工具管理制度大全（15篇）

遵守规章制度是每个公民的责任和义务，它体现了个人的素质和社会的文明程度。我们需要对规章制度进行全面的评估和治理，以提高规章制度的执行效果和社会满意度。

公司工具管理制度

引导语：工具，汉语词语，原指工作时所需用的器具，后引申为为达到、完成或促进某一事物的手段。以下是百分网小编分享给大家的公司工具管理制度，欢迎阅读!

1 目的：加强公司工具管理，保证工具得到正确使用、维护及保养，杜绝工具的人为损坏和流失，提倡自制专用工具和先进工具的使用，最终达到提高工作质量和工作效率的.目的。

2 适用范围：公司工具管理

3 职责

4.1 各单位负责本单位的工具的管理工作，指定专人管理本单位工具帐、卡及具体工具管理工作。

4.2 公司设备动力处负责审批上报工具的领用和换新工作及检查考核各单位对工具的使用、保养和管理情况。

5 工具的分类

5.1 个人工具由个人管理和使用的工具。

5.2 公用工具由集体保管和使用的工具。

5.3 自制专用工具是特用于某种或某类工作的工具。

6 工具的管理

6.1 所有工具必须建帐。

6.1.1 设备动力处应建立“公司工具汇总台帐”，各单位建立 “单位工具汇总台帐”、“公用工具登记台帐”、“个人工具登记台帐”及“自制专用工具登记台帐”。

6.1.2 各单位对使用的工具建立“公用工具领用记录”并

派专人对工具进行管理，保证帐物相符。

6.2 工具的保养与维修

6.2.1 个人工具由使用人员负责进行保管、保养，公用工具由所属班组或单位进行保养，禁止违反操作规程使用工具而造成工具损坏，做好工具的润滑、防腐、卫生及电气部分的维护，始终保持工具良好状态。

6.2.2 工具损坏应及时进行修理，保持工具的完好，在本单位无力修理的工具由设备动力处负责上报审批进行外委修理。

6.3 工具的申报、换新和领用

6.3.1 因增加定员需领新工具时，领用工具单位应到人事处办理证明，按“个人工具配备标准”上报申请和工具计划经设备动力处审批后，报公司分管领导批准后执行。

6.3.2 因工作实际需要领用新工具时，领用工具单位应根据实际情况上报申请和工具计划，经设备动力处审核、公司分管领导批准后执行。

6.3.3 每季度第三个月1日前，各单位根据本单位工具情况，对达到使用年限的报废工具报出以旧换新工具计划，并附中国范例带报废证明，报废的工具入仓储处废品库统一处置，设备动力处将按照工具使用年限要求对计划进行审核，后经公司分管领导批准后执行，对未达到使用年限报废工具，公司原则上不予购买，如单位确实急需的，可由设备动力处核实情况后报公司分管领导批准后购买，工具使用单位必须承担一定的购买费用。

6.3.4 各单位领工具时，须持领料单到设备动力处审核确认，后经分管公司领导批准后发放，对以旧换新工具领用单位应持仓储处报废工具入库单领用。对领用工具发现存在质量问题的，应及时反馈到设备动力处。

6.3.5 工具随岗不随人，人员调动时，将本人工具或本单位公用工具向原单位进行转交后，方可办理调动手续，否则因人员调动引起的工具丢失，由原单位承担损失。

6.3.6 各单位应根据实际情况，在不违反本制度原则下制定本单位的“工具管理规定”，同时应做好自制专用工具工作。

6.3.7 所有工具均应定置管理，工具存放应摆放整齐，擦拭干净。

6.4 检查与考核

6.4.1 设备动力处每半年对各单位的工具管理及使用情况进行一次检查，并将检查结果通报考核。

6.4.2 对非正常原因耗损及因保管不慎丢失的工具，按原价赔偿或购买补齐。

安全工具管理制度

企业在生产过程中使用的各种工具，也同机器设备一样，是工人进行生产不可缺少的手段，工具管理制度。企业在生产经营活动中，经常使用着成千上万件工具，它们的品种繁多，规格复杂，体积较小、数量很大，容易混淆，丢失和积压。以机械工业企业来讲，机床上使用的工具等装备的费用，经常占到机床设备价值的25％—30％；产品成本中，工具费用一般要占5—10％。因此，合理组织工具的供应和节约使用，对保证企业的均衡生产，提高劳动生产率，改善产品质量，降低生产成本，加速流动资金周转，都有着十分重要的意义。

工业企业工具管理的主要任务是：及时把质量好、价格低廉的成套工具供应给全厂各车间和工作地；在保证生产正常进行的条件下，不断降低工具的消耗量和储备量；组织监督工具的合理使用和节约，延长工具使用，降低工具的制造、采购、储存、修复等方面的费用。企业要搞好工具管理工作，就必须做好工具的分类编号，工具的生产和供应计划工作，合理制定工具消耗定额和储备定额，建立和健全工具的分级管理制度。

(一)工具的分类和编号。

为了有效地进行工具管理，简化生产中所用工具的计划、核算和标准化工作，有必要对工具进行分类编号。

工具的分类，就是把生产过程中使用的工具，按其特性进行分类。在我国工业企业中，一般采用“十进位”分类法，就是把每一类别的工具再详细分成十组。例如，机器制造企业的工具可分为切削工具、量具、磨具、冷冲模、热冲模、夹具、金属模、锻工工具、钳工装配工具和辅助工具等十个大类。大类下面再按一定类型工具的主要性能进一步划分为十个分类，如切削工具分为切刀、钻头、螺丝攻，螺丝板牙、铣刀、铰刀、钻、插齿刀、拉刀和其它刀具。按同样方法，分类下面划分为“组”，如切刀按其性能又分车刀、刨刀、插刀等；组下再划分为“分组”，如车刀根据应用情况划分为粗车刀、光车刀、螺丝车刀等；最末是“项”依据工具的结构性能划分，如光车刀又分右偏直头光车刀、左偏直头光车刀、铲型光车刀等。工具编号就是按工具分类的顺序，对每一种工具给予一个固定的号码，这个号码是由字母和的。如左偏直头光车刀的编号是1-1122，铲型光车刀的编号为1一1125。专用工具在编号前还需把该工具加工的零件或工序的代表字母编入，如零件a的某种专用工具的编号为a—1—1127。工具编号要求简单，保持其技术特征，而又不致互相混淆。

(二)工具需要量计划企业的工具需要量，是按用途、种类、规格分别计算的。它由工具消耗量和工具周转量组成。工具消耗量，是指企业在计划期内为完成生产任务而消耗的工具数量。工具周转量，是为了保证企业生产不断地进行而处于储存和使用过程中的工具数量。企业计划期工具的消耗量，一般是根据企业生产计划和工具消耗定额确定的，其公式如：

工具消耗定额，是指生产一定数量的产品，需要消耗工具的数量。它是决定工具需要量和储备量的必要数据。企业对工具消耗定额的确定，有两种方法。一是经验统计法，它主要是根据工人群众的实际经验，或者对工具消耗统计资料进行估算，而制定出工具消耗定额。这种方法工作量小，简便易行。另一种方法是技术计算法，它是根据工具的耐用期限和使用这种工具的时间长短，来制订消耗定额的方法。采用这种方法，工作量较大，但比较准确。它的计算公式是：

式中一定产品数量通常以100或1000个零件(或产品)作为计算单位。对没有消耗定额的工具，可根据各车间按月估计的工具消耗量，领用的“以旧换新”，按需领用。

在做了上述计算后，再把各种产品消耗某种工具的数量相加，即得计划期某种工具消耗的总量。

工业企业计划期工具需要量，除计算工具消耗量外，还要计算工具周转量。工具周转量包括工具总库的正常储备量，各车间工具室储备量以及使用、修理中工具占用量，一般按经验统计法确定。某种工具消耗量和工具周转量相加，再减去期初期末工具实际盘存数差额。即可求得计划期该种工具需要量。

企业的工具管理部门，也可以直接将各车间计划期申请各种工具的需要量汇总，根据工具总库周转量的变化情况，编出工具需要量计划，组织工具的制造和供应，管理制度《工具管理制度》。

企业的工具管理部门，除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和储备定额外，还要有计划地合理地组织工具的生产和采购。企业使用的工具有标准工具和专用工具两大类。标准工具是指通用于不通零件加工的工具，有标准规定，一般由专业生产的工具厂制造，企业需要这种工具时，应由厂外购入。专用工具是指限用于某种零件上的工具，以及工具车间制造工具的工具(二类工具)，一般均由企业自行组织设计与制造。外购工具应事先提出计划，由供应部门负责购入，自制专用工具，应纳入生产技术准备计划，编制工具生产计划，交工具车间生产，及时供应生产需要。

定货点的确定，可以根据周期(从提出工具定货到工具入库的期限，可以是自制一批工具的时间，也可以是外购一批工具所需的时间)及工具平均日耗量，按下述公式计算：

定货点=最小储备量+平均日耗量×定货周期。

当工具库存由于逐渐消耗达到定货点时，就应提出定货申请。当达到最小储备量时，这批定货恰好到达，这样，库存就上升到最高点(最大储备量)。当库存又下降到定货点时，再提出下一批定货。如此周而复始，可以保证库存储备，使工具供应不致中断。

各车间的工具室(员)，从工具总库领取工具后，负责收发、保管和回收，以及统计等工作。

企业的工具管理部门(科、车间)，一般设有工具总库，对外购和自购工具进行统一验收，登记、保管，按车间耗用工具的限额发送各车间工具室(员)。工具总库应有一定工具周转量，既要保证生产正常需要，又要有合理的储备，并经常对库存数量进行统计，及时把库存情况报告厂部工具管理部门以便及时采购和供应，避免供应中断。

为了保证工具的不断供应，工具总库应建立日常计划供应制度。通过这种制度，就可以知道何时需要补充工具，及时提出定货申请，使工具的供应保持不中断。实行这种制度时，要为每种工具的库存规定最大储备量、最小储备量和定货点，最小储备量也就是保险储备量；最大储备量是最小储备量加上一批定货的数量。

工具室(员)要加强对工作地的服务，及时、成套地把工具供应给生产工人。凡是工作地常用的工具，应配套后，由生产工人长期使用。既不是全车间使用，又不是某个工人长期需用的工具，配套后借给生产小组，由小组保管。至于一些不常用的工具，应由工具室(员)保管。

为了做好工具管理工作，班组应有工人工具管理员，负责小组内工具的收发、保管和回收，同时，应将厂部(或车间)下达的工具消耗指标作为班组经济核算指标之一，作为劳动竞赛评比内容之一，并对工具进行定期检查、核对和盘点。

工业企业要努力节约使用工具和降低工具消耗，具体办法是：

(1)发动和依靠工人群众参加工具管理，提高工人群众爱护工具的主人翁责任感。认真管好、用好工具、不积压、不丢失工具。

(2)加强对工具使用的技术指导。在使用工具时和操作过程中，严格按工艺规程进行，防止工具过度磨损和损坏，并推广先进经验，改进工具使用方法。

(3)加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。对工具要经常进行维护，在使用过程中用钝了的工具，要重新磨刃。为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降低设备利用率，应尽可能组织集中磨刃。工具要“以旧换新”进行回收，修复、翻新后再继续使用。

(4)不断提高自制工具的质量，延长工具的耐用时间。工具的质量好，耐磨、耐用、使用时间长，就可降低工具消耗，达到节约目的。

班组工具管理，是对班组使用的工具，辅助工具和检验、测试用具等进行领用、使用、保管、修复而进行的有关组织管理工作。(1)班组工具管理的任务。班组工具管理的基本任务是：及时地申请领用生产中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保证生产正常进行的条件下，延长工具使用寿命，搞好工具的修复，回收工作，使消耗降低。

第一，建立健全工具领用制度。班组应有工具使用保管卡片，记录操作人员领用工具的型号。数量、名称、规格、日期；应根据工艺文件的规定，不得多领，也不能少领。对于共用工具也应建卡管理，个人使用时办借用手续，进行登记，用后及时归还。

第二，合理使用工具。工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用，严禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子代头)；不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象应坚决禁止，并在使用中注意保持精度和使用的条件。

第三，妥善保管工具。工具应放在固定场所，有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠；工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符；无关物品特别是私人用品不允许放在工具箱内，使用完毕后的工具应进行油封或粉封，防止生锈变形，长期不用的工具应交班组统一保管。

第四，做好工具的清点和校验工作。由于工具使用的频繁性和场所变更，容易遗忘在工作场所或互相误认收管，因此应每天查对工具箱一次，一周帐物核对一次，以保持工具帐物相符。

贵重和精密工具要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。量具要做好周期检查鉴定工作，保持经常处于良好的技术状态。

第五，做好工具的修复和报废工作。工具都有一定的使用寿命，正常磨损和消耗不可避免，但凡能修复的应及时采取措施，恢复其原来的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。对于不能修复的工具，在定额范围内可按手续报废(旧)并以旧换新，对于节约工具和爱护工具的同志要给予表扬。

班组还应协助做好专用工具的试验(如试模)工作，对于专用工具提出修改意见。

工具管理制度

第一条为保证员工在生产工作中的人身安全,确保安全工器具的产品质量和安全使用,规范我公司安全工器具的购置、验收、试验、保管、使用及报废等环节的管理,依据《电力安全工作规程》以及其它有关规定,特制定本办法。

第二条本办法适用于本公司生产单位。

第二章安全工器具的种类。

第三条电力安全工器具系指为防止电气工作人员触电、坠落、灼伤、摔跌等事故,保障工作人员人身安全的各种专用工具和器具。主要分三大类:。

(一)绝缘安全工器具:绝缘手套、绝缘鞋(靴)、高压感应静电验电器包括验电笔、低压、高压通用验电笔、绝缘杆、个人保安线等。

(二)一般防护安全工器具是指防护工作人员发生事故的工器具:安全帽、脚扣、梯子、安全带、安全绳等。

(三)安全围栏(网)和安全标识牌包括各种安全警告牌等。

第三章安全工器具的购置、发放。

第四条按照实际所需制定安全工器具购置计划,并上报计划,经领导批准后,由公司统一购置、发放及到货后验收、试验等工作。所购产品必须经过国家检验部门认可,符合国家或专业标准,并有安全许可证和附有检验合格证、使用说明书、制造厂名、绝缘等级等资料。严禁购置不合格产品,若由此而发生事故,后果由购置人承担。

第五条安全工器具毁坏、增配,由各使用单位写出书面申请,依据台帐及有关规定批配。

第四章安全工器具的保管及检验。

第六条各单位、班组要建立安全工器具管理台账,按规定填写工器具的名称、型号、编号、技术标准、制造厂家和安全许可证号、出厂日期、检验日期、试验结果、合格证号等。

第七条安全工器具必须由使用单位或班组指定专人统一负责保管,使用必须做好记录。

第八条电气绝缘安全工器具应按使用说明书的要求存放在干燥通风的室内场所,严禁叠放。

第九条电气安全工器具必须放在室内固定地点,编号一一对应。

第十条安全工器具应按《电业安全工作规程》中的规定进行定期检查、校验。检验合格的安全工器具应贴合格标签,注明允许使用的期限,检验不合格的安全工器具应贴报废标签,并由检验人签名,使用部门将检验情况填写在《安全工器具》台账上,并将报废的安全工器具上报备案后处理。

第十一条安全工器具的检查工作由使用班组负责监督检查。

第十二条安全工器具应按周期及时进行检查。

第十三条对安全工器具应统一分类编号,做到账、卡、物相符。

第十四条安全帽应按电力行业标准配发。

第五章安全工器具的检查。

第十五条安全工器具在发放使用或交回时,专职人必须做好记录,必须进行日常检查;使用者在使用前,必须认真进行检查。

第十六条安全工器具的日常检查主要包括以下几项:。

(一)是否清洁、完好。

(二)外壳、手柄有无裂缝和破损。

(三)无机械损伤、变形、老化等现象。

(四)是否符合设备的电压等级。

(五)是否进行了定期检验和在有效使用期内。

第六章安全工器具的考核。

第十七条在安全工器具的购置、发放、和报废等管理工作中,违反以下规定的按有关规定进行考核。

1、产品质量要求。所购产品必须经过国家检验部门认可,符合国家或专业标准,并有安全许可证和附有检验合格证、使用说明书、制造厂名、绝缘等级等资料。严禁购置不合格产品,若由此而发生事故,其后果由购置人承担,并按有关规定进行考核。

2、安生部负责对电气安全工器具和登高作业安全工器具的厂家进行资质审查,并负责到货后组织相关人员进行验收。

第十八条在安全工器具的保管及检验上,违反以下规定的,按有关规定进行考核。

1、各单位、班组要建立安全工器具管理台账和清单,按规定填写工器具的名称、型号、编号、技术规范、制造厂家和安全许可证号、出厂日期、合格证号等。台账不健全或不合格者,按有关规定进行考核。

2、安全工器具由使用单位或班组指定专人负责统一保管。否则按有关规定进行考核。

3、电气绝缘工器具应按使用说明书的要求存放在干燥通风的'室内场所,严禁叠放。否则按有关规定进行考核。

4、电气安全工器具必须放在室内固定地点,编号一一对应。违反规定者按有关规定进行考核。

5、安全工器具应按《电力安全工作规程》中的规定进行定期检查、试验。试验合格的工器具应贴合格标签,注明允许使用的期限,并由试验人签名,使用部门将试验情况填写在《安全工器具》台账上。违反规定者按有关规定进行考核。

6、安全工器具的检查、维护工作由班组、部门负责组织。

7、雨季前对工器具应及时进行检查。

8、将安全工器具分类别编号,同类别的实行统一、顺序编号,做到账、卡、物相符。违反规定者按有关规定进行考核。

9、安全帽丢失或损坏时,由本人写明原因,经核实后,方可重新领取。丢失者或因个人原因损坏者,按50元/顶扣罚。

第十九条安全工器具在发放使用或交回时,专责人必须认真进行日常检查;使用者在使用前,必须进行检查。违反规定者按有关规定进行考核。

第二十条安全工器具的日常检查主要包括以下项目:。

(一)是否清洁、完好。

(二)外壳、手柄有无裂缝和破损。

(三)无机械损伤、变形、老化等现象。

(四)是否符合设备的电压等级。

(五)是否进行了周期检验和在有效使用期内。

违反以上任意一款,按有关规定进行考核。

第二十一条安全工器具使用和维修单位(人)不得任意更改工器具原设计参数,不得采用低于原用材料性能的代用材料和与原有规格不符部件。违反规定者按有关规定进行考核。

第二十二条安全工器具的电气绝缘部分经修理后,必须按规定重新经过试验合格后,方可使用。违反规定者按有关规定进行考核。

维修工具管理制度

1目的：加强公司工具管理，保证工具得到正确使用、维护及保养，杜绝工具的人为损坏和流失，提倡自制专用工具和先进工具的使用，最终达到提高工作质量和工作效率的目的。

3职责。

4.1各单位负责本单位的`工具的管理工作，指定专人管理本单位工具帐、卡及具体工具管理工作。

4.2公司设备动力处负责审批上报工具的领用和换新工作及检查考核各单位对工具的使用、保养和管理情况。

5.1个人工具由个人管理和使用的工具。

5.2公用工具由集体保管和使用的工具。

5.3自制专用工具是特用于某种或某类工作的工具。

6.1所有工具必须建帐。

6.1.1设备动力处应建立“公司工具汇总台帐”，各单位建立“单位工具汇总台帐”、“公用工具登记台帐”、“个人工具登记台帐”及“自制专用工具登记台帐”。

6.1.2各单位对使用的工具建立“公用工具领用记录”并派专人对工具进行管理，保证帐物相符。

6.2工具的保养与维修。

6.2.1个人工具由使用人员负责进行保管、保养，公用工具由所属班组或单位进行保养，禁止违反操作规程使用工具而造成工具损坏，做好工具的润滑、防腐、卫生及电气部分的维护，始终保持工具良好状态。

6.2.2工具损坏应及时进行修理，保持工具的'完好，在本单位无力修理的工具由设备动力处负责上报审批进行外委修理。

6.3工具的申报、换新和领用。

6.3.1因增加定员需领新工具时，领用工具单位应到人事处办理证明，按“个人工具配备标准”上报申请和工具计划经设备动力处审批后，报公司分管领导批准后执行。

6.3.2因工作实际需要领用新工具时，领用工具单位应根据实际情况上报申请和工具计划，经设备动力处审核、公司分管领导批准后执行。

6.3.3每季度第三个月1日前，各单位根据本单位工具情况，对达到使用年限的报废工具报出以旧换新工具计划，并附中国范例带报废证明，报废的工具入仓储处废品库统一处置，设备动力处将按照工具使用年限要求对计划进行审核，后经公司分管领导批准后执行，对未达到使用年限报废工具，公司原则上不予购买，如单位确实急需的，可由设备动力处核实情况后报公司分管领导批准后购买，工具使用单位必须承担一定的购买费用。

6.3.4各单位领工具时，须持领料单到设备动力处审核确认，后经分管公司领导批准后发放，对以旧换新工具领用单位应持仓储处报废工具入库单领用。对领用工具发现存在质量问题的，应及时反馈到设备动力处。

6.3.5工具随岗不随人，人员调动时，将本人工具或本单位公用工具向原单位进行转交后，方可办理调动手续，否则因人员调动引起的工具丢失，由原单位承担损失。

维修工具管理制度

1、为避免仪器因错误操作出现损坏，在仪器设备使用前应详细阅读标准操作规程，使用时应登记，并详细记录使用情况。如发现故障，须及时报告该仪器管理人员，并协助查明原因，详细记录。仪器程式故障可参照产品说明书由该仪器管理人员自行解决。

2、仪器故障在无法按照产品说明书自行解决时，应进行报修。报修仪器应经室主任及本部门主管同意，填写仪器检修单报本院仪修室。大型精密仪器发生故障，应及时做好应急处理和记录，任何人不得擅自拆修。

3、仪器修复后，应督促维修人员应在仪器维修记录本和检修单上详细填写检修情况，更换的`零配件、修理费等事项。验收人员应认真验收，并在检修单上签署验收意见。

4、各类维修记录资料应及时整理存档，妥善保存，作为该仪器设备档案的一部分。

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工具维修管理制度

规范维修部工具管理,确保维修工具的完整及维修工作的开展。

适用于维修部的工具管理。

3.1工程维修主管负责工具的申购、发放控制、使用的监督检查。

3.2负责确定个人和公共工具的使用的监督检查。

3.3维修员负责个人工具的保管,合理使用。

3.1各维修员根据工作需要,可以配备个人常用工具及小组公用工具,个人工具由本人负责保管,公用工具由主管或指定专人负责保管。

3.2所有工具都要进行建账管理,做到帐物相符,每人必须在各自的《工具领用登记表》上签字。

3.3所有的工具必须正确使用,特别是电动工具必须正确、合理地使用,发现问题必须立即停止使用。要严格遵守安全操作规程,不准违章使用。

3.4所有工具坚持交旧领新的原则,在领用新工具时必须交回旧的工具,交回的工具统一由库房处理,不准外流。

3.5专业工具未经培训不得随意使用。

3.6较大型的专业工具应随用随借,当日归还。

3.7新增加的工具必须经维修主管批准后,方可购买。新工具在领用时也必须进行登记、建帐签字。

3.8所有工具实行丢失赔偿的原则。

3.10对部分易损工具采取交旧领新的方式进行;。

3.11对部分常用而又不容易损坏的工具应采取定期更换的制度;。

3.13对工具实行个人负责制,谁掉谁负责赔偿的制度;。

3.14对于公共工具及大件工具应由班长负责进行统一管理,并进行缺陷记录;。

3.15对在工作中损坏的工具应填写报损单后（同时将损坏的工具交回库房）方可领取;。

3.16对于损坏的工具应定期进行统一销毁（应有相关负责人签字）;。

3.17对于损坏的工具应由专人保管,并建立专用工具档案,不得轻易损坏、更换,一旦损坏应填写损坏原因,如属人为损坏则需进行适当赔偿,如属自然损坏（需有相关部门负责人出具损坏凭据）则按照报损程序办理。

4.记录。

4.1工具领用登记表。

4.2公用工具领/借用登记表。

4.3公用工具外借登记表。

编制说明:编制部门:工程维修部。

编制人员:审批:。

车间工具管理制度

第一条工具间实行专人管理，每月月底对工具认真检查一次，并做好记录；工器具应放在固定地点，不得乱拿乱放。

第二条工具要妥善保管，保持干燥清洁，完整无损。对已损坏的工具必须报废，撤出现场，禁止使用。

第三条高电压等级的绝缘工具（操作杆）可用于低电压等级设备上使用，低电压等级的绝缘工具（操作杆）严禁在高压设备上使用，验电笔只能在同电压等级设备上使用。

第四条使用工具时要爱护，要检查。交接班时要检查工具是否缺失、损坏，存放是否整齐。

第五条对新增工具应做好登记。已报废或不合格、有缺陷的工具，必须及时进行登记，按照设备缺陷管理制度汇报、联系处理。做好对各种标示牌、警告牌、语言警告牌、网状遮栏的归类整理，登记工作。

第六条安全工器具要定期试验，把试验情况、试验数据，存在问题，及时向本单位运行部报告。建立安全工器具送检、使用情况台帐，记录校验时间和有效周期。安全工器具要统计、登记并填写好试验周期表，一式两份，工具间墙壁贴一份，另一份连同试验报告存入档案。

第七条工具间必须要保持空气干燥，每周检查一次，同时对工具进行清扫，保持整洁。

第八条不允许将工具借给外来人员，特殊情况下需要借用时，应汇报本单位运行部负责人，并要做好记录。

第九条工具借用须填写《工器具登记薄》，工具名称、规格、数量、借用时间、借用人等要填写清楚。归还工具时，根据借出记录对工具进行核实并登记入库。

第十条领出的工具由借用人负责保管，在归还工具时，须放回工具规定位置，严禁工具带垢入库和随便乱放的情况。

第十一条当日借出的工具，要求当日19：00之前必须归还。

第十二条所有工具必须正确使用（特别是电动工具），发现问题必须立即停止使用。要严格遵守安全操作规程，不准违章使用。

第十三条在归还工具时，如有损坏、丢失现象，须在《工器具登记薄》的备注中注明并填写工具报废（遗失）申请单。由于个人原因丢失的工具，在一周时间内须购买同样品牌、规格型号的工具还给工具间，不然予以两倍以上罚款。

第十四条如果在借用过程中，工具有损坏、丢失的情况，在填写工具报废（遗失）申请单后，须由电力运行负责人签字确认，然后将申请单交与工具管理员保管。

工具管理制度

对在用模具和外购工具等进行控制，确保生产现场使用合格的工具。

1范围。

本程序规定了工具领用、使用与维护保养、周期检定、工具事故管理及工具的修理、报废等内容。适用于本公司在用工具的管理。

2引用文件。

下列文件所包含的条文，通过引用而构成本程序的条文，使用本程序的各方应使用下列文件的最新版本。

3职责。

3.1工具管理部门负责在用工具的归口管理。具体负责领用工具的审批及工具的修理、再用共装的管理等。

3.2质检部门参与工具周期检定工作的实施，填写检定记录，出具检定结果。

3.3各使用单位负责工具使用过程中的保管与维护保养，参与工具周期检定。

4程序。

4.1工具领用、发放。

4.1.1使用部门领用工具时，领用自制工具时填写工具清单，领用外购工具时填写工具领料、报废单，经部门领导签字后到工具管理部门或物流挂历部门办理领用手续。

4.1.2凡执行依旧换新的工具，须将非就工具交工具管理部门，经工具监督委员会鉴定，确定报废后，方可领用新工具。

4.1.3物流管理部门对执行依旧换新的工具，验章后发放。

4.2工具使用与维护保养。

4.2.1操作者使用工具前，应检查所有工具与其对应产品是否相符，如不相符应及时反映。重大产品所需工具在使用前由使用部门组织进行质量复检。在使用过程中发现工具有质量问题，及时向工具管理部门反馈。

4.2.2使用部门工具室建立在用工具帐目，每年与工具管理部门核对一次。工具管理部门对工具室帐、物相符合情况进行检查。

4.2.3工具使用部门根据工具性能维护保养，以防锈蚀、潮湿、变形。

4.2.4模具实行卡片管理，一模一卡，从试压投入使用直到报废的各个环节做详细记录。模具进行重大修理，使用可能发生变化时或尺寸检测时间间隔超过三个月的应进行尺寸检查并记录。

4.2.5工具管理部门负责对在用工具进行巡检，对其使用、维护保养、帐卡物管理、现场工具管理等情况进行抽检，并予记录。

4.2.6单位自制模具，由使用单位自行制造、自行编号、自行上帐、管理，工具管理部门每半年对其帐物管理情况抽查一次。

4.2.7对需要改带的金型，由工具管理部门下发工具管理通知，使用部门可以自行改带的，由使用单位实施，否则，由工具管理部门实施。使用完毕后能够恢复原样的必须恢复，不能恢复的由工具管理部门决定处理办法。

4.2.8外协、外购的新工具由工具管理部门给出共装号，工装设计部门配齐图纸，经验证合格后，纳入在用工具管理。

4.2.9部门间相互借用工具，由借用部门提出申请，经工具管理部门协调批准后实施。公司外单位借用工具，由工具管理部门审批决定。

4.2.10由于产品、设备的转移而使所有工装工具随之时，工具管理部门及工具使用单位的工具帐随之调整。

4.3.1检定周期。

a）钻孔样板、铸铝轴检定周期为一年；

b）用于工序质量控制点的v型铁、顶尖检定周期为半年；

c）其余工具不组织周检，由使用部门在使用前以满足使用为原则进行复检。

d）检定周期可根据同类工具周检合格率及使用频次进行调整。

4.3.2周检计划的编制与实施。

a）周检计划依据生产情况、在用工具帐、检定周期及特殊命令进行编制；

b）周检计划应确保工具管理处于有效控制状态。

e）工具周检应填写周检记录，不合格者挂不合格单，按4.6处理。

g）周检计划实施后，工具管理部门应将周检有效日期，记入在用工具明细帐

h）因周检不合格且不能及时修理而急于使用的工装，经工具管理部门初步鉴定后，认为可以继续使用的，由工具管理部门向工具管理部门提出申请，注明使用期限，经工具管理部门批准后，方可继续使用。

4.4.1外购工具的采购应在公司合格供方内进行，采用比质、比价、比服务、比交货期等综合指标对供方进行评价。对于重要、重大产品使用的和用量教大的工具，应直接从知名厂家订购。

4.4.3外购工具的储备执行最新高、低储备标准。工具管理部门必须根据产品结构变化及用量，及时修订外购工具储备定额，保证即满足生产又无浪费；没有纳入储备定额的新产品、新工艺用外购工具，以工具管理通知单为准。

4.4.4产品在加工过程中出现的不合格现象，经发生车间工具管理人员、检验人员初步断定由于工具原因造成的，通知采购部门到现场确认：

a）采购部门无异议的，对不合格产品，车间按q/tg261-20xx《不合格品控制程序》开具不合格品通知单，责任部门为采购部门。同时，由车间开具工具领料、报废单，一式四份，经工具管理部门审批后，以费换新。

b）采购部门有异议时，由发生车间通知工具管理部门组织质量检验部门、工具管理部门、物资采购部门和使用车间有关人员，进行原因分析、判定，并根据判定结果，确定责任部门。属于工具因素造成产品不合格的，按a）款执行。

4.4.5物资采购部按q/tg137-20xx《外购物资索赔管理办法》对报废的外购工具及造成的不合格产品损失进行索赔。同时，物资采购部门向供方反馈问题，要求其采取纠正预防措施。若同一供方外购工具发现3次以上不合格，可考虑降级或取消合格供方资格处理。

4.5.1由于管理不善，违章使用等所造成的工模丢失、非正常损坏、降低使用寿命或报废，均为工具事故。

按修理难度或损失价值将工具事故分为：

c）重大事故。损失价值在5000元及以上的。

4.5.2工具事故发生2小时内，由发生部门填写工具事故报告单报工具管理部门一份，自留一份，并保护事故现场。工具管理部门1日内组织事故发生部门及有关部门进行事故分析，按照“四个不放过”原则和《质量奖惩办法》有关规定进行处理。其中较大事故和重大事故处理意见报公司分管领导批准后执行。

4.6.1新领用工具经实验用和验证不合格需要修理的，按照相关图纸、工具管理通知单、工装验证单或其他工具管理要求修理并继续试用或验证，直到合格为准。无法修理或修理价值不大的，由工具管理部门直接报废。

4.6.2已存栈工装在领用前，工艺部门下发工具管理通知单要求报废或更改不能修复的，由工具管理部门直接报废。

4.6.3在用工装需要修理时，使用部门有修理条件的自行修理；无修理条件的，由使用部门按4.6.5程序提请工具管理部门修理。

4.6.4不动用机床的金型由使用部门自行修理。

4.6.5由于工具工艺更改需修理时，由工艺部门下发临时工具管理通知单，工装设计部门下发图样改版通知单，并更改图纸，使用部门填写修理提请单，由工具制造部门修理。

4.6.6经修理仍不能达到使用要求的和正常报废的工具，由使用部门填写工具报废单，经工具管理部门鉴定批准后报废；有异议时，工具管理部门签署处理意见，经检验部门会签后报工具管理部门裁定。

4.6.7自制工装修理。

c）工具管理部门严格按照进度和要求对待修工装实施修理与管理。若修理过程出现意外影响进度，在问题发生后一小时内通知送修单位及生产管理部门，按上款重新确定完工期，注明处理结果。

若因修理的工具管理要求未及时收到而影响完工期的，由工具管理部门与工具管理部门及时协调，协调未果而影响完工工期时报生产管理部门处理，并将处理结果注明在该修理单上。

d）修理完工后，须对照修理内容进行检查，并进行检验标识，确保修理质量，并在2小时内通知使用单位到工具修理部门经管理人员签字后领用。

外购工具使用过程中发生故障或出现异常现象，要及时同志工具管理部门的工具维修员，进行故障或现象判断，作出处理决定。

a）工具管理部门有能力维修的，由使用部门送工具维修员处理，工具维修员要建立维修台帐，完工后通知使用部门领用。

b）工具管理部门无能力维修的，要确立有相关资质的单位进行修理，整个修理工作由工具管理部门的工具维修员负责。

5运行记录。

a）工具清领单b）工具周期检查记录卡。

c）工具检查合格品记录卡d）自制工具修理提请单。

e）工具领料报废单f）工装图样改版通知单。

g）工具事故报告单。

工具管理制度

本规定包含绝缘安全工具的类型、管理职责、存放、报废和购置、检验、使用及注意事项。

1、类型。

我公司高压电压等级为10kv,故绝缘安全工具等级大于10kv。基本绝缘安全工具是指能直接操作带电设备,接触或可能接触带电体的工具,如验电器、绝缘杆、接地线等。

1.1验电器是检验高压电气设备、线路是否带有运行电压的装置。

1.2绝缘杆是用于短时间对带电设备进行倒闸操作的绝缘工具。

1.3接地线是用于防止设备、线路突然来电,消除感应电压,放尽剩余电荷的临时接地装置。

1.4辅助绝缘安全工具是指绝缘强度不是承受设备或线路的工作电压,只是用于加强基本绝缘安全工具的保安作用,用以防止接触电压、跨步电压、泄露电流电弧对操作人员的伤害,不能用辅助绝缘安全工具直接接触高压设备带电部分。如:绝缘手套、绝缘鞋等。

2、管理职责。

2.1电力车间负责建立选矿三公司绝缘安全工具检验记录,做到帐、物相符,试验报告齐全。

2.2使用单位负责绝缘工具保管与日常检查。发现不合格或超试验周期的应另外存放,做出不准使用的标志,停止使用。个人安全工具自行保管。

2.3使用单位负责对工作人员进行安全培训,严格执行操作规定,正确使用安全工具,不熟悉使用操作方法的人员不得使用安全工具。

3、存放。

3.1绝缘杆应架在支架上或悬挂起来,且不得贴墙放置。

3.2验电器应存放在防潮盒或绝缘安全工具存放柜内,置于通风干燥处。

3.3橡胶类绝缘安全工具应存放在封闭的`柜内或悬挂,上面不得堆压任何物件,更不得接触酸、碱、油品、化学药品或在太阳下暴晒,并应保持干燥、清洁。

4、检验。

4.1检验周期:验电器、绝缘杆为1年,接地线为5年,绝缘手套、绝缘靴为6个月。

4.2检验方式:新购置或到期的绝缘工具,送至栾川县电业局检验,并出具试验报告和合格标签。合格标签贴于工具表面,不得涂改损坏,试验报告由电力车间统一保存。

5、报废和购置。

5.1绝缘工具损坏或超过使用期限,应停止使用,不得与合格的安全工具存放在一起,报废的应及时清理。

5.2送电业局检验时,经检验不符合国家或行业标准的绝缘工具,应立即报废,不得带离试验场地。

5.3使用单位绝缘工具损坏或检验不合格,由使用单位报购买计划,经主管副经理审核签字后,报送供应科采购。

5.4供应科应购买合格的绝缘安全工具,并在发放使用前送检。

6、使用及注意事项。

6.1绝缘手套。

6.1.1绝缘手套使用前应进行外观检查,如发现有发粘、裂纹、破口(漏气)、起泡、发脆等损坏现象时禁止使用。

6.1.2进行设备验电,倒闸操作,装拆接地线等工作时应戴绝缘手套。

6.1.3使用绝缘手套时应将上衣袖口套入手套筒内。

6.2绝缘杆。

6.2.1使用绝缘杆前,应检查绝缘杆,如发现破损,应禁止使用。

6.2.2使用绝缘杆时人体应与带电设备保持足够的安全距离,并注意防止绝缘杆被人体或设备短接,以保持有效的绝缘长度。

6.2.3雨天在户外操作电气设备时,操作杆的绝缘部分应有防雨罩。

6.3验电器。

6.3.1验电器上应标有电压等级、制造厂家和出厂编号。

6.3.2使用前应进行外观检查,验电的工作电压应与被测设备的电压相同。

6.3.3非雨雪型验电器不得在雷、雨、雪等恶劣天气时使用。

6.3.4使用验电器时,操作人应戴绝缘手套,穿绝缘靴(鞋),手握在护环下侧握柄部分。

6.3.5使用抽拉式验电器时,绝缘杆应完全拉开。

6.3.6验电前,应先在有电设备上进行试验,确认验电器良好。

6.4绝缘靴。

6.4.1绝缘靴使用前应检查:不得有外伤,无裂纹,无漏洞,无气泡,无毛刺,无划痕等缺陷,如有发现有以上缺陷,应立即停止使用并及时更换。

6.4.2使用绝缘靴时,应将库管套入靴筒内,并要避免接触尖锐的物体,避免接触高温或腐蚀性物质,防止受到损伤。严禁将绝缘靴挪作它用。

6.4.3雷雨天气或一次系统有接地时,巡视高压线路、设备时,应穿绝缘靴。

6.5接地线。

6.5.1接地线应用多股软铜线,其截面应满足装设地点短路电流的要求,但不得小于25mm2,长度应满足工作现场需要;接地线应有透明外护层,护层厚度大于1mm。

6.5.2接电线的两端线夹应保证接地线与导体和接地装置接触良好、拆装方便,有足够的机械强度,并在大短路电流通过时不致松动。

6.5.3接地线使用前,应进行外观检查,如发现绞线松股、断股、护套严重破损、夹具断裂松动等不得使用。

6.5.4装设接地线时,人体不得碰触接地线或未接地的导线,以防止感应电触电。

6.5.5装设接地线,应先装设接地线接地端;验电证实无电后,应立即接导体端,并保证接触良好。拆接地线的顺序与此相反。接地线严禁用缠绕的方法进行连接。

工具管理制度

为规范各类工具的保管、领用、报废等程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。适用范围：我公司所有的工具、设备等领用、退库、交接、报废等。

第一条.工具管理实行仓库管理与车间管理结合的方法。管理中严格执行勤俭节约的方针。制定合理的消耗定额及工具储备，组织修旧利废，缩短制造周期，降低成本，努力做好工具供给工作。

第二条.仓库设工具总库，制造部负责外购工具的计划编制，交仓库统一采购。

第三条：车间各班组自行保管工具并负责做好下列工作：

1、领用保管本班组长期公用的工具，如：量具、电焊机、角磨机等。

2、统一建立台账并登记本班组个人长期使用的工具，并每月负责检查使用保管情况。

3、对本班组的台账做到账物相符，经常核对账物及个人领用情况做到准确无误。

4、经常宣传爱护和节约使用工具，督促小组、个人严格遵守工具管理制度，配合班组长召开的工具损坏、丢失，情况的分析会议，并对报损的工具提出鉴定意见。

第四条：仓库必须有计划地及时地为产品提供数量足够、质量优良的工具，努力做好工具供应工作。

1、工具实行计划管理，控制工具的储备和消耗，计划每月进行一次。

2、车间按类别的库存数、消耗数、增加数分别制定各品种的工具需求计划。

3、申请采购工具应填写请购报告，并注明工具的用途，规格，数量及需用日期等情况。（详见请购单）

4、急用等零星工具需求计划由使用人提出申请，交主管部门审批，可优先办理采购。

第六条采购：

1、根据全年的工具需求计划，按排好季度工具采购，合理的分摊资金总额，既保证正常供应，又做到资金不集中在某一时间内。

2、采购工具必须是优质产品，杜绝采购低劣物资。

3、严格按计划办事，不采购计划外的工具。

第七条领用：

1、所有工具出库及借用必须办理领用及借出手续，领料单及借出单必须由相关使用人及负责人签字方能领用或借出。

2、各类工具必须按范围、按计划、按标准实行领用。

3、工具领用计划由生产部于每月25日前呈报下月的需求计划，经主管领导审批后在10号前可分一到二次全部发清。

4、领用工具价格超过5000元及5000元以上的由主管厂长审批发放，价格在1000~5000元以内的由生产部审批发放，计划价格在1000元以下的班组长审批发放。

1、工具仓库的物资是工厂工具储备物资，供生产所使用的库内物资一律按手续办理领用及借用，任何人员不得私自借用、挪用。

2、仓库的工具按品种、规格建立账卡，工具的发放必须做到日清月结，账、物相符。

3、工具入库必须有合格证，（精密工具必须有计量部门的签定合格证）方能办理入库。

4、仓库应做到：防潮、防腐、通风、整洁、所管工具定期检查、保养，经常处于优良状态，所有工具必须轻拿轻放，以免损伤。

5、仓库根据各部门的工具领用限额实行“以废换好制”，严格按审批手续发放。

6、仓库每月盘点一次，清点结果制表上报，及时报财务处进行核帐，盘盈盘亏的差错率，不应超过库存物资的千分之五。

7、仓库有必要的安全制度，非仓库人员未经许可不得入内。

8、仓库人员每天下班关好门窗，切断电源。

9、经常深入车间了解工具使用情况，不断改进自己工作。

10、车间班组学会科学管理杜绝浪费，提倡节约，降低消耗，建立保管台帐和长期借用分户帐保管好各种原始凭证，做到帐、物相符。

11、车间班组严格执行限额发放，向仓库请领工具一律凭领料单领取。

12、借用工具发生损坏、丢失时按工具原价赔偿。借用后应及时归还。

13.各班组向仓库定期公布工具损坏和定额消耗情况。

10.职工调离（含厂内调动）须办理工具转帐缴回手续。

1、废旧工具由各使用班组交工具仓库。

2、工具技术监督员负责指导分类工作，对可修理利用的工具制定修理工艺，合格后利用，不能修复的废旧工具，由仓库统一封存和处理。

3、专用和电动等工具的修理、改制、翻新，由相关人员与有关部门协商解决。

4、本厂不能修理的工具，由仓库委托有关人员对外协作解决。

6、废旧工具经修理后，送工具仓库，供选用。

2、废旧工具的发放，一律按正常手续办理，再次损坏时，还是要以废换好。

3、不能修旧利废的工具，由相关人员填写物资报废毁损处置审批表，并上报领导批准，申请报废。（详见物资报废处理程序）。

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工具管理制度

1.所有工具必须建帐。

2.设备动力处应建立“公司工具汇总台帐”,各单位建立“单位工具汇总台帐”、“公用工具登记台帐”、“个人工具登记台帐”及“自制专用工具登记台帐”。

3.各单位对使用的工具建立“公用工具领用记录”并派专人对工具进行管理,保证帐物相符。

工具管理制度

气动手持式煤帮锚杆钻机司机必须经过专业培训、考试合格，持证上岗。

1、使用条件：

1）、压缩空气：工作压力应保持0.4-0.63mpa，压缩空气要洁净干燥，必要时压气管路上要配置有效的气水分离器,并在每次钻孔作业之前，排放积水。

2）、润滑：进气口配有悬挂式注油器（油量200ml，将透明壳体留有10%的空腔为宜），调节适当出有量，使雾状颗粒送入气动马达转动部件进行润滑。轴承用zl-2锂基脂。

3）、钻杆符合要求，并具有一定的弹性和耐磨性。

2、接装进气、水接头前，锚杆机转柄必须处于关闭状态。

3、每次接装进气管，并冲出管内砂石异物,包括压气管路的聚留水。

4、操作者战立，应在钻机摇臂端的外侧。

5、据距离选用合适的初始钻杆。

6、钻孔前，先空运转，检查马达旋转，待全部正常，才能正式作业。

1、开眼位时，钻杆转速不宜过快。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，进入正常孔作业。

2、钻孔到位后，减慢钻杆转速，使钻机靠重力平稳地带着钻杆撤出作业孔。

3、套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。

1、不允许使用弯曲不直的锚杆。

2、当人工用锚杆将药卷向钻杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒，开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时，钻机转速以低速为宜，推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。

3、搅拌时，要注意，切勿一下子顶到位，然后开足马达，旋转搅拌。

4、停止搅拌待一分钟，用力矩扳手拧紧锚杆螺母。

1、空转一下，达到去水防锈目的。

2、检查钻机有无损伤，螺栓有无松动，并及时处理好。

3、将钻机置于安全场所。

1、钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。

2、钻孔时不准用戴手套的手去试握钻杆。

3、钻孔时，不要一味加大推力，应均速加大人工推力，避免因人工推力不均造成钻孔速度慢、卡钻、断杆、顶弯钻杆、崩裂刀刃或伤人等事故。

4、钻机加载和卸载时，会出现反扭距，操作者应注意站稳，合理把持手把，以取得平衡。

工具管理制度

1、制止未经检验或超检验周期或检验不合格的设备、计量器具、模具、工位器具投入使用。

2、对新购入的不合格的设备、计量器具、模具、工装器具拒收。

3、制止违反操作规程的操作，并向车间主任提出处罚建议。

4、调查设备、安全事故，作出处罚决定报生产部经理审批。

5、审核生产部请购单。

工具管理制度

1、所配置工具为工作之用，每位员工都应该爱护、珍惜。工具使用后应保持洁净，工具箱码放整齐。

2、专用大件工具和机械应有专人保管，凡使用或借用时需经保管人员同意后方可使(借)用。

3、凡在工作使用中出现的正常损坏，应写明原因需经理签字后方可更换新工具。

4、凡工具出现非正常损坏或丢失，应由责任人照价赔偿。

5、各班需交接的共用工具，由当班人员负责清点和管理，如出现损坏或丢失由当班人员负责。

6、从库房借用工具或器械，归还日期一般不超过两天，如有特殊原因应经理或主管同意后方可延期归还。

7、非本部门人员借用工具时，应由主管或经理同意后方可借出并登记，归还时由工具管理人员查验无误后收存。

8、工具管理人员应定期清点和检查所负责的.工具和器械。

9、凡未经批准不得将工具和机械等带出商场使用。

10、工具的领用应建立“共用工具领用台帐”和“个人工具领用台帐”。

11、当工具领用人调离本部门时，应归还所有领用的工具，如有损坏或丢失应照价赔偿。

工具管理制度

1、厨房设备和用具的保管，使用均分到岗，由个体人员包干责任。

2、设备用具使用后要随时保持清洁，做到无灰尘，水迹，油渍，不腐锈。

3、设备和用具使用完毕，使用者应及时清洁，并将其放回原位，责任人有权检查。

4、各种设备和用具如有损坏，发现人员要及时向厨师长（行政总厨）汇报，联系修理，不得带病操作和使用。

5、新上岗的员工，必须对厨房机械设备的性能及操作方法程序接受培训，掌握要领后方可操作使用，责任人有指导培训的义务。

6、员工必须对厨房里的设备，设施，功能及用途进行全面了解后，方能使用，新设备操作前，需看清说明再使用。

7、对厨房的设备、用具、员工不得私自拆装，如因人为操作不当引起的损坏，由员工瞬息万变行承担赔偿责任。

8、调离或离开原岗位者，应对所保养使用的设备工具如数办理移交手续，否则不予办理调动手续，如有损坏或遗失照价赔偿。

9、各岗位使用的设备，应按作业指导书中的规定每天不要的维护，并进行检查，一旦发现问题，不论什么原因，均应及时报修。

10、由设备使用人向厨师长报告报修内容和理由，由厨师长填写报修单签字确认后方可。

11、厨房设备出现的报修问题，由厨师长进行分类处理。

13、设备的使用因操作者人为因素造成的，其维修费用由责任人自己承担；

14、如果设备的故障属于正常范围内（因磨损、老化等）的，其维修费用则由本厨房包干分配的维修费用支付，不追究使用人的责任。

15、厨师长将《报修单》的存根放到维修报告存放夹内，每天进行检查，影响作业的设施设备一天未修复上报店长进行协调，其他超过三天上报店长。

16、作业时间内出现直接影响工作的设施设备必须在五分钟内报修，报修后十五分钟维修人员未到现场，及时反映给厨师长或店长催修，在催修后十分钟维修人员仍未到现场由经理催修。

17、送达《报修单》后，未给予确切的维修时间且未影响工作的，但在24小时内仍未得到修复的设施设备由店长催修。

18、厨房员工应严格执行，如违反参照相关制度进行处理。

1、本制度由厨师长（行政总厨）监督执行。

2、本制度如与本店相关制度发生冲突，按本店制度执行。

3、本制度需根据实施过程中的实际情况，每一年修改一次，直至本制度完善为止。