格相符；
2.对分管货物的储存质量、进出情况、残次货物进行动态跟踪，按仓库主管的要求；
及时反映情况，并积极处理上述货物；
3.严格按要求接收货物，坚持原则性又要讲求灵活性，协助相关部门对分管货物库存的管理；
4.负责维护分管货物所辖区域库容的保持、整洁，严格按公司仓库管理制度要求存放货物并采取有效措施确保分管货物的安全性、完整性及各种防护、防尘手段落实到位；确保货物存放有序，整齐划一，保养有道；
5.完整、及时传递各种原始单据，并按要求提交仓储统计处归档管理；仓储统计应及时将各种原始单证按类分月装订成册，并归档管理，以便事后查询；
6.处理好与相关部门的工作关系，建立良好的工作沟通渠道；树立服务的意识，把好物流链的源头关，同时保证物流下游的顺畅。及时将分管货物情况向主管领导和相关部门反映解决；
7.积极协助仓库主管工作，并接受其工作指导、监督与考核；
8.其它工作。
1、继续深化标识要求和宣传栏、看板，实施现场整体规划(地面处理、标识等)，全面实施整理整顿。
2、开展6S管理专业培训教育，开展包括质量、安全等知识在内的系统6S管理专业培训教育，培养一批既熟悉6S管理知识和推行技巧，又具有一定质量、安全等专业管理知识的6S管理骨干。
3、开展6S管理简报、知识竞赛、6S看板和6S宣传专题等行之有效的宣传形式，逐渐形成6S管理文化氛围。
4、加强宣传教育培训工作，组织开展亮点创意、征文演讲竞赛活动，加强单位内部和单位之间的交流学习，做好班组长骨干培训，为公司长远发展打下坚实的基础。
5、制定针对性强、可操作性强的检查评价文件，在检查考核评比基础上，每季度进行一次检查评比，年底按累计成绩评出6S管理优秀单位予以表彰，最终实现6S规范管理。
我们有决心、有信心不断持续改进，完善提高，巩固现有成果，创新6S管理、拓宽6S管理，将6S管理做深、做细、做实，全力打造出一流的生产现场，为打造一流公司的宏伟目标做出贡献。
（1）传统的仓库系统内部，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。
（2）随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。而现有已经建立的计算机管理的仓库管理系统，随着商品流通的加剧，也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。
（3）条码技术在解决了仓库作业人员的数据输入的自动化的同时，实现了数据的准确传输，确保仓库作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间。
1、车间主任对本车间的产品质量负责。
2、坚持“质量第一”方针，正确处理好进度与质量的关系。
3、认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。
4、组织好车间内部的均衡生产和工序管理，把车间质量管理目标分解到班组和个人，对车间质量指标的完成负责。
5、定期召开质量分析会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，及时向有关部门反馈质量信息。
1.服从仓库主管的管理、监督、考核；
2.对入库产品整齐码放，协助仓管做到＂一定＂＂两齐＂＂三清＂＂四不＂：
①一定：定点存放，即一个品种划定区域存放，不得多处存放，货物存放时，原则上同一品种产品存放于一定区域，不允许乱放混放。
②两齐：即库容整齐，码放整齐，摆放包装箱时要严格按定量直线摆放，要横看成行、竖看成列，井然有序。
③三清：即品种清、规格清、数量清。正品与残次品分区存放，物品规格要与卡片上所定的规格一致，保证账、物、卡一一对应。
④四不：即物资码放整齐有序，做到＂不歪、不倒、不挤、不压＂。
3.搬运文明，杜绝野蛮操作；
4.严格按照发货单上要求进行发货，严禁将产品混装、混放影响产品正常发货；
5.严格按照规定顺序，保质保量进行装车，配合仓管点清产品数量及库存产品数量的核查工作；
6.严格遵守考勤制度及相关的管理规定；
7.负责对夹包车的管理。
1.负责仓库的出入库管理，严格控制库存，优化库存管理， 对现有有关仓库的管理制度提出合理的、具可操作性的建议
2.积极贯彻执行公司的相关制度，定期或不定期组织人员学习公司相关文件，加强仓库集体团队建设，提高仓管员、搬运队的团队意识
3.负责仓库区域的划分、人员的分工和仓管员日常工作上的指导协调；
4.根据月度考核提出仓管员、搬运队工资的调配及人员岗位的调整方案；
5.负责对新进的员工进行业务培训；
6.公正、严格按仓管员考核制度来对仓管员进行日常考核，具体考核内容为：
（1）供应商送货到仓库，仓管员是否按订单来接收货物，单据传递是否及时；
（2）仓管员的服务质量、态度
（3）仓管员是否收发货物及时，是否有多发、少发、漏发等现象发生
（4）检查仓库现场，库容是否整洁；仓管员是否按区域存放货物；卡物是否一致；
（5）组织各仓管员进行月度盘点，并根据盘点结果，查找差异原因；
（6）负责仓管员的考勤工作。
7.定期对所有货物的清理。对于残次货物（每周）进行清理，残次品应划分责任界限，属于供应商的责任，应及时通知美的方代表，属于运输责任的，应及时通知售后鉴定，并报公司营运及财务部门，进行相关处理；
8.负责仓库与财务部、营运部及美的公司代表等业务的衔接和协调；
9.每天及时上报相关报表及票据；
10.每天上报前一日的搬运工作量及保管工作进展情况；
11.负责发货的组织工作；
12.对库存物质的安全负责，并确保帐实相符；
13.其他相关职责。
日常工作中存在很多问题，要善于发现问题，抓住问题，第一时间解决问题，提升业务潜力。这也要求我们不断学习、提升、学习业务知识，掌握专业技能；交流，理解，借鉴他们的经验；学习仓储保管、货物核算等业务知识。这点我还是欠缺的。
总的来说，由于缺乏工作经验，我的潜力仍然不足。虽然我敢打敢打，但我有资格胜任我的工作，但我主要是因为我手下没有弱兵。我得益于在这样一个优秀的团队里，在鞭策中磨练出来的；在今后的工作中，要进一步增强开拓创新精神，磨练意志，提高执行力，在生活中更加严格自律，在学习中加强修养。在上级的正确领导下，我们要努力工作，脚踏实地，以更好的质量、更高的效率、更扎实的作风把工作做好，为我们的事业做出应有的贡献。
为更好的提高仓储管理水平，实现公司仓储整体目标，强化各级人员的执行力，充分发挥绩效管理的激励作用，客观、科学的评价仓储人员的工作绩效，（主要是针对人员的工作输出和目标对比的完成情况）公平、公正地确认员工的薪酬和职位变动，使仓储人员的贡献得到认可并提高员工的绩效，使公司和员工都得到可持续性发展，特制定本考核细则。
1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
2、原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；
3、财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、返修品等应分别建账反映。
4、必须严格仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时登记入账，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
5、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、卡、物一致。如有变动及时向主管领导及相关职能部门反映，以便及时调整。
6、仓库通道出入口要保持畅通，仓库内要及时清理，保持整洁。
7、各种物料码放、搬运入库时应先内后外、先下后上；出库时应先外后内、先上后下，先进先出，防止坍塌伤人及损坏机械设施。各种物料不得抛掷。
8、供应部门必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。
9、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
10、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表。每月日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。
11、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
12、仓库现场管理工作必须严格按照5S要求及各仓库的具体规定执行。
13、无关人员不得进入仓库管理人员办公室。
xx(抑或是日本)的管理思想源自中国古文化，其最为重要的一个方法论是目标导向理论：先设定理想状态(目标)，再充分研究要达成此理想状态所存在的问题(发现问题)，再逐一研究解决问题的办法(解决问题)，然后再按解决掉问题后的方式去做，就必然达成目标。
注：这种管理思路，与以逻辑关系为前提的欧美管理思路是背道而驰的，因为后者是先考虑你有多少的资源，你的系统是什么样子(俗话说：看菜吃饭)，再根据你的资源和你的系统状况来设定系统的目标，xx认为按逻辑思维方式设定的企业目标决不是企业的最优目标，这种目标是问题最少的目标，是企业管理者认为最容易达到的目标而已，是能达到的目标，而不是应该达到的目标。
在生存获利的前提下，xx创造了一套制造利润的方法，一个制造利润的系统：即xx精益生产管理。xx的精益生产管理体系究竟是一个什么样的管理体系?按谢克俭先生的讲解，xx的管理体系有两大支柱：一是精益生产运营体系(tps)，一是为适应精益生产运营体系的人力资源管理体系。现在，各国对xx的tps体系研究很多，对xx的人力资源管理体系研究较少。
一般说来，“绿色”表示安全，“红色”表示危险，“黄色”表示警示。可是，在我们的总装车间地面各区域的颜色划分，有些耐人寻味。比如，总线车间内正对着2号门和4号门的两个主要安全通道地面涂得是红色漆，其他通道、工作区和物品摆放区均是用的绿色漆。虽然各区域之间用黄色线隔着，但总体来说，显得很不规范。去过焊装和涂装车间，也存在类似情况的，走在红色的通道上，多少总有些不安全的感觉。
建议：规范地面区域划分标识，合。规划工作区域，为员工创造严肃、。洁、安全的工作环境。（可以利用节假日，将各车间地面按照标准重新涂刷）
xx始终坚信，企业的基本经营理念有三：第一，维持企业生存，为股东创造利润；第二，占领市场空间，向社会提供好的产品；第三，企业和员工共同发展，此三项经营理念中，第一项最为重要，如果一个企业没有利润，或是持续出现亏损，则企业生存都维持不了，则第二项、第三项理念将无从谈起，是一句空话。因此，xx的经营理念是以创造利润为根本理念的。
在以创造利润为基本经营理念的前提下，xx的管理方式究竟是什么样子的?
二战结束后的1949年，日本xx公司销售受挫，xx公司为了生存，总裁xx章一郎采取了极端措施，大规模裁员后引咎辞职。公司的xx英二、大野耐一怀着朝圣的心情到美国三大汽车生产商取经，但意想不到的是，当此二公到达美国后，看到的是美国人的傲慢和美国工厂中无处不在的浪费，在失望之余，二公得出结论，如果xx采用常规的方法(当时美国三大汽车生产商采用的大生产方式)，xx将不可能生存，因此必须寻找新的生存的有效途径。
于是在生死存亡的时期，xx经过不懈的努力，创造了精益生产的方法，经过半个多世纪的'发展，xx的精益生产管理体系从思想、方法等一系列的过程都已非常成熟，并在全球化竞争浪潮中取得辉煌的成就，XX年xx的汽车产量排全球第二，但其利润总和是美国三大汽车生产商的总和，达到了30%。
1、所有参加盘点工作的人员对于工作职责及应备事项深入了解。
2、盘点人员于盘点期间须依时间提早到达指定地点向王飞报到，接受工作安排，如遇特殊情况应事先上报说明，否则以旷工论处。
3、所有盘点数据必须以实际盘点的确实资料为据，不得以猜想数据、伪造数据记录入。
4、盘点开始至工作终了期间，各盘点人员均受王飞指挥监督。每日盘点中止时，由各盘点人员向王飞报告，移交相关资料后，经核准后方能离开岗位。
5、对盘点工作不认真、填报表单潦草、随意更改数字、表单漏签名、数据录入整理不准确经组织复盘发现盘点错误等等，每发现一次处罚款10元，给盘点工作造成重大影响的，另查究其责任。
在领导和同事的帮助和指导下，通过自己的努力，不断克服自己的弱点，端正自己的立场，工作取得了明显的进步。我很清楚领导对我提出了很高的要求，我的工作职责也要求我更高的标准，更严格的要求。我不能粗心大意或犯任何错误。只有兢兢业业，脚踏实地，才能做到优质高效。
1. 所收进、入库物品（含退货入库）数据准确率为100% （标注：考核内容）
每发现一项错误扣5分 （标注：扣分标准）
短缺造成的损失另计 （标注：备注）
2. 保持所备、发物品的准确率为100% 每发现一项错误扣5分
因错误造成的投诉扣分另计
3. 严格遵循生产订单需求原则进行办理备料和出库发货
每发现一次违反扣5分
违反造成的损失处罚另计
4. 保持所辖物资库存准确率为100%
每出现一项错误扣5分
因错误造成的损失处罚另计
5. 库存物料数量不能够能够满足生产备料需求量时要及时预警
每出现一次断货扣5分
按产品种类。规格、用户分区堆码，不得混合乱堆，随着五月份秉信公司检查及仓库成品良品区和不良品区堆位以及安全通道的划线完工，使各堆位摆放比以前更加整齐，安排上车人员每天清扫仓库，保持库区的整洁。
四、积极配合财务的要求。负责定期对仓库产品盘点清仓，做到帐、物、卡三者相符，能真正掌握产品的入、出、存的工作流程，及时清算出该冲库的产品误差（复卷或回槽），做好便签帐便于到月调整产量。
1、准确地做好材料进出仓库的帐务工作。
2、严格按照材质的验收要求做好材料验收工作。
3、不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。
4、认真做好仓库月报、季报和年度报表。
5、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。
6、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。
7、认真做好仓库发料工作。发料原则：先进仓的料先发，旧废料根据实际情况合理利用。
8、认真做好退料工作。退料原则：经技术部确认后不合要求材料及时通知采购员退回供货商并报财务；车间的剩余材料及时回收仓库保管。
9、认真做好各车间材料使用的监控工作，避免重复领料和材料浪费。
10、认真做好手动工具和机具等借收登记工作。
11、有责任提出仓库管理的合理建议。
12、认真配合各单位（供应部门、车间）做好各项材料管理和保护工作。
一年来，在公司各部门的支持和帮助下，物资入库和出库的整体效果还是比较满意的。在这个过程中，出现了一些主观错误，但在公司各部门的支持和帮助下，我们仍然可以“化险为夷”，而不会造成过多的损失。有鉴于此，我会在今后的工作中不断改进工作方法，提高工作效率，争取更好的.完成各项任务。我将对我一年的工作做一个简短的总结。
1.结合实际做出适合自己的定位
反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过学习，让管理者及员工认识到“5S”是现场管理的基石，“5S”做不好，企业不可能成为优秀的企业，坚持将“5S”管理作为重要的经营原则。“5S”执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。
2.树立科学管理观念
管理者必须经过学习，深加对“5S”管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理人员必须树立“5S”管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。“进攻是最好的防守”，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟“5S”只是现场管理的基础工程，根据柳钢的生产现场管理水平，建议“5S” 导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。
3.以实际岗位采取多种管理形式
确定“5S”的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。实事求是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先行，通过样板区的变化引导干部工人主动接受“5S”，并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、“5S”考评制度、“5S”竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。
第一部分：“现场管理”无处不在
所有工作的展开都离不开具体的时间和空间，由此便构成了一个又一个的具体现场，同时，所有的工作都离不开具体的成果和价值，当然，这就需要在特定的现场中完成特定的管理。
之所以要强调现场管理，就是因为它在企业的管理中发挥着至关重要的作用，因为如果不在现场管理的背景下去谈论管理，将导致人们陷入从理论到理论、从概念到概念的破坏性的沟通中，当我们脱离了任何一个具体的现场而去谈论问题的时候，都不可能将问题谈论清楚。
因此可以这样讲，不论人们在管理一词之前加上了怎么样的定语，如人事管理、成本管理、品质管理、交货期管理等，但只要这些管理没有融入到现场管理之中，都将失去其存在的价值。
现场管理可使企业全面改善经营环境，提高整体经营素质。它讲究在低成本高效率的前提下，开展企业全方位的环境整洁，包括企业自然环境、作业环境尤其是人文环境的整洁，目的是使自然环境美观化，作业环境合理化，内外经营环境全面优化，从而起到鼓舞士气，增强团队协调作战能力的作用，使企业由营销产品走向营销企业直至进行营销企业文化的境界，使各方面达到最优境界。 换言之，也就是企业通过各环节的现场管理最终而达到一个整洁、秩序、美观、效率、成本、充满士气的整体工作氛围。
一、为什么要强调现场管理
坦率地讲，在100多年的发展过程中，管理学已经演变成为一个非常复杂的系统，单从一系列的词汇中，我们就可以看到这个体系的复杂性——战略管理、人力资源管理、采购管理、供应链管理、质量管理、危机管理、财务管理……
在这样的背景下，如果不强调现场管理，就会使太多的管理陷入职能化，在职能化管理的名义下，将一个活生生的、有机的企业经营管理系统，拆分成一个一个僵硬的、固化的“职能”，从而使发现问题、解决问题的过程受到各种各样的干扰。
不论是什么样的管理，如果不能够解决问题，如果不能够为其他环节、其他领域中的管理提供价值，那么这样的管理是不被企业需要的，也是没有价值的。
所以，只要强调发现问题和解决问题的重要性，就必须强调现场管理;只要希望管理者的工作作风更加踏实务实(也就是更具针对性)，同样也需要强调现场管理。如果想让企业的评价体系更好地服务于企业的根本利益，离开现场管理的理论和实践，也是无从谈起的。
二、为什么“说得通做不通”
就现实情况而言，大多数企业都面临着很多问题“说的通却做不通”的情况。之所以出现这种怪现象，原因就在于人们对现场的概念还很模糊，没有将现场进行更加细致的划分，就非常笼统地去谈现场管理。
在企业追求经济效益的大背景下，提倡“才见于事”就是一种必然的选择，也就是说如果你真有才干，你就要用做成事的结果来证明。做成事就在特定的时间、空间，用更加有效的手段来完成任务——这也就是将现场管理作为基石的意义所在。
“说的通”是因为它符合逻辑，“做不通”很有可能是因为没有理顺利益关系，没有深入现场去确认方法的有效程度。因此，将工作现场按照操作的特点，细分到思考的现场、讨论的现场、设计的现场、加工的现场、运输的现场等之后，再借助现场管理的理论和方法进行讨论，相信“说的通却做不通”的情况将会得到大幅度的改善。
三、工作目标与工作实质
很多企业中经常会提到工作目标，甚至是“目标管理模式”。在这样的范畴里，人们描述更多的是希望得到的，有时还会用一些具体的数据来描述工作目标。
在实际工作中，真正能够起到指导作用的，往往不是工作目标，而是工作实质。两者的区别在于：工作实质不仅重视工作目标，更重视工作起点是处在什么一个状态，也就是工作实质是将工作目标与现实进行比较之后，梳理出需要解决的问题，并罗列出具体的操作内容。
所以对于实际工作而言，工作实质比工作目标更具有指导意义，因为它不仅描述了希望进入的状态，还对现有的资源以及在努力过程中必须注意的问题进行了详细的阐述。
根据客户订单检查包装成品的入库数量。根据装运代码列表安排装运。
总结今年的工作，要端正态度，努力奋斗
转眼间，三个月试用期结束。在这短短的一个月里，我学到了很多以前没学过的东西，也接触到了以前没接触过的东西。也觉得自己进入了一个关系融洽，团结奋斗，积极上进的团队。非常感谢公司和领导给我这样的学习机会。
刚进公司的时候对公司不了解，至今还记得因为它而朦胧。
首先，在原材料仓库的这三个月里，我已经熟悉了原材料的入库流程和先进先出的原材料出库流程。在这期间，每当有问题，同事都会耐心解释。我认为他们非常热情，我从他们身上学到了很多。请放心，我会努力工作的。虽然学历不高，但我会努力的。
实习期间承担仓库管理的基本职责，参与仓储管理、订单管理、可视化管理、5s管理、先进先出管理、看板管理等工作活动。对每个项目的理解：
第一：仓储管理，看单操作，为什么可以收发，为什么要收发，单据，认真核实，认真清点，亲自交接，亲自签收；仔细遵循严格的程序。
第二：订单管理，仓库管理参与物料控制功能，了解安全库存、周转库存、库存、采购批次，密切跟踪每一项的采购、销售和储存，及时提交逾期物料的采购；一方面要保证生产线能连续供货，另一方面要减少库存，另一方面要兼顾采购周期和采购成本，找到平衡，统计每个物料的每月收货规律，了解采购的经济批次和周期，全面关注。
第三：5s管理是所有现场管理工作的基础，对仓库管理同样重要。仓库的定点定位和定量原则是做好整改工作，仓库里的货物要分拣后才能进行分割。仓库里有许多货物。在各种接收、处理、储存和交付活动中，需要一个有序、整洁的工作环境。只有做好整理、整顿和清理工作，才能保证这些工作的效率和质量。仓库管理是一项长期的重复性工作，要养成良好的习惯，坚持每天做好，每天保持干净整洁，5s的质量对此帮助很大。
第四：先进先出管理是仓库管理的三大原则之一。不实行先进先出，容易导致库存逾期、商品变质、工程变更报废风险。先进先出（FIFO）方法包括色码法、双区库移位法、重力法和最严格的批记录台账追索法。
时光飞逝，弹指之间，20xx年已接近尾声，回首过去的一年，内心不禁感慨万千……时间如梭，又将跨过一个年度之坎。
作为造船行业，成本是公司的关键之一，对成本管理水平的要求应不断提升，对采购原材料、到各部门材料的使用更应加以控制。回顾即将过去的这一年，在公司领导的正确领导下，我们的工作着重于公司的经营方针、宗旨和效益目标上，紧紧围绕公司提出的重点展开工作，紧跟公司各项工作部署。在管理方面做了应尽的责任。
透视昨天，工作的风风雨雨时时在眼前隐现，但我们却必须面对现实，不仅仅要能做的到工作时埋下头去忘我地工作，还要能在回过头的时候，对工作的每一个细节进行检查核对，对工作的经验进行总结分析，从怎样节约时间，如何提高效率，尽量使工作程序化、系统化、条理化、流水化！从而在百尺杆头，更进一步，达到新层次，进入新境界，开创新篇章为了更好地做好今后的工作，总结经验、吸取教训，必将有利于自己的前行。
回首过去，是为了更好地面向未来。为了总结经验，发扬成绩，克服不足，现将20xx年的工作做如下简要回顾和总结：
一、管理和服务意识观念上的改变
建立深入人心的物业企业文化理念和服务宗旨，住宅产品是扎扎实实的，服务应该是真真切切，“真诚善意、诚信透明、严谨细致、周到高效”的服务理念应深入每个工作人员工作日常行为。
改变物业是管理机构的观念，物业是一个服务机构，是靠服务获取收益或增值收益的机构。改变隶属房产公司“家侗的意识观念，业主才是物业的衣食父母，才是一切保障的来源，没有好的服务就不可能有好收益，也不会有获得业主认可的伴随通胀收费标准的提升，更可能不会有继续提供服务的机会。
二、设定参照标准、模式及学习的样板
譬如以万科为样板模式，与业主建立亲人般的邻里温情为服务目标。万科物业的模式无疑是目前杭州房产市场中最值得学习称道的，从普通保安和保洁人员人上体会到礼貌规范周到的服务，不仅提高了物业的品质，更提升和促进了万科房产品的销售及品质延伸。
一个房产品的品质是全方位的，不仅仅是产品的工程营造，更多的应该是后续服务。在住宅楼市不景气房产品开发处于微利时代的形势下，除了品质就是服务，而能带来长期受益和社会效益就是后续的服务，后续服务的主力就是物业。
三、以模式为标准建立管理制度、用人机制、训导机制、督查机制
1、管理制度:工程质量参照万科或其他优秀物业管理企业的制度建立健全自身的管理规程、工作纪律、服务礼仪、维修响应机制、训练培训制度、以业主反馈为主的考核奖罚措施，完善工作人员保险福利保障，逐年提升的待遇措施，从制度上去健全规范和提升员工归宿感。制度首先不是管理而是梳理，包括内部人员的沟通情绪，工作生活的关注梳理。譬如暑天岗亭是否配置空调或冰块，是否预置了工作人员饮用水，上厕所是否有人替岗，是否保安人员内部小群体以强欺弱等等，这些都是有真实事例和悲情故事。只有对员工充满温情的关注，才可能有物业工作人员的健康心态，才可能有业主的温情服务，这方面“海底捞”的理念和方式值得学习和参考。
2、用人机制:吸引优秀的专业物管负责人很关键。
一个房产公司如果随随便便叫一个做行政去兼任物业老总，这本身就说明这家房产公司没有从根本上重视物业的重要性，不建立一个有效的用人管理机制，不具备管理经验、细节管理、制度机制建立的人如何能建设一个像样的物业服务公司?
重塑一个有品质的物业服务公司需从根本上把一些优秀物业企业的管理人员放到主要的领导岗位上，譬如物业总经理、某项目物业经理、保安队长、保安训导主管、保洁训导主管等，可以先探索试点性的建立起来，逐步在探索中规范校正摸索出适合自己的模式。
物业工作人员的产生，譬如万科很多的保安在部队刚退伍的时候就全部签订工作服务合同而保证部队作风的延续财富人生: ;企业管理制度大全706个DOC一些服务人员直接从职业院校招聘，延续一份难得的真诚单纯。一个公司的保安和其他工作假如全部依赖低成本的从社会上招聘，不仅仅流动性大而且不安全，就很难训导和管理使用。
3、训导机制:新招人员就业上岗之前，必须经历一个严格的管理规章、文化理念、业务培训、工作规范等方方面面的培训并颁发企业内部上岗证，并每年组织验证重新评估一次，留用的待遇升级;提供观摩万科、绿城学习优秀管理方式，观摩研究自身管理小区的各种问题，编制个人训导毕业总结。从一开始就做好规矩，管理才能走上正轨。
4、督查机制:设立房产企业内部人员暗访巡查及业主委员监督检查机制，并配套公告嘉奖和惩戒警示措施，对物业日常工作的落实、细节管理进行监督检查，提高工作服务的忧患意识，促进服务品质的提升。要把业主委员会视为衣食父母的代表，并视为物业服务的`免费督查机构，以这样的心态来尊重和看待业主委员会的物业才会有健康温情的服务。
某些小区项目在圈定工作人员服务范围后，譬如保洁人员，是否每天有清扫，是否每层都有清扫，清扫的结果如何是否有监督检查和反馈，业主的反馈是否有整理重视。
四、真诚善意、诚信透明、严谨细致、周到高效
人与人都是平等的，人心也都是肉长的，不会因为是物业服务人员就会低人一等。往往被低人一等的物业人员，是否需要自己去检讨一下不能受到尊重的原因，是否言行举止上不规范，是否工作规程上存在问题，是否服务内容不够细致，不能总去埋怨业主素质的问题。只有业主选择物业没有物业选择业主的权利，真诚善意的去对待每一个给自身带来收入机会的业主。虽然业主素质确实参差不齐，但服务不能参差不齐而需要规范统一，以服务赢得尊重。
物业与业主矛盾除了服务之外，还有一个很重要的领域就是物业费用账目收支公开透明，只有诚信透明态度，把本该属于全体业主权益的营业用房、车位出租、广告等收入交还，才能取得业主信任并使得业主自身切实履行各项应尽的责任和义务。时刻把业主各种问题、业委会的督查当成镜子整理自身服务状态。
没有一个小区不会不存在质量问题，关键是后续物业服务中是否有及时的响应维修机制，周到的配套处置措施，以及可靠的维修技术人员或协作单位。许多房产企业都会在工程营造部门中抽调人员监管维修事宜，以保障维护维修的及时高效。
物业公司只有从意识上、制度上、执行上等各方面洗心革面的理顺，才能建立一个规范像样的值得尊重的公司，才能在行业中树立品牌。
1、所有物料进库前采购员必须要申请检验（或由仓库管理员兼检）；
2、检验员必须认真负责。对物料质量进行严格把控，在数量上与仓管共同把关，实施监控；
3、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；
4、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格。型号、如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
5、未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
6、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无^v^的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。
7、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。
8、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
9、检验员对合格（质量、数量）的物料办理合格手续（或在入库单上签章）；仓管办理相关的入库手续（入库单）；
10、入库手续（入库单）一式三份，仓库一份、供应部门二份（一份存根、一份在财务结算时与发票一同交财务）；
（1）信息采集----首先根据客户已有系统中的数据库进行分析，对每个产品都建立条形码来标识，条形码使用条形码打印机来打印，从而产生条形码序列号标签，在每个条形码中应包含产品的相关信息，可以包括产品的品名、规格、数量、条形码序列号、入库日期和出库日期等。
（2）采购管理----在采购入库的时候，用户需要使用条形码打印机来打印这一批产品的条形码标签，完成其初始信息的采集，然后在系统的入库收货单中的序列号一栏直接使用扫描枪扫描其序列号标签，当此采购收货单被保存的时候，系统自动在相应产品的库存中自动增加。
（3）仓库管理----在仓库管理软件系统中，首先客户完成的是初始库存管理，当采购收货后库存自动增加，当销售出库的时候，系统库存自动减少，而平价调拨则不影响整个库存的变化，因此库存只能通过入库或者出库更改，否则无法改变，且管理员可以随时查询特定型号的库存。
（4）销售管理----当销售出库的时候，管理员在出库单上的物品序列号一栏使用扫描枪直接扫描，当保存出库单的时候，系统在库存中自动减少此产品的库存。
1、能严格执行公司仓库保管制度，防止收发材料差错出现。
入库及时登帐，手续检验不合要求不准入库；出库时手续不全不
发货，特殊情况须经有关领导签批。做到以公司利益为重，爱护公司财产，不监守自盗。
2、合理安排材料在仓库内的存放次序。
按产品种类、规格区分，不得混和乱堆，保持库区的整洁。能真正掌握材料的进、出、存的工作流程，同时也真正做到了物尽其用，人尽其才的作用。
不足之处：仓库摆放不够整齐，20xx年还需加强。
3、积极配合财务部和采购部。
负责定期对仓库产品盘点清仓，做到帐、物相符。积极配合财务部门做好仓库库存的盘点、盘亏的处理及调帐工作，保证库存数据的准确性，真实性。
4、合理安排退库物资。
能把各个施工队所退的物资进行合理安排。做好退库记录。从而达到再次利用的效果。
每天的工作中都有很多问题发生，我们有必要做到要善于发现问题，把握问题，并在第一时间去解决，来提升自身的业务能力。
现场是企业为顾客制造产品的地方，是整个制造业的中心。现场是制造产品的地方，市场是产品转化为利润的地方。现场与市场同等重要，现场与市场两手抓，两手都要硬。利润由市场产生、产品由现场制造。据我所知，我们的密封条产品不是垄断型产品，既要赢得市场，又要保持盈利，价格上涨不太可能，那么如何盈利呢？低成本、高效率、高质量势在必行。减少浪费，保证质量，交货及时，尽量避免航空运输，这样的话利润应该会好的。这些目标都可提高现场管理来解决。
就红阳公司而言，个人所发现公司的生产现场即各个生产车间当前存在的主要问题有：(1)5S活动没有得到很好的执行；(2)班组建设缺失，班组活动缺乏， 目视看板只是形式，没有合理的利用;(3)多品种、小批量的密封条生产导致工序衔接不当、现场周转混乱、标准化程度不够。针对以上问题，个人觉得可以从以下方面进行改善。
一．全面推进5S活动，不断总结，持续改善
对红阳这样的老牌制造企业来说 ，5S活动以前也有做过，5S的内容（整理、整顿、清扫、清洁、素养）不说众所皆知，但大部分人基本上也知晓一二。但是5S的内涵，如何执行5S又别有学问，5S绝不仅仅是狭义的“打扫卫生，保持清洁”。那么如何推进5S呢？如何让5S执行得好呢？如何让红阳公司推行5S后现场管理颇有成效呢？
按照PDCA的管理模式，从初始计划然后执行，执行后检查对否，最后再进行调整。经过多次PDCA的循环管理，最终找到稳定可行的实施模式。
1.按照总的工作思路，初步拟定今年5S的推行计划
员工理解5S，积极配合5S配合工作，让大家都了解5S的计划，然后在实施过程中不断诊断、检查、调整。每个月对车间的5S进行一次汇总统计，奖优罚劣，加大推行力度。最后对整个活动的推行情况进行评价总结，对某些不足之处进行改进，明年按照新的经验进行推行。
为保证5S的有效推行，各车间以各生产班组为小组展开竞赛，划分各组的责任区域，全厂范围内包括各科室也展开相应的评比竞赛，提高全员参与的积极性，各车间可评出“5S先进小组”，公司内可评出“5S先进集体”，个人有突出贡献的可荣获“5S标兵”。可给予一定的奖励，主要是提高大家推进5S的意识。
当然，奖惩不是空口无凭的，要考虑红阳公司现在的生产环境和实际情况，制定相应的考核方案，做到奖惩有据，有原则有条理的进行检查，考核不是目的，帮助改善才最重要，对于推行5S有一定的其他因素局限的，我们应该酌情调整，不可一概而论。例如七车间的二加区域，作业面积相当狭小，加工的产品总类繁多，如果要死板的按照5S的要求去执行，非要让车间把区域内通道畅通无阻，我觉得也不太现实。但起码可以让地面整洁、加工有序、无多余杂物、无乱摆乱放现象，这也是5S的成效。推行5S的关键的是对现状不断改进与提高，让大家都主动的参与其中，而不是被动的应付差事。每次进步一小步，终将更上一层楼。
2.拟定初步考核方案
初步制定5S活动评价标准，每一个月都进行汇总评价，每个评估项目满分为十分，将总得分最低的单位作为下月的重点改善对象。
在实施过程中来不断更新与完善。
总的来说，按照全面指质量管理中的管理循环圈PDCA的程序，我对公司以后5S的推行按以下四个阶段推行。
第一阶段：从3月起到5月的前三个月，建立相应的推行组织，各车间和各单位都推出一位5S负责联络人，进行相应的宣传和培训，以十一、十二车间作为样板车间，制定样板车间的考核评分标准；
第二阶段：以各车间为单位划分全厂的责任区，画出全公司的责任区域图，制定5S推行手册，5S实施办法，5S奖惩条例，5S实施的相关流程，并纳入公司的体系文件，做到有章可循，有制度可依。并按照计划推进5S活动。 第三个阶段:对5S活动的推行情况进行检查，评估车间内部的5S活动及全厂范围内各单位5S的推行情况，并评出5S先进单位。
第四阶段：年末时，对前几个月的5S活动情况进行总结，对没有考虑到的以及可实施性不强的方面进行改善，再次规范5S的制度，持续改善地实施5S。 在实施5S过程中，可以利用红牌、看板、定点拍照、推移图、考核表等来推动5S的实施。比如某个车间的5S状况相当糟糕，5S推行小组可以在附近悬挂红牌，红牌上描述相应的问题，并附上改善措施，让车间限期整改，整改完后推行小组可以去查验效果，合格后取消红牌。其他的我就不一一赘述，在以后的实施过程中都会体现出来。诚然，这是以往推行5S的前辈们总结的方法，我们红阳公司在推行5S过程中也许会发现些新的方法。
二．搞好班组建设，抓好目视看板管理
1.建立班长脱产制的车间班组，筹建班组园地。
车间是生产的第一线，每个班组是最基本的团队，不同工种，不同生产线的班组所发现的问题不一，因此班组是最基础也是最重要的现场组织者，搞好了班组建设可以为现场管理省了不少功夫。
要搞好班组建设，首先得建立班长脱产制度，每个班组的班长专注于现场管理，服务于现场；其次，确定班长职责与考核制度，规定班长应该履行哪些职责，完成相应的任务；最后，组织各班组的班长相互交流，相互学习，鼓励先进。可以从新成立的两个车间试推行。
每个车间提供相应的地方作为班组园地，班组园地的内容可以由车间班组自由发挥，可以是记录各班组活动的开展情况，可以记录新的加工技巧等，内容不拘泥于形式，可以随便丰富。
2.定期对班组园地进行评比
每月对班组园地进行评比，对班组活动开展的成果进行总评，奖励最突出的班组园地，并对班组园地布置和开展不力的车间进行整改。相应的评分措施会在活动开展过程中出台。
3.加强目视看板管理，合理利用看板资源
目前，我们的生产车间由于场地与人员的原因，看板管理没有得到合理的使用，看板使用的较少。主要存在的问题是看板内容无人更新，看板多数是摆设，没有达到看板应起的作用。看板的内容可以涵盖生产过程中的各生产要素，从质量Q、成本C、交货期D、效率P、安全S、员工士气M这六个重要的管理目标入手，并定期进行更新，充分发挥班组的作用。目视管理的事项应包括以下内容：
（1） 车间每天急件产品的生产任务与完成情况图表化；
（2） 规章制度、工作标准和时间标准的公开化；
（3） 产品不良的统计（包括自工程不良、检验发现不良）形成图表；
（4） 物品（包括半成品）的放置方法应能保证顺利的先进先出；
（5） 现场人员的着装统一，最好带上岗位标识，以便于更好的管理；
（6） 车间人员配置表、生产管理看板合理利用；
（7） 设备点检、工装查检表、设备故障时间表的制定与实施；
（8） 按期交货率、延期时间也应及时反映在看板上。
辞旧迎新，在总结本年工作的同时，针对自己工作中存在的性格急躁，做事毛躁等问题也要端正态度、努力克服。我对明年工作也提出了初步设想
（一）抓学习，不断提高专业知识和全面素质提升。提高工作效率使工作再上个新台阶！
（二）对于物料采购方面要进行更严格采购计划编制，对时间、数量、规格进行全面规划以杜绝物料过剩、到位不及时、型号差异的问题！
（三）加强对产成品入库出库及时到位统计，使之出入品一目了然！
面对领导期许，我满怀信心。在20xx年将不断提升自我，完善工作中的缺陷，把工作做得更好。
1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
2、物料（包括原材料、辅助材料等）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，各单位领用物料必须有单位主管领导和领料员的签字。
3、领取物料时，仓管员要在领料单上签字，核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料。
4、成品出库必须由相关部门开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和业务部门负责人签字的发货单仓库联发货，并登记卡片。
5、领料单一式三份，领料单位一份、仓库二份（一份存根、一份交财务核算）。
在恪守以往取得的成绩和好的工作方法外，争取在20xx年能改善去年的不足，使工作再上一个新的台阶，特在此列出如下的仓库20xx年工作计划和工作目标：
1、加强费用成本方面的管理。
⑴、规范库存材料的核算管理，严格控制材料库存的合理储
备。建立材料领用制度。能有效的把物资和送货清单在最短时间内同时到达仓库。
2、认真执行仓库管理方法，合理使用各项物料，严格对物料消耗合理性进行审核，杜绝乱使用浪费等现象。
2、加强日常管理工作。
（1）、在紧张的工作之余，加强团队建设，打造一个业务全面，工作热情高涨的团队。作为一个管理者，对下属充分做到发挥他们的主观能动性及工作积极性。提高团队的整体素质，树立起开拓创新、务实高效的部门新形象。
（2）、作为基层管理者，我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。要想真正把工作做好，除了熟悉合理的发放物料外，还需加强各方面的仓储知识。
3、在仓库管理及数据管理能力上有待提高。
⑴、为提高物资的管理，对所有进出物资尽可能按执行。对特殊情况所需的物资，要与其它部门做好联系工作，才于以发放。并做好记录，利于今后查找。
⑵、加强管理员的学习，真正掌握物资进、出的工作流程。真正做到物尽其用，人尽其才的作用，使其仓库管理工作得到有效的改进。积极配合采购部和各个施工队，对库存物资和积压物资进行整改，避免物资的浪费，节约用料。处理部分报废物资，并改善仓库物资和堆放的紧缺现象，还给生产提供了合理空间。
⑶、重新对仓库库位进行有效的规划，使物料摆放更加合理，盘点更加方便。
总之，仓库能在现实情况中不断的改善是离不开各位领导的悉心关怀和指导，在挥手昨天的时刻，我们将迎来新的一年，对过去取得的成绩，将不骄不躁，脚踏实地一步一个脚印走下去，对过去的不足，将不懈的努力争取做到最好，我们将会用行动来证明我们的努力，我们更加清楚获取不是靠辉煌的方式，而是靠不断的努力。为了公司发展得更加壮大，让我们携手合作，创造出辉煌的明天！20xx年，是全新的一年，也是自我挑战的一年，我们将努力改正过去一年工作中的不足，把新一年的工作做的更好，为公司的发展前景尽一份力。
在此祝各位领导身体健康！万事如意！新年快乐！
生产现场改善方案
一：培训教育方面
1、组织各部们管理人员对其管理的专业知识、理论知识及技能进行培训与考核，以提升自我管理能力并作成培训计划大纲及试卷来对管理能力的评估。
2、组织作业员基本知识与专业技能及企业文化的培训。以提高其技能达到我司之要求并作成培训计划大纲、及试卷来对其技能的评估。
二：组织架构方面
1、生产部组织架构图的制定与完善。
2、生产部管理担当岗位职责范围制定与执行。
3、部门程系文件的制定、评审与执行。
三：现场管控方面
1、目标管理
目标就是在一定时期内必须达成的成果。依据PMC下达的生产计划进行生产，为达目标，总是以目标为目的开展工作，对工作结果是否符合目标要求，一边开展工作。对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省，以利于达成下一个目标借鉴目标管理的目的。
交货期是管理者的主要工作之一，现场实际作业应把握：生产作业计划的合理性、生产计划与实际空难、计划调整的影响、人员状况、员工技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理零部件工装夹具\生产铺料是否齐全、生产是否正常、工作方法是否改善。
现场的基本方法：深入一线、信息是否畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间与动作研究。
现场的注意事项：异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工。
2、问题的把握与改善
当目标没有完成时先要了解真因，人员问题还是工作问题、组织问题还是目标问题、当前问题还是将来问题、内部问题还是对外问题、表象问题还是本质问题，利用现场分析改善手法5M1E（人、机、料、法、测、环），将问题逐一分解、深入分析，解决问题步骤:问题的明确化-----问题现状的把握-----目标设定-----界定问题发生原因-----原因分析、证据调查-----针对原因的对策-----对策的可行性分析-----对策的实施-----效果的掌握-----标准化。针对车间存在的各类质量问题，运用帕拉图+头脑风暴法+鱼骨图，对车间存在的各类质量问题进行分析，找出主要原因并拟定改善计划。
配合工程标准资料（SOP、技术资料、流程图、工位分布图）依据标准作业，在相关关资料没有完善的情况下，组织部门管理统筹相关资料并作成文档形成文件以便后续可查及参考。
组织管理对员工进行多能化作业培训，一人会多个岗位的作业内容，落实自检互检、降低作业不良、确保产品零缺点。优秀员工评比活动落实，做到评比的公正性，制定优秀员工评选管理制度，提高员工对工作的积极性。
生产管理看板（生产线）制定，看板管理也是生产当中最有效的一个管理，看板相关内容：生产机型、订单批次、数量、计划每小时产能、每小时实标产能、差异、完成数、不良数、不良率、异常状况、拉长、PE、IE、IPQC、物料员等内容，当你走到生产线看一下看板时你就一目了然。
晨会制度有效性，会议不宜过长，要简短精要，晨会是人员点到、活动发表、作业指导、生产总结、唤起注意、培训教育、信息交流的场所，有利于团队精神建设，能产生良好的精神面貌，提高干部自身水平，提高工作布置效率，养成遵守规定的习惯。
3、现场管理的实施方法
重视所有的管理项目，决定重点的管理项目，原则是不给下个工程或客户添异常，设定目标值，计划达成率、直通率、不良率、QC提检合格率、客户投诉率。
运用P-D-C-A管理循法，把未达标之项目有计划性的改善。P计划:达成生产，D实施：实行计划-作业设定，C检查：检查目标与实绩差，A行动:采取对策或者改善。
管理方针：
生产部工作口号:不接收不良品、不制造不良品、不传递不良品。
品质管理方针：质量第一、高效准时、客户满意、不断提高。
生产管理方针：创新技术，改进生产工艺:科学管理，强化运作和谐:挖掘潜力，充分调动积极性:追求卓越，全面提升生产效率。
管理的要求：
：已落实岗位置责任制为基础，实行全员责任包干制。
:任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。
：决定了的事情就是对的，如有凝问，事后再说。
：必须奖罚分明，且要及时，到位。
：必须建立全方位信任和信誉。
：自主管理：以给自已做事的心态工作。自负其责，在符合标准的情况下自已拿主意。不推卸责任，以自我为跟本，完成工作任务。
：三检法：自检，互检和专检，其作用是针对三个不。（不接收不良、不制造不良、不送出不良）要实行双检靠的是自主管理，灌输双检的重要性，不定时的现场抽查，有问题出现时强调双检关联双方的'责任。
：修理作业：修理作业是针对不良品的纠正措施，要通过修理进行举一反三，题出返馈意见，防止再发生，埋头苦干并不是一件好事，修理员是生产管理者、优其是拉长的摇蓝，也是拉长的培养对象。
：现场作业必须按标准作业指导书作业，配合IE优化生产制程，消除制程中的七大浪费（等待的浪费、作业不良的浪费、加工所存在的浪费、搬运的浪费、加工过多的浪费、在库的浪费、工序不当浪费），改善治工具的有效性、提升生产效率，标准化作业。
4、七S现场管理法:为什么要推行7S，7S可以塑造企业A>的形象、降低成本>、准时交货、安全生A7>、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所，现场改善等方面发挥了巨大作用。
：制定7S培训计划表。
：制定7S检查日程表。
以上只是计划执行对策的一部份，后续针对现状继续拟定计划完善。
报告人：胡钱明
20xx年上半年，我厂紧紧围绕有效实现公司“追求卓越，顾客满意”的质量方针，公司质量目标、厂长工作思路，和“一丝不苟，不优不休”质量管理年活动的统一部署，以工作的创新与改善为出发点，以强化内审和持续改进为工作重点，大力开展质量体系内部审核和质量改进活动，确保质量方针的贯彻落实和质量目标的实现，质量体系保持了持续改进和有效运行。现将半年来我厂质量体系建设工作情况简要汇报如下:
一、质量体系建设主要工作开展情况
抓好ISO9000质量管理体系建设是加强企业基础管理的切入点和重要举措，是提升企业质量管理水平的一个平台，半年来我厂在贯彻落实公司质量管理体系建设20xx年的工作总体部署，结合“一丝不苟，不优不休”质量管理年活动要求，结合企业的实际工作安排，组织开展了以下一系列质量管理体系建设工作:
(一)是为加强了体系建设工作的组织领导。根据组织和部门人员分式重新调整了质量体系建设工作领导小组，同时，重新确认了各部门贯标负责人、体系内审员和文件员。从而实现了质量管理体系建设工作组织上的保证。
(二)是年初以来，对此项工作的总体策划做到了早谋划、早落实。先后出台了《20xx年度质量体系建设工作策划书》、《20xx年度质量体系内部审核计划书》、《20xx年度产品质量专题内部审核策划》、《20xx度产品质量内部监控计划》、《20xx年质量管理年活动实施方案》、《20xx年度质量体系管理考核细则》等一系列指导全年体系管理工作纲性的文件。
(三)是采取调研和召开专题会议方式，确定了企业年度质量目标和各职能分解目标，经专题会议对其适宜性、充分性、有效性评审之后，由各职能部门分解到具体岗位或个人。同时明确了目标跟踪责任。
(四)是通过发放调查问卷、人员摸底、部门沟通和会议形式，重新建立起一支质量管理体系建设队伍，进一步明确了各职能部门兼职体系管-理-员，内审员和文件管-理-员的分工职责与绩效考核方式。
(五)是召开质量体系建设工作专题会议，传达和学习了文件精神，并在3月上旬由企管科组织各部门体系负责人及兼职体系管-理-员对公司管理评审会议工作落实情况、内部质量管理体系文件执行情况开展了一次全面自查和工作梳理，对内部质量管理体系文件进行了一次全面评审，更新和梳理了内部执行文件和记录。同时，根据文件和记录的控制要求，验证了各部门文件记录清单的规范性和现场执行的有效性。
(六)是通过内部、外部培训与交流，进一步增强了全员的质量意识和贯标工作的主动性和时效性。3月中下旬，我厂外聘上海质量教育培训中心资深老师来厂开展了一期质量管理体系标准知识的培训和现场模拟内审培训。3月底，又派出各部门业务骨干参加了由上海质量培训中心举办的质量管理体系内审员知识培训，通过对标准和内审知识和经验的培训交流与学习，对照日常工作，大家感受很多，既增强了对ISO9001:标准的理解，又较好地掌握了内审技巧。增强了参训人员发现问题、分析问题和处理问题的能力。这些能力在后来的日常工作中得到很好的体现。
(七)是扎实组织开展了内部审核和日常督查工作。3月初和6月下旬，经过认真策划和准备之后，我厂依据GB/T19001-2008-idtISO9001-2008标准和内部质量管理体系要求，结合公司和厂年度审核计划，组织内审员中部分中层干部和业务骨干开展了两次内部审核活动，每月坚持日常检查与集中督查，并及时反馈检查和审核中发现的问题，责任相关部门认真分析原因和落实整改措施，并在规定的期限内通过有效验证。
(八)是4月中旬开展了一次质量管理体系记录文件专项检查与整改工作。专项检查依据标准、建立的体系文件和记录控制要求，由涉及到体系的各部门(车间)的体系管-理-员参加，各部门(车间)的体系文件员配合，采取分组形式，组织检查验3月份的质量管理体系文件自查和月度内审发现的问题落实整改情况，以及质量管理体系记录文件受控清单，记录充分性，发放范围，发放版本与现场质量记录的一致性，执行和填写的有效性。结合管理规范，现场培训和解决检查中发现的一些问题。通过开展专项检查与整改工作，进一步明确了质量管理体系各记录文件接口，各职能部门职责与沟通程序，解决了体系运作中衔接不良而易出现推卸责任、扯皮和两层皮现象，促进质量体系管理中记录控制统一调控、使用资源，共享文件和记录，减少管理环节，降低了管理和体系运行的成本，提高了体系运行效率和企业的整体管理水平。
(九)是4月围绕厂部 “一丝不苟，不优不休”质量管理年活动和部门质量管理年活动方案要求，积极做好活动宣传动员和工作部署，积极参与活动座谈讨论。针对提高广大员工对GB/T19001-2008标准的理解和应用能力要求，组织各相关部门通过宣传栏质量体系08版标准知识进行宣贯。
(十)是扎实开展质量管理体系文件评审工作。5月中上旬，为了使本次文件评审工作落到实处、不走过场，企管科采取了层层深入、多项沟通、专业支持、民-主集中的新评审方式。一是将文件评审工作深入到岗位。文件评审归口管理部门下发《文件评审意见表》到文件制订部门、文件执行部门、相关岗位进行了最基层的文件评审意见收集工作，文件制订部门统一将意见进行汇总并上报到企管科集中。二是将文件评审工作落到实处、细处。文件评审归口管理部门根据要改进文件的汇总意见采用了开放、集中的方式进行评审，即对于非技术性的文件改进意见由内审员进行逐字逐句逐条的评审，对于技术性文件(如设备管理、品质管理的改进意见)则采取了邀请相关技术专家进行集中的评审。三是根据改进文件对影响工作的轻重缓急制订了文件评审意见的修订计划表，计划表明确了需改进的67个文件的完成时间和责任人。通过文件评审，一方面提高了我厂三级文件的实效性、实用性，较好地预防了工作中的“两张皮”现象，另一方面也促进了企业质量管理体系工作的持续改进和发展。另外，5月26日至5月28日，检查验证各环节质量管理体系不符合项、观察改进项落实整改后的效果。6月中旬，以质量体系建设工作上水平为目标，组织开展一次质量体系建设意见建议征询活动。
二、质量体系运行情况
按照省公司“管理高效化、运行规范化、执行标准化”工作要求，在公司统一策划和部署下，我厂质量体系得以建立并保持有效运行，全厂员工认真贯彻落实“追求卓越，顾客满意”的质量方针，紧紧围绕省公司和本厂质量目标，以质量管理体系为平台，强化过程控制和质量改进，大力开展技术革新和技术改造，各项工作取得了明显成效。
(一)、质量方针在全厂上下得以贯彻，员工质量意识、改进意识进一步提高，“以顾客为关注点”、“一丝不苟，不优不休”质量管理理念进一步加强，质量目标圆满实现。
20xx年第一季、第二季度我厂产品在国家局的各类检验中合格率xx0%;产品在委托省局质检站的各类检验中合格率xx0%;技术中心监督检验合格率xx0%;本厂质检站成品检验合格率达xx0%，产品重大工序质量事故为零。厂圆满实现了两个季度的各项质量目标。
(二)、设备维护保养情况更加良好，设备运行稳定，监视和测量设备得到合理配置，装置进行了全面检定，产品质量得到了有效的监视。截止5月底，我厂的综合设备有效作业为80% ;依据年初制订的监视和测量设备检定计划执行表，对各时间段需检定的设备进行了严格的执行，设备校准或检定率为xx0%;设备大、中项修及技改根据已批复项目，正在组织实施;生产计划执行率xx0%。
(三)、员工岗位任职能力和技能水平进一步提高。
今年以来，我厂紧密结合企业实际，借助质量体系贯标平台，不断完善措施，优化管理，真抓实干，注重效果，有力地抓好了全年教育培训工作。并按照岗位分类要求，结合各部门人力资源的状况，对照《各级人员工作岗位任职要求》，找差距、理思路，制订出全厂20xx年度的《年度培训计划》，内容涉及政治理论、综合和专业管理、专业技术、生产操作等几大类。半年来，我厂创新培训机制，大力开展职工教育和岗位技能培训，共计划培训项目51个，完成培训项目26个，培训项目实施率目前达51%。
(四)、在现场管理方面，通过推行实施6S管理制度，加大了现场整治力度。各车间设备、生产半成品、现场物品实行定置管理，车间物流有序，场所整洁，生产工作环境明显改观，现场管理水平进一步提升。
(五)、质量管理体系的内部审核、检查、改进和完善机制已建立，纠正预防性措施均已落实且效果明显。今年上半年通过了2次企业内部审核(含1次公司级审核)，累计发现问题5项，对审核中发现的问题，各部门均按要求对进行了原因分析，制定并实施相应的纠正措施，经验证达到了预期目标。
(六)、按照“质量管理年”活动要求，一是5月开展了“找问题、查隐患、防事故”的主题活动，对我厂存在的质量问题、质量隐患、防止质量事故等方面进行拉网式排查，共查出问题11项，对查出的问题制定了整改措施，明确了责任人和完成时间。二是5月20日召开了“一丝不苟、不优不休”质量管理年主题座谈会，畅谈感想，提高全员质量意识。三是将季度质量例会改成了一星期一次的质量事故典型案例分析会，使得问题早发现早解决;四是质量体系建设工作有条不紊，中旬组织实施了质量管理体系文件评审，评审出49个文件须改进，并根据评审意见制订了文件修订计划。5月下旬对相关部门内部及认证审核发现的不符合项、改进项整改措施的有效性进行了一次专项检查。检查发现所有整改措施都有效。我厂质量体系工作有计划、有部署的方法得到了公司经济运行部的赞扬，并给兄弟厂学习借鉴。
1、职能结构图由李朝伟负责完成。（已完成）
2、各仓库规划图由李朝伟负责完成，（目前尚差压铸件区、抹黑件区、叻架件区、电镀件区未完成，预计一周内完成，其余已完成，）区域内示意线路的标识在规划图等公司领导审核实施后一个月内完成。由李朝伟负责。
3、物料转移、归类一个月内完成，由李朝伟负责。
4、每个月最后一周上交各仓库盘点清单，由李朝伟负责。
5、每个月最后一周上交各仓库呆废料处理报告及物料清单，由李朝伟负责。
6、仓库实行库位管理由李朝伟负责，半年内完成。
每天的工作中都有很多问题发生，我们有必要做到要善于发现问题，把握间题，并在第一时间去解决，来提升自身的业务能力。今年还经常出现一些诸多问题，年初因本人工作不合理安排，致使出现多日不报动态卡的不良情况：在检查凭证时也不能按时上交致使需要徐会计催交的情况：在出库之时由于多车同时
装货我当时没有严格检查导致出规格与实物不符给公司带来不少负面影响，本入受到了应有的惩罚，下半年通过自己认真细致的工作，没有出现同类事故。
“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其工作的落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。以下两张照片对比了小车总装车间和客车总装车间的作业现场，显然在现场物质的顿环节，我们做的还有差距。
了解到咱们企业也在执行“6S管理”，而且对其也比较重视。但实际上这一思想从中层到基层并没有得到很好的贯彻。尽管每次例会都会提一下“6S”，但不够明确，没能形成具体的实施执行方案。“6S管理”需要在日常的工作去实际的执行和监督，不应只是空头口号。另外，职员对这方面的培训也有些不重视不积极，私下里向几个一线职工作过了解，他们对“6S”的含义和作用并不很。，何谈去实践应用。
建议：各部门根据自身工作特点制定具体的“6S管理”实施方案和细则，并对实际执行情况的进行监督、通报、激励。
第一条为启发全体员工的想像力，集结个人的智慧与经验，提出有利于本公司生产的改善及业务的发展，以便达到降低成本、提高质量、增进公司经营、激励同仁士气，特制定本办法，创意提案改善制度。
第二条提案内容针对本公司生产、经营范围、具有建设性、及具体可行的改善方法。
(一)各种操作方法、制造方法、生产程序、销售方法、行政效率等的改善。
(二)有关机器设备、维护保养的改善。
(三)有关提高原料的使用效率，改用替代品原料，节约能源等。
(四)新产品的设计、制造、包装及新市场的开发等。
(五)废料、废弃能源的回收利用。
(六)促进作业安全，预防灾害发生等。
第三条提案内容如属于下列各项范围，为不适当的提案不予受理：
(一)攻击团体或个人的提案。
(二)诉苦或要求改善待遇者。
(三)与曾被提出或被采用过的提案内容相同者。
(四)与专利法抵触者。
第四条提案人或单位，应填写规定的提案表(如附表、甲、乙)必要时另加书面或图表说明、投入提案箱，每周六开箱一次。
第五条审查组织
(一)各厂成立“提案审查小组”由有关主管组成。
(二)公司成立“提案审查委员会”由各厂长及公司有关部门主管组成并设执行秘书，管理制度《创意提案改善制度》。第六条审查程序
(一)各提案表均须先经各厂提案“审查小组”初审并经评分通过后，(评分表如附表)始可汇报“提案审查委员会”。(公司各部门提案经送委员会)
(二)“提案审查委员会”每月视提案需要，以召开1～2次委员会，审查核定各小组汇送的提案表及评分表，必要时并请提案人或有关人员列席说明。
第七条审查准则
(一)提案审查项目及配合
1.动机20%
2.创造性15%
1、调整现行的职能结构（附图）
2、重新对仓库各分仓所管辖区域规划（附图）
3、尽可能把同一类型的物料存放在同一区域，如木件、玻璃件、陶瓷件、纸箱、彩合件等。
4、每个月对仓库进行盘点一次，对数量有异常的物料，通财务人员过来复盘，并对异常物料原因的分析、如何解决、预防等及对异常物料数量的.及时调整。每个月倒数第二周为仓库盘点时间，最后一周公司复盘人员复盘时间。
5、每个月底定期对呆料的处理，包括统计、上交处理报告、呆料的转移等。
6、按照各仓库的规划图对仓库进行区域的划清，并标上标识号（区号、行数、货架号、货架层数等等）。按照同类物件尽可能摆放在同一货架/行数内/区域内的原则摆放，并及时对物件的仓位输入ERP系统。把细节工作做好。并按排人员每日定期检查。
前言：
生产现场是公司赚取利润的主要场所之一，在生产过程中通过生产流程、管理模式等不断的优化和完善，更加合理地利用生产要素(人、机、料、法、环等)，最大限度地减少浪费、降低生产成本、提高生产力，提高公司的市场竟争能力和市场反应能力，
生产现场人员现状分析：
制衣行业生产现场是人员密集型的工作场所，绝大多数工作站是kao人手操作，但人是有感性的，会因为环境、心情、时间等不同而有所变异。经调查，目前车间生产流程因为员工在工作站上的不稳定因素(请假、旷工、自离、技能不够、品质问题等)，造成的流程损失较大，再加之车间人员配置不够合理，有时车间管理者也是心有余而力不足。例如：
1)组长(流程控制)：
a组长请假：无人可调配，只好由组检代理，组检要控制生产流程又要负责组上的品质，造成的结果是产量、效率直线下跌、品质也不能保证。
b组长离职：因车间没有储备人员，管理者只好在车间抽调技术好、观念好的出来担任。
组长不但是公司管理方针的直接执行者，还是员工心声汇报者。如果没有一个培训的过程，公司能放心把一条生产线让其负责吗?
2)组检：
品质保证的第一关，公司的品质能否得到客户的认可，组检是至关重要的一环，现有缝制车间每条生产线上一个组检，没有中检或储备组检，一旦有人请假或离职，要么由组长代理、要么任由成品堆积在组上，造成许多管理上的隐患、流程不平稳等。
3)作业员：
a现有生产线上员工文化素质有待提高，有的连简单的加减法 / 普通话沟通都经常出问题，公司要向集团化发展推行新的管理流程/系统就会较困难。
b生产线上如果有员工请假/旷工/离职或出现瓶颈工序，组长立即会感到措手不及，因为平时缺少多面手的培训，产量、效率会直线下滑。
生产现场人员建议：
储备干部 ---- 组长：
1)作用：
a能及时代理请假或离职的基层管理人员;
b协助产量、效率差的生产线;
c协助车间主任解决临时问题;
d替换车间生产线上不称职的组长(基层管理人员有一定的的压力感)。
2)配置：
每个生产车间建议配置2~3个基层储备干部(具体可讨论决定)。
3)条件：
a高中以上文化素质;
b有一定的服装专业知识或现场操作经验;
c具有吃苦耐劳精神/能承受工作压力/有一定的魄力和可塑性。
4)选择：
a外面招收;
b内部考试提升;
c经过统一培训放入生产现场。
5)工资：
按生产线组长的平均工资*相应的系数计算(具体可讨论决定)，
6)安排：
车间主任直接管理。
7)培训：
a车缝实际操作经验由主任安排在车间培训或做大货封样;
b生产流程由车间主任安排从裁床至后道统一学习;
c流水线管理由车间主任安排生产线上实际学习(可根据情况轮流组别);
d质量管理由工艺员在车间封样或处理实际问题时现场指导;
e现场管理理论由公司相关部门统一培训。
8)合同：
签订相关的劳动合同。
9)效果：
通过不断的循环，整个基层管理者素质会逐步提高。
储备干部 ---- 组检：
培训可参考组长。
多能工(多面手)培训：
1)目的：
a在收线/开款时组长能尽快调节使流水转入正常;
b在生产线遇到瓶颈工序时组长能及时调节;
c在有人请假、旷工时组长能及时调节保证流水线正常运转;
d特殊问题的及时处理。
2)条件：
a工作态度好(有很好的合作心态、团队意识、服从安排);
b动作快、品质观念好;
c有个人发展的潜力(可作为培养储备干部的对象)。
3)其它(IE部和车间管理人员已作好缝制车间各小组的培训计划，具体如附件)。
培训组(车间作业员培训基地)：
1)目的：
a能及时地向生产线输送对应的作业员;
b能对现有生产线技能较差的作业员进行培训指导。
2)条件：
a初中以上文化素质;
b有一定的服装基础或操作经验;
c具有吃苦耐劳精神并有一定的可塑性。
3)相关：
a生产线提前两周向培训组报备所需工种人员;
b培训组根据生产线要求有针对性地培训;
c生产线和培训组随时跟进新员工动态,减少新员工流失率。
4)其它 。
企业文化：
1)厂服:
a第一步考虑组长、组检、车间主任、机修等用厂服颜色来区分，便于目视管理;
b第二步考虑普通操作员厂服制作;
c第三步考虑管理人员厂服制作;
d着装统一，能增强
团队意识及合作精神;
e颜色、款式选好后可让培训组学员制作。
2)企业文化宣传专栏/员工心声专栏/合理化建议等;
3)生日礼物/结婚祝贺/生病探望等;
4)休闲娱乐 ;
5)评比活动 。
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