物流部仓库管理方案范文(汇总11篇)

物流部仓库管理方案范文 第1篇

1、例会时间:每一天晚上20点钟左右，原则上为晚班发料结束后召开

2、例会地点:成品仓库

3、参加人员:全体保管员，包括原材料仓库、成品仓库、基建仓库、劳保配件仓库

4、会议召集及主持人:仓库主管

5、例会资料:①传达公司领导指示要求；②总结当天工作，表扬先进行为，劝诫消极行为，批评错误行为；③布置明天工作，包括临时工作调整；④协调仓库人员及岗位工作；⑤强调仓库工作纪律，宣扬爱岗敬业精神；⑥倾听员工对于工作的意见、推荐、呼声，能当场解决的务必当场答复解决，不能当场答复的务必及时向上级反映并及时把结果反馈给员工；⑦其他资料

6、例会原则:会议时间长度一般15分钟，有话即说，无话不说，力求简明扼要突出重点，并尽量缩短会议时间。

物流部仓库管理方案范文 第2篇

1、各项目所需工具，统一由其项目负责人到仓库借用，其他人不得到仓库借用。

2、借用时，借用人要检查工具的完好性，工具已存在缺陷的，办理登记时要注明情况。

3、库管员必须建立完善的工具借用台账，及时督促借用人按期归还工具。

4、工具退回仓库时，发现有损坏的，借用人须填写“非正常状态工具退还单”，借用人对损坏情况和原因作简要说明，库管负责调查核实。经调查确认属人为损坏的，按公司相关制度对责任人予以处罚（暂定为根据损坏程度，由库管员决定按照原价折价赔偿）。库管员应及时组织人员对损坏的工具进行维修，以保证工具的完好率。不能维修的,及时报损。

6、工具丢失而不能归还仓库的，按照公司相关制度对借用人予以处罚（暂定为根据工具新旧程度，由库管员决定按照原价折价赔偿）。

物流部仓库管理方案范文 第3篇

关键词:AK公司;仓储管理;M&T方案;RF手持终端

中图分类号:F27文献标识码:A

一、AK公司概况

AK公司是国内规模较大的物流综合设备集成制造商及物流技术系统服务商之一,可以提供物流系统工程中所需的各种分拣、输送、仓储以及周边设备。本文的分析对象是隶属于AK公司仓管部的原材料仓库。

AK公司的原材料仓库仓储平面面积约2,000m2,划分为自动立体仓库区、双层搁板货架区、移动货架区、平库区、办公区及通道等,对原材料仓库的信息管理使用K3系统。

公司2009年5月最新一次的盘点数据显示,AK公司的原材料仓库保管有40多个不同类别、多达3,755个品种的库存物料,库存物料总数量达6,192,172件,库存物料总金额达9,811,元。

二、AK公司原材料仓储管理中存在的问题

AK公司现有的原材料仓储管理模式形成于2003年,企业以生产加工为主,原材料仓库服务生产加工部门,以大量库存应对生产所需。然而,最近几年来,市场竞争逐渐激烈,特别是2008年以来的金融危机,迫使企业革新生产模式,形成了目前按订单生产的模式。这种模式给企业带来了新的发展机遇,也对采购、计划、备料、成品物流等提出了更高的要求。但是,原材料仓储管理仍然停留在过去的管理模式上,并未随着生产模式的革新而变革,由此,出现了诸多不和谐的地方。

(一)物流管理缺乏系统化。AK公司的物流管理尚未实现一体化,使仓管部原材料仓库的库存信息与财务部、生管部、采购部的信息相互独立,相关信息严重脱节。这直接影响到公司对突发事件或情况做出及时的判断和处理,并常常导致员工之间的矛盾产生。这些矛盾集中表现在原材料仓库员工与其他部门员工的身上。

(二)物流软硬件缺乏连接。直接的表现是原材料仓库所使用的K3系统未能与硬件设备连接,使得K3系统中无法反映出库存中的物料存放在哪个货位,只有管理这些物料的库管员通过查询纸质文档才能找到,而这往往费时费力,严重时甚至影响到生产的正常进行。

(三)按订单生产致使剩余物料形成呆料。由于AK公司目前按订单生产,不同订单所需物料往往有较大的差别,订单完成以后,往往有一些余料退回原材料仓库,而这些余料在以后的订单里很少甚至从不用到,由此,余料转为呆料,形成库存。虽然这不是由于原材料仓库造成的,但是原材料仓库却不得不为这些余料安排货位,并承担保管这些余料的责任。

(四)入库作业与质检作业的不协调。按照公司的现行规定,收货入库时必经质检员检验这一环节,而原材料仓库并没有质检员,质检员分布于生管部的各班组。仓管部下达入库审核单给质检员时,质检员往往不能及时检验,延误入库时间。不能检验,就不能入库,即便货物存放在仓库,账面上也显示不出来,也就无法领料。

(五)业务操作不规范。诸如,领借用工具时的“白条”现象、物料领用时的多退少补现象、余料管理失当、人为估算磅制物料的数量等不规范业务操作普遍存在。

三、解决原材料仓储管理问题的对策

针对AK公司原材料仓储管理中存在的问题,建议该公司采用M&T方案,即管理手段和技术手段有机结合的方案。这一方案在管理上可以完善各项制度,确保员工掌握工作技能,明确操作规范、正确执行制度;在技术上实现RF手持终端和K3系统的无缝链接,确保业务流程的规范性和业务数据的准确性、及时性。方案的目标是提高工作效率,优化库存,降低原材料仓储管理成本,提高对生产的反应速度,有效支持生管部的工作,给企业带来可观效益。

(一)管理方案。从管理角度而言,在AK公司原有仓储管理制度的基础上,我们提出ABC分类管理制度、订单化的仓储备料制度、培训制度等,这些制度可逐项开展也可以同时开展,但均需要在执行过程中不断完善;同时,通过技术方案的实施革新工作流程,以期AK公司的原材料仓储管理现状能有较大改观。

1、ABC分类管理。在AK公司的原材料仓储管理中可考虑根据价值、种类划分,或根据重量、种类划分,或根据使用频率、价值划分,也可以考虑几种划分方式结合使用。对于划分好类别的物料,须在管理人员安排、检验安排、检查盘点频率、存放位置、保管保养要求、货位规划安排等方面采取针对性的管理方法。

2、订单化的仓储备料制度。首先,需要安排专门的库管员负责就某一订单联系相关部门,全权处理各种关系,仓库主管只起监督作用;其次,要在平库区划分出50～100m2的区域,用于存放当前最为紧急的订单所需的物料;再次,提高当前最为紧急的订单所需物料的分类等级至A类,保证该订单所需物料的及时供应。待该订单完成后,再对相应物料的分类做调整。

3、管理培训制度。建立原材料仓库员工技能培训档案,并进行管理;定期对原材料仓库员工进行技能、业务操作考核,对考核优秀的员工给予物质奖励,对考核不合格的员工则要求其在考核合格后再上岗;对技能或业务操作技术不过硬的员工进行重点培训。

(二)技术方案

1、系统架构。在原有K3系统的基础上引入RF手持终端,以期实现实时信息采集系统、面向内部客户的服务平台、通用的信息交换平台、数据仓库系统、深层次的效益分析系统、立体仓库软硬件集成技术等结果。

在AK公司原材料仓库应用中,要求RF终端在任一作业地点必须和主机保持实时的通讯。因此,在系统网络架构中,必须保证安装的AP点能对整个工作区域进行无线信号全覆盖。在具体应用中,系统架构可能会有相应的变化。(图1)

图1中,用户使用手持终端采集相应的作业数据,该数据通过无线AP传送到IBS服务器并通过网络与K3系统进行数据通讯。同时,系统将作业数据自动在本地数据库做备份。

2、业务操作。在仓库操作中,根据业务分类,引入RF手持终端的无线网络技术主要应用在以下四个方面:

(1)收货操作。借助RF手持终端依次完成收货、质检、上架等作业。RF终端可自动登记货物库存库位状态信息,便于核对货物存放状况、登记货物上架日期。

(2)出库操作。RF终端可自动搜索发货单,库管员将发货单数量与出仓数量对应,核对发货完成情况,检查出仓商品与发货单上的品种要求是否一致,防止错误出现,然后登记商品出仓日期和对应部门编码。

(3)移库操作。RF终端搜索转储凭证,屏幕上显示源货位信息,指导操作人员进行下架操作,并自动核对下架的物品及数量。同时,上架的物品库位会显示在RF终端上,帮助操作人员实现准确移库。移库动作完成后,需在K3中进行数据确认。

(4)盘点操作。无线网络通讯技术可以省却盘点过程中许多手工输入的步骤,提高盘点的工作效率,实时将盘点结果返回给仓库人员。

四、方案实施前后的效益分析

方案实施前,AK公司每年花费在原材料仓储管理方面的总成本在70万元左右,随着时间的持续、业务量的增加、订单式生产的深化等这一成本还在逐年上升。根据公司管理人员的预估,四年后,这一成本可能上升到160万元左右。

方案实施后,除原有各项成本外,还需增加设备投入、人员培训等成本,总计约在90万元,但新增投入会使AK公司在原材料仓储管理其他方面的成本大幅下降;到第二年,总成本即可比方案实施前低;第二年以后,成本逐年大幅下降;到第四年,预计总成本将降至30万左右,而这些成本主要用于制度建设及管理方面的投入。(图2)

五、总结

AK公司是一家非常优秀的公司,特别体现在公司的生产、加工和制造等方面,公司对产品的品质要求达到了近乎苛刻的地步。自实施按订单生产以来,AK公司希望迅速而及时地响应客户订单,并以大量准备原材料库存作为相应客户订单的保证,以此模式应对订单生产在现在看来已显得不合时宜。在竞争日益加剧的今天,企业应结合自身发展现状和未来可持续发展的要求,落实科学发展的理念,力求实现高效率、低能耗、大产出、高质量和员工之间和谐相处的现代企业管理模式。

物流部仓库管理方案范文 第4篇

1)材料需要验收入库前，仓库主管务必首先通知质检员在限定时间内到达现场。

2)保管员验收材料时，只对入库材料的数量负责；质检员检验材料时，仅对入库材料的质量负责。边质检，边入库。质检员发现存在质量问题时，有权随时要求保管员停止入库，保管员务必配合。

3)务必在收到“随货单”后，保管员才能够进行验收入库操作。也就是说，没有“随货单”的原材料，保管员务必拒绝验收入库。

“随货单”包括正式的和临时的两种样式，由保管员收执并转交财务。正式“随货单”就应是供应商带给的，要求显示材料名称、规格、数量、单价、金额、单位公章。临时“随货单”由供应部主管填写，要求显示材料名称、规格、数量、单价、金额、供应商名称。

4)入库单上务必分别列出合格品数量、不合格品数量。比如面粉，合格200袋，烂袋3袋，湿袋5袋，脏袋7袋；比如纸箱，合格500个，烂箱1个，湿箱6个。保管员传递入库单时，应主动给会计解释造成不合格品的原因或职责。

5)关于材料卸车时间:在冬季，16:30之后到达公司的箱皮不安排卸车；17:30之后到达公司的卷材不安排卸车。其他材料，原则上在17:00之后到达公司的不安排卸车，但具体是否卸车，应由仓库主管根据实际状况灵活掌握。

6)原料卸车冲突的解决:当成品装车、成品入库、原料卸车在时间上或人员方面出现冲突时，仓库主管务必按照以下顺序解决:首先保障成品装车，其次保障成品入库，最后安排原料卸车。严禁首先安排卸车。

7)严禁强制调用保管员卸车、入库、装车。保管员是仓库管理人员，不是装卸工，任何人不得滥用职权、强制调用保管员卸车、入库、装车。只有保管员保质保量完成自己的本职工作后，并且自愿参加卸车、入库、装车时，仓库主管方可调动参加卸车、入库、装车。

物流部仓库管理方案范文 第5篇

第一条、配货员根据货品部的配货单进行配货出库，其他部门到仓库借衣服需登记，如不愿意登记，可拒绝给予服务。

1、目的

规范原材料、成品以及五金配件的仓储管理，确保原材料、成品以及五金配件在仓储过程中数量、质量符合有关规定。

适用范围

本管理办法适用于车间原材料、成品以及五金配件的仓库管理。

2、职责

公司生产部门提供必须的仓储设施和设备。

仓库保管员充分利用公司提供的仓储设施和设备对辖内物品进行妥善保管，确保辖内物品的数量、质量符合有关规定。

仓库保管员凭相关票据对相关物品及时进行接收和放行，并做好相关记录，定期上报。 及时对仓储实物、台帐、电脑账目进行核对。采取积极措施，最大限度的减少损耗

3、程序

物品入库

物品入库要做到品种不混，批次不混，堆码整齐;漏散原料应重新装袋堆码。

原料保管员凭地磅单和点包员、质检员签字的收料单签收原材料，并根据仓库情况及生产情况，按先进先出原则安排好进厂原料的存放位置，凭收料单入库做帐;堆放原料时注意留好通道，以便搬运和通风。

成品保管员根据仓库情况和生产任务，按先进先出原则合理安排成品存放位置，并监督拖料工按要求进行堆码。

标签与包装保管员根据标签和包装使用情况以及生产情况定期向生产部呈报计划，凭收料单签收入库并登记台帐。

五金配件保管员根据库存情况及时向生产部上报采购计划，凭收料单和发票入库做帐。

标识按照《标识和可追溯性》中的有关规定进行

原料实行挂牌标识，标明品种、来源、入库时间、数量及质量情况;对入库后，理化指标还没有出来的原料应挂“待检”牌;对检测后不合格的原料应挂“禁用”牌，等待上级处理意见;原料超高堆放应放置“超高”警示牌。

成品标识执行国家标准中对标识的要求，标识的内容包括日期、编号、品种和包装重量;不合格产品应单独堆放，并挂待处理牌，按《不合格品控制程序》控制。

五金配件按《机电设备管理办法》，对其进行标识;失控设备应挂“禁用”牌;报废和封存的设备应标识清楚。

标识应清楚、准确;标识受损或遗失应及时补充;标识有误应由相关人员核实后订正。

原料、成品应分开堆放 。

原料保管员定期进行数量盘点，每隔5天编制一份《原料库存报表》;大堆原料每周检查一次温度和水分情况，并做好《每周原料检查纪录》。长期堆放的原料应进行倒仓，水分较高或有变质迹象的原料若短期内不能用完，应报车间主任组织翻晒。 保管员应对仓库进行及时整理，保持仓库整洁，并定期通风。

保管员应做到人走落锁，禁止非相关人员随意进出。

定期检查消防设施和设备是否可靠，做好防火、防事故准备。若仓库出现温度过高、有异味

等异常现象应立即检查，做妥善处理，并上报相关部门。

对超高堆码或仓储要求较高的物品应有相应的防护措施。

视鼠患程度开展灭鼠工作，减少物资损耗。

定期检查仓库设施是否可靠，如门、锁是否损坏，屋顶是否渗漏，并采取相应措施，同时上报车间主任。

物品出库

原料、成品、标签和包装、五金配件的出库严格遵守先进先出原则。

原料出库采取领料制，保管员凭领料单对原料放行，并做好领料流水账，每班对原料的使用情况进行登记、记录。

成品保管员凭客户发票领料联或领料单，对成品加盖区域印记后予以放行，并将相关信息输入电脑，登记台帐。发现成品包装破损应由车间会计核实后过磅，退给原料保管员。

标签和包装保管员对标签和包装做仔细清点后，凭领料单对标签和包装进行放行，并分别对标签和包装做领用纪录。

五金配件保管员凭加盖车间公章和车间会计私章的领料单，以及车间机电主管人员的计划对五金配件放行，并做好纪录。

物流部仓库管理方案范文 第6篇

智能仓储货柜的种类

在市场上运用智能仓储系统的货柜主要有以下七种：垂直循环货柜，垂直升降货柜，智能组合式升降货柜，全自动联体升降货柜，全自动板材库，全自动棒材库，全自动电缆库。全自动电缆库具有如下优点：以堆垛机为存取机构降低了生产成本;充分利用仓库的空间，智能存储货物同时能优化存取空间，提高了空间利用率;节省了人力;采用两个以上的多个存取口，满足客户对入库口和出库口需要分别设置的需求。技术先进，可靠性高，全自动电缆库主要用于电缆、模具、刀具、工具、量具、各种大、中型机械零件。

全自动电缆库的简介

设备主要结构

目的：通过制定仓库作业规定指导和规范仓库人员日常工作，完善配送服务，做到万无一失

范围 ：库管人员

(一)物品的收货及入库

1、采购将采购订单给到仓库后，仓库人员需要将货物检查放到仓库内部。

2、收货时需要求采购人员给到采购订单，没有时需要追查，直到拿到单据为止。

3、所有产品确认前由采购对产品进行正确标示。所有产品确认必须仓库人员和采购共同确认。特别是新产品尤其需要共同确认。

4、客服借料后如发现贴错条码应及时反馈，仓库予以更正。

5、仓库与采购共同确认采购订单数量时，如发现如采购订单上的数量不符，采购需要签字确认，由采购联络处理数量问题。

6、物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在小时内进行整理归位。

7、原则上当天收货的产品需要当天处理完毕并进行采购订单入库信息的统计，点数入库。

新产品需要用样品拍照、制作标签等，并要及时做相应的宣传推出工作。

8、仓库入库人员必须严格按照规定对每一个采购订单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。

9、入库物料需要摆放至指定储位，物料盒放不下时可以放在箱子里，箱子不能放在超过*米远的地方。

10、所有产品外箱上需要有物料标示。

(二)物品的出库

1、无特殊情况当天的销售数据必须当天点之前生成出库申请单安排配货以及发货。如估计销售量在(某大数量)时要提前生成出库申请单。

2、出库须有“出库申请书”并且经过财务签字或特殊情况批准后确认方可出库。

3、配货时须按照“出库申请书”的内容配发货物，并核对“出库申请书”总数量，酒的背标、吊牌，是否正确无误，附属产品数量是否准确无误

包装前商品确认

需要按“出库申请书”要求在货物进行包装前检查物品是否有取货错误及其他错误(订货数量、种类、背标、吊牌的核准)。

包装过程

1、包装人员在包装产品前需要检查宣传单数量、纸袋数量、其他包装材料是否正确，根据取货单的要求对产品进行包装和不要遗漏产品。并保证所发的货物干净整洁。

2、包装完成后的产品不要堆积过高以防产品压坏和倾倒。

3、包装过程产生的垃圾需要放入垃圾桶或空余时间将包装纸屑和废品放入垃圾桶。

4、在装箱过程中以品质保护的原则进行处理，避免压坏产品。

5、在审核发货统计表格时发现问题及时处理，保证发货所有环节万无一失。

发货时，一定要严格审核领用手续是否齐全，并要严格验证审批人的签名式样，对于手续欠妥者，一律拒发;

客户退料或补发

内部领料需要部门主管签字，总经理签字方可发货。

1.按时上下班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好。

2.注意库房的卫生问题，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求，落实防盗、防虫、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施，保证库存物资完好无损;

3.考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。

4.仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。

5.对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。

6.仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。

7.仓库应采取门禁管理，非仓管人员应在获得批准的情况下方可进入。

1.每个月应该同财务进行一次盘点

2.做好所有商品的入库、直拔、领出、库存统计月底仓库盘点工作，及时结出月末库存数报财务主管审查核对，做好各种单据报表的归档管理工作;

3.盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。

4.盘点时需保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假、虚报数据、盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘、书写数据潦草、书写错误、丢失盘点表等根据情况追查相关责任。盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。

1.仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。

2.每天检查仓库的室温，应保持在20摄氏度一下，若超出20度，应及时反馈上级。

3.离开库房时关闭空调，电扇、电灯，安全用电。

4.发现库存商品不良时需要及时处理或报告上级处理。

关于库房：

一定记得有签字或特殊情况下批准的出库单才能出库，配货时仔细检查酒标、吊牌、手提带、酒的种类、附属产品的种类以及数量，并保证所发的货物干净整洁。

一定记得每日必须登记出库单和入库单、库存，才算做一天工作的完结。

一定记得每日的出库清单和库存报给财务。

一定记得每周查看红酒酒标和吊牌的数量，及时安排做标，并跟进~用新标前仔细核查~(安全用标标准，最低保证*个标，低于*个时应及时通知相关人员订购)

一定记得每周查看木盒、纸袋、画册的数量，

木盒：单支**个(底线)，双支(底线)个，六只**个当用指定底线的时候开始订购

画册、手提袋、酒塞、酒刀等消耗品的数量可两周进行盘点，及时报告数量。画册、手提袋、伟通纸箱的数量低于**个、酒塞和酒刀低于**个时要通知相关人员。

手提袋：当少于*个时开始订购

一定记得库房入库新酒时，首先完成背标的粘贴、吊牌的制作、挂瓶工作

物流部仓库管理方案范文 第7篇

1、仓库实行严格的分区管理，库管员要严格按照划定的区域堆放物资，不得随意摆放。

2、仓库内有部分废旧物品和外包项目组暂时存放的物品，暂不要求做出入库管理，但库管员要将其单独设区堆放，不能与公司物资混放，同时有计划的将该部分物品清理出仓库。

3、库管员要注意保护仓库物资的安全，仓库内严禁烟火，离岗时锁好门窗，做好防盗防火。

4、易燃易爆等特殊物资要单独分区储存，以保证安全。

5、严禁在仓库内存放私人物品和堆放杂物，严禁私领和私分仓库物品。

6、库管员要经常对仓库内的物资进行整理，该维修的物资及时组织人员维修。无法维修的物资要填写“仓库报损报溢单”交总经理审批后及时报损，清理出仓库。如果有报溢的物资，也要及时填写“仓库报损报溢单”交总经理审批后放入仓库对应区域储存管理。保损时，在“仓库报损报溢单”上数量填写为正数，报溢则填写为负数。

7、每月月末，库管员必须对仓库进行一次实物盘点并做好盘点记录。

物流部仓库管理方案范文 第8篇

（一）库存粮食管理方面。主要问题是：粮食入仓前未按规定对仓房进行清扫消毒；不同性质、不同品种、不同生产年份的粮食混存；入仓粮食的水分、杂质超标；库存粮食有霉变结块情况；粮情监测及记录不规范；粮食损耗处置不及时；粮堆形状不规整；露天存放的粮堆缺乏测温通风系统等。

（二）设施设备管理方面。主要问题是：储备粮仓间未实现机械通风、环流熏蒸、计算机粮情测控；仓房密闭隔热措施不到位，缺少防虫、防鼠、防雀措施；门窗破损未及时维修、关闭不严；爬梯、配电箱未及时做防锈处理；通风口密闭措施不到位；墙体抹面、落水管脱落未维修；围墙坍塌未维修；库区内散养家禽，仓边种菜，杂草丛生，垃圾乱扔，卫生差；排水设施不完善；设备器材乱堆乱放，设备使用后未及时养护，设备档案不完整，测温系统出现故障未及时排除等。

（三）安全生产管理方面。主要问题是：熏蒸作业现场管理混乱，环流熏蒸设备不符合安全规定；在未进行有效密闭的情况下实施露天熏蒸作业；药品库管理未执行“双人双锁制度”，无药品包装回收记录，药品库没有警告标志；超仓房设计容量装粮，包打围的围包码放不规范，已经出现围包变形面临坍塌的危险；库区火源管理不严格，库区内有吸烟痕迹，个别企业消防设施不齐全或已经失效等。

（四）账务管理方面。主要问题是：未执行统计制度，台账填写不规范，统计资料不完整，统计数据有未报、漏报、错报的情况；原始凭证存在随意涂改、缺项、漏项等情况；库存粮油货位卡片制作及使用不规范，内容与实际不符；保管账统计账填写不规范，存在以表代账的情况；有出库不核销、入库不记账或未分批次记账情况等。

（五）行政管理方面。主要问题是：企业仓储管理制度不健全；粮食出入库、粮情检查、安全生产等制度执行不到位；管理机构不健全，专业人员未执行持证上岗制度；企业名称使用不规范，一笔业务中使用多个名称或简称；代储、购销等合同格式不规范、内容不全面，相关权责不明确；存在仓储管理档案不完整，管理不规范情况等。

物流部仓库管理方案范文 第9篇

1、所有采购项目均需店长及总经理批准同意。

2、所有采购物品均需比较至少二家及以上的价格和品质，月结类物品每月至少有三家供货商提供报价单。

3、所有采购物品的品质须保持一惯稳定。

4、采购部工作人员须对自己采购物品的价格和品质负责。

5、所有供应商名片、报价单、合同等资料及样品采购部须登记归档并妥善保管，有人员变动时须全部列入移交、上述资料及采购人员自购物品价格信息采购部每天须录入至采购部价格信息库。

6、采购部禁止采购任何未下申购单的物品，否则财务部将不予以报销。

物流部仓库管理方案范文 第10篇

1、彻底摸清本单位实物仓储仓库底数，列出清单，报安全部建立档案。

2、学习上级有关文件精神，各车间积极开展实物仓储仓库隐患自查自纠活动，分公司领导小组亲自督查，狠抓工作推进。

3、建立健全实物仓储仓库各项管理责任、制度和措施，做到每个实物仓储仓库都要有明确的监管部门，监管领导和监管人员。

4、强化整治工作力度。对查出的问题限期及时整改。对一时不能立即整改的隐患严格挂牌督办，按“五落实”要求强化整改，整改结果要经分公司主要负责人签字。

物流部仓库管理方案范文 第11篇

1、根据分公司实际情况，成立专项整治工作小组，制定分公司的实物仓储仓库安全专项整治方案，确定重点整治内容，制定整改方案并进行全面整改，形成书面记录。

2、分公司开展排查整治工作（20xx年10月8日至20xx年10月10日）

专项整治小组开展对各实物仓库专项整治情况全面检查，对查到的未认真开展专项整治活动，责任不落实、措施不执行的有关问题，严肃考核，并进行通报，作待岗处理。

3、重点是对各实物仓库自查自改阶段，要逐一排查，对发现安全隐患要登记造册，逐一制定防范措施，制定整改计划，并加以落实。

4、安全部定期到各实物仓库专项治理落实情况进行督促检查，做到“五到位”确保我分公司安全生产。

5、为积极迎接集团公司督查，巩固实物仓储仓库安全专项整治成果，确保取得实效，对分公司开展的专项整治工作进行查漏补缺、总结汇总，固化相关的整治成果，纳入长效的考核管理体系。