柱子偏移整改措施范文(实用5篇)

柱子偏移整改措施范文 第1篇

一、工程概况：

1、工程名称：怡富置业南嘉公馆4#10#楼

2、建筑面积：4#楼 ㎡10#楼 ㎡

3、结构类型：4#楼框架结构7层，地上6层地下1层、10#楼框剪结构10层，地上9层地下1层

4、施工单位：武汉博安建筑工程有限公司

5、监理单位：湖北金桂监理工程有限责任公司

二、缺陷原因分析：

由于约定工期时间紧迫导致，各个管理团队工作繁多，忽视了模板安装检查工作，导致4#楼负一层剪力墙柱(部位：A轴/1轴)柱上口垂直度向北偏移了58mm；同层负一层柱（部位：F轴/1-2轴）上口垂直度向北偏移了25mm以及10#楼6层15轴/H轴角柱向北偏移了37mm.

经检查分析，柱身轴线没有位移，混凝土构件几何尺寸合格，对柱受力无影响。

三、处理措施：

对于剪力墙4#楼负一层剪力墙柱A轴/1轴偏移58mm的部位采用先凿毛混凝土表面以增加修补混凝土接触面积，在凿毛表面敷设@200Φ8钢筋网片。采用高于剪力墙混凝土标号的C35混凝土灌注达到设计的几何尺寸。拆模后湿水养护7天。对于10#楼剪力墙6层15轴/H轴的`角柱偏移37m以及4#楼F轴/1-2轴偏移25mm的部位采取先凿毛混凝土表面，先涂刷高强度界面剂另用高标号水泥砂浆铺设钢丝网，两遍粉平柱面。

柱子偏移整改措施范文 第2篇

在进行加固设计前先审核了整套图纸，并对砌体及砌体以外的混凝土梁柱均进行了检测和计算复核，以防承重横墙虽加固获得安全但其他构件仍存在安全隐患。对发现的问题同时作加固处理，处理方案如下：

（1） 减层卸荷，主楼由原来的七层减为六层；

（2） 一、二层墙体采用两面加钢筋混凝土层加固；

（3） 空心砌块局部承压不够，采用在梁端设垫块或采用压力灌浆的办法填实梁端砌块孔洞；

（4） 外墙转角处采用加设构造柱加固墙体的稳定性；

（5） 现浇钢筋混凝土板采用减小板跨增加次梁且面层加厚40mm的办法加固；

（6） 在承载力不够的梁下增设承重墙。

这里重点介绍承重横墙的加固方案，底层墙由于濒临破坏，采取混凝土组合砌体的方案，即在原240mm宽的.墙体两侧每侧现浇60mm厚的钢筋混凝土墙，配筋竖向为φ8，间距为150mm，水平向配筋为φ6，间距为200mm，混凝土采用C20细石混凝土，墙体两侧的混凝土用φ6的穿墙钢筋拉结，位置设在砖缝的部位，其间距双向均为900mm。一层墙体由于破坏严重，在加固计算时略去墙体的承载能力，即荷载全部由两侧的混凝土墙承受；二层墙体因出现的裂缝较轻，采用在二侧用钢筋网水泥砂浆面层进行加固，在加固计算时考虑原墙体的承载能力，水泥砂浆为M10每面3mm厚，钢筋网配筋同底层。

2、加固计算

(1)底层墙体加固计算

取1m宽的横墙，轴向压力设计值经统计计算为310KN。

横墙的高厚比计算：

以上计算中略去了原墙体的承载能力，可见组合砌体的加固效果是十分安全的，按计算两边的混凝土可以更薄，但小于60mm将引起施工的困难，故仍按原来的构造要求定的方案进行加固。

(2)二层墙体的加固计算

取1m宽横墙，轴向压力设计值经统计计算为260KN。

墙体高厚比计算

组合砌体墙厚：

高厚比：

组合砌体承载能力 的计算

柱子偏移整改措施范文 第3篇

一、工程概况

塘夏大桥为7跨（16m+5×20m+16m）简支T梁桥，梁上部构造采用16m和20m钢筋混凝土T梁，下部构造采用独柱墩及柱式桥台，桩基础。桥墩混凝土施工质量差，桩柱错位严重，桩柱接头混凝土剥落，钢筋外露。桩柱基础加固，外包含伞型护基（中字型）。

二、扩大基础加固

根据设计图纸及现场具体情况，对塘厦大桥桩基部分进行加固，即对桩基部分增大载面，在原桩基桩周按设计图纸要求开挖基坑，采用套箱围堰的施工工艺，具体施工方法如下：

1.套箱的施工

由于是在原桩基周围进行基坑开挖，故套箱围堰采用钢模板装配成无底套箱，其内部用钢管进行支撑，接缝处用胶垫，防止渗漏。根据实际情况，由于是在桥底进行施工，不能利用机械下沉套箱，故采用边开挖边装配套箱的施工方案：对干处，一边开挖一边下沉套箱；对于水中桩基则先用土袋围堰，先抽水，然后再一边开挖一边下沉套箱。

2.基坑开挖

当套箱支撑稳定牢固后，对基坑进行开挖，开挖过程中要进行不断的抽水，同时要连续不断的快速施工，弃土堆尽量远离基坑，开挖到设计标高后，对基底承载力进行检测，达到要求后对基底进行整平，套箱底下河床底的`树根石块及其它杂物须清除干净，然后浇筑10cm厚素混凝土封底。

3.种植钢筋

先准确定位，定出植筋位置，做好标记。钻孔时如遇钢筋，应在偏离原孔位3~5cm处重新钻孔。

用水钻进行钻孔。根据设计钢筋的直径大小、植筋深度选择钻头。钻头直径大于植入钢筋直径3～6mm，成孔深度大于设计深度5～10mm。另外应注意原混凝土构件厚度不能满足深度要求时，应将深度适当减小，以免将原混凝土壁穿透。钻孔前把结构物表面的水、油等液体清理干净，以防污染孔洞。

成孔后首先用无油压缩空气把孔内粉尘清除一遍，同时把结构物表面的粉尘也清除掉；然后用专用电动毛刷把孔壁上的浮尘刷掉；最后再用细软管将无油压缩空气通入孔底清除2~3遍。

水、油等液体会破坏植筋结构胶的强度，所以植筋孔内如果不慎进入水、油等液体，必须对孔壁进行干燥处理。孔壁干燥一般有两种方法：一是火焰干燥，如果孔内只进入污水就可以采用火焰干燥，火焰干燥一定要掌握好火焰的强度，不要烧坏结构砼。二是化学干燥，如果孔壁被油污染，就采用能溶解油且挥发性强的化学试剂进行干燥。孔内进入水也能采用化学干燥法。

化学清孔分为两步：第一，用沾丙酮的棉刷反复刷孔壁直到孔壁浮尘完全粘到棉刷上，棉刷较脏后应重新换新棉刷，保证孔壁完全清洁。第二，待孔内丙酮完全挥发后，用清孔胶清孔。清孔胶由主剂和辅剂组成，使用时现场按照比例配制。清孔胶清孔时先给孔内注入适量胶体，然后用钢筋充分搅拌胶体把孔壁上的浮尘粘在胶体内，直至清孔完成。

制胶 植筋用结构胶由三部分组成：主剂、辅剂、催化剂，制胶时把三种材料按比例及次序放入容器，用搅拌器充分搅拌直到均匀。制胶时一定要严格按照比例配制。

钢筋加工 钢筋首先要按设计尺寸进行下料并弯曲成型，然后用人工或机械进行除锈，除锈一定要彻底，否则影响植筋质量。另外，钢筋植入端用砂轮把尖角磨掉，以便顺利植入。

植入 清孔、制胶及其它准备工作都完成后，给孔内注入适量结构胶，轻轻植入钢筋。植入钢筋时不能太快太猛，应尽量缓慢一边植入一边转动。另外，钢筋一定要植到底，结构物侧面及底面植筋时钢筋植入后一定要用支撑支撑好，以防钢筋松动或脱掉。钢筋植入后把洞外多余的结构胶刮掉。

养护 植筋养护主要是指在结构胶强度形成以前防止钢筋被碰动或被水、油等侵蚀。

植筋胶的原料因具有腐蚀性、挥发性和易燃性，所以应密封保存，操作配制时，工作人员应穿防护服、戴口罩和防腐蚀手套。

4.按设计要求绑扎基础钢筋。 基础钢筋施工完成后，支立基础模板，浇筑混凝土。

三、墩柱加固

桩基加固完成后，将墩柱新老砼的结合面打毛，露出新鲜砼，并清理干净后，按设计要求安装墩柱钢筋，然后安装墩柱模板，浇筑砼。

1、为使新老混凝土可以很好的共同参与受力，在安装加固钢筋之前应预先将新老混凝土的结合面打毛，露出新鲜混凝土，并清理干净。

2、对已经外露的锈蚀钢筋，应对锈蚀钢筋进行除锈。

3、在进行新混凝土浇筑前，应将新老混凝土结合面进行湿润。

4、所有剪力筋应植入原结构内，其植入深度不小于12cm.在剪力筋预留孔道钻制过程中应一律采用水钻进行操作，以避免对原结构造成不必要的损伤。

5、为避免在钻制剪力筋预留孔道过程中对原结构造成不必要的损伤，在钻孔前对原结构内部钢筋进行探测、定位，必要时应对孔道进行适当调整，以避开主筋位置。

四、其他事项见总体施工组织设计。

柱子偏移整改措施范文 第4篇

一、工程概况

1、工程名称：中新知识城南起步区ZSCN-A7地块项目低层办公区

2、工程地点：广州中新知识城九龙大道旁

3、建设单位：广州市朗誉房地产开发有限公司

4、设计单位：广州市容柏生建筑结构设计事务所

5、勘察单位：华南理工大学建筑设计研究院勘察工程有限公司

6、监理单位：广东省建筑工程监理公司

7、施工单位：华锦建设集团股份有限公司

8、建筑概况：本工程包括联排别墅（B1-B4、B30-B33栋，共8栋50户）、双拼别墅（B5-B13、B22-B28栋，共16栋32户）、独栋别墅（B14-B21、B29栋，共9户），独立商铺等。合计建筑面积约24747㎡.本工程为三类建筑，耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度，约24747m2。本工程为三类建筑，耐火等级为一级，抗震设防烈度为七度，设计使用年限50年。联排别墅建筑高度，双拼别墅建筑高度，独栋别墅建筑高度。

9、结构概况：本工程为框架结构，地下一层，地上二至三层。工程地基基础设计等级为丙级，建筑场地为Ⅱ类，别墅采用天然地基扩展基础或者预应力混凝土管桩基础。

现工程已完成主体结构施工，并由广州建设工程质量安全检测中心有限公司对结构进行了检测，在检测中发现B4栋负一层框架柱（16/D轴，L型，500×900）混凝土抗压强度未满足设计强度等级要求，检测结果反馈至设计进行复核计算，并由业主会同有关单位审核确认后，对B4栋负一层墙柱进行加固处理。

二、加固设计

加固采用外粘型钢法，在“L”型柱子阴阳角处用环氧砂浆将角钢粘贴，按一定间距施焊缀板，在角钢与缀板处与原构件化学锚栓，并在角钢与缀板处钻孔注胶，灌填环氧砂浆，使型钢与原构件二者粘结成整体，协同工作。型钢上部包裹钢丝网，外做高强度水泥砂浆粉刷防腐保护。

三、加固施工

1、施工依据

（1）B4栋结构施工图

（2）《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-20xx)

（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-20xx）

（4）《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-20xx）

（5）《混凝土结构加固改造构造图（上册）》（06SG311-1）

2、施工准备

（1）材料准备（见附表1）

（2）设备准备

根据作业要求，现场需准备气割设备、注浆机各一套，手持式电动砂轮、冲击电锤各一把，交流电焊机1台。

（3）人员配置

加固工作实际操作配置电焊工1名，注浆工1名，泥工1名，普工2名，其它辅助工由工地按需调配。

（4）现场准备

在加固柱四周搭设脚手架，操作层铺设悬挑板或木跳板。

3、施工工艺

（1）材料制作

柱子阴阳角处角钢为L160×14，角钢钢下料前应复核柱的实际尺寸，并按实际尺寸进行适当调整。

缀板采用-3×150，每块缀板横向长度按柱子角钢粘贴后实际量取，竖向间距为@400，每块缀板与角钢处设置Φ6（根据实际采用的'灌浆针头定）注浆孔，并按柱上实际钻孔位置割出螺栓孔，用于化学锚栓，角钢及缀板下料后进行编号，然后进行除锈并用二甲苯檫净。

（2）角钢及缀板安装

1）画出位置线，与柱子化学锚栓处用钻头冲击电锤钻孔，控制孔深100mm，柱面钻孔位置确定需考虑避开钢筋位置。

2）用手持式电动砂轮将原柱面打磨平整，阴阳角磨出R15小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。

3）柱角抹上环氧砂浆后，立即将角钢粘贴上，并用夹具将两个方向的角钢夹紧，夹具间距为400mm。

3）施焊缀板，缀板与角钢按竖向间距@400进行焊接，且必须在胶浆初凝前完成，分段交错施焊，焊缝符合《建筑钢结构焊接规范》要求。施焊完成后，缀板与柱子用M12化学锚栓固定，埋深为100mm。

（3）注浆

1、焊缝施工经验收后，钢材边缘用环氧砂浆封严，在角钢与缀板上钻Φ6注胶孔，孔间距400mm。

2、注浆竖向从下向上，水平安同一方向的顺序注胶，下一注胶孔溢出该孔注胶结束，依次注胶，直至所有注胶孔均注完。

（4）抹面在钢材表面粉刷25mm厚1：2水泥砂浆保护。为使粉刷层可靠牢固，抹灰前涂刷一层混凝土界面剂，并用20#10×10钢丝网片与原柱及缀板及角钢作可靠连结。接连采用2个20mm长Ф8圆钢并接，然后焊在钢板上，钢丝网挂在两圆钢中间。连接点水平方向每个面设2个，竖向间距500。

四、质量、安全保证措施

1、本方案应按要求报审，各方通过后方可实施。

2、加固施工前应要求设计方进行设计交底，项目部必须向操作人员进行书面交底。

3、材料应进行进场检验，各项规格及性能必须满足设计要求，并提供相关的材质保证书。

4、如遇设计不详之处可参见《混凝土结构加固改造构造图（上册）》（06SG311-1）

5、施工质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》及《建筑结构加固工程施工质量验收规范》要求，并按规定做好相关检查验收工作。

6、操作架须由专业架子工搭设，四周设置竖向剪刀撑，底步设置双层网兜，防止上面操作时工具落下。

7、登高作业、电焊、气割作业必须持证上岗，并严格遵守相关操作规程，严防坠落、触电、火灾事故发生。

8、施工时需派1名专职安全员进行现场安全管理。

9、环氧树脂等废弃物应妥善处理，防止对周边环境造成污染。

柱子偏移整改措施范文 第5篇

（一）工艺流程

测量放线→控制桩→基坑开挖→验槽→浇注垫层→划线→钢筋网片安装→支模→浇注砼→基础验收

（二）构造要求

1、垫层厚度一般为100mm，混凝土强度等级为C10，基础混凝土强度等级为C30。

2、底板钢筋网片最小直径不小于12，钢筋保护层厚度不易小于35mm，柱插筋的数量和直径与柱内纵向受力钢筋相同。

3、柱基础高度大部分在800mm以内，插筋应伸入基础底部的钢筋网，并在端部做成直弯钩。

（三）施工工艺

1、垫层混凝土在基础验槽后应立即浇筑，以免地基被扰动、清槽、清淤等。

2、垫层达到一定强度后，在其上划线，铺放钢筋网片，支模。上下部垂直钢筋应该绑扎牢固，并注意将钢筋钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固。按轴线位置校核后用钢管架层井字形，将插筋固定在井字形上，底部钢筋的'网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块，以保证位置准确和确保混凝土质量。

3、在浇灌混凝土前，模板和钢筋上的杂物，泥土和油污等，应清除干净，模板应浇水加以湿润。

4、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，便柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。

5、基础混凝土分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应分层浇捣，每浇筑完一台阶应稍停，待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子现象，每一台阶浇完，表面应随即原浆挂平。

6、基础上有插筋时，应加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。

7、混凝土浇筑完毕，外露表面应在12h以后浇水养护或者覆盖养护。