施工是一个复杂而细致的过程，需要各个工种的协同合作和各项施工机械的有效运用。施工是一个复杂而繁琐的过程，需要有丰富的经验和专业的知识才能胜任。在施工时需要注意劳动保护和环境保护，减少对周围环境的污染。以下是小编为大家收集的施工范例，供大家参考和学习。
水利项目的品质不单单关系到我们国家的经济发展步调,它还关系到荣誉性的内容,更主要的是其对于工程附近区域的民众的生活有很大的干扰。因此,要建就要建最好的。该项建设时期的许多活动都要经由监理人的旁站监督,比如大规模的混凝土就是要认真关注的内容。因为其关键的材料是水泥,其具有一些独特性,对于建设技术的规定也很严苛,建设时期要多方面的分析。所谓的大规模的混凝土,是说那些高度超过一米的材料。其在浇筑以后,因为水泥会发生反应,进而释放热量,使得其出现升温现象,进而导致温差,最终出现缝隙,干扰到项目的总体品质。只有关注问题的形成缘由,才可以防止不利现象出现。
1关于其建设品质的管控工作。
1.1开挖基土。
当项目的地基测试合乎规定之后,就要开展该项挖掘活动,通过人力对其开展挖掘,结合分层方式来开展,在挖的时候要避免出现振捣过重或者是存在欠缺之类的现象,要确保底板区域的力是均衡的。
1.2施工降水。
为保证底板施工过程中处于无水状态,在无砂混凝土管井降水的同时另在底板防渗墙内增加3m轻型井点降水,加快深搅桩硬化,从而保证底板土层承载力一致,沉降均匀,轻型井点拆除后对井孔进行封闭技术处理,然后进行c20混凝土封底、钢筋、预埋件、模板安装。
1.3泵送混凝土配制。
混凝土配合比的设计。
在满足混凝土强度需求下可用低水化热水泥降低入模温度。选择级配良好的粗骨料;掺加一定量的外加剂、混合材料;施工时底板混凝土掺加20%以下的块石吸热;利用混凝土后期(90d、180d)强度来降低水泥用量。
(1)原材料的质量控制。
水泥采用经复试合格的矿渣硅酸盐水泥32.5级(袋装),水泥提前一星期入库贮存,注意受潮问题。
粗骨料采用5~31.5mm的碎石,碎石针片状含量小于10%,含泥量小于1%,无泥团,密度大于2.55t/m3,超径(原筛孔检查)小于5%。
细骨料采用中砂,通过0.315mm筛孔的砂大于15%,含泥量小于3%,无泥团,密度大于2.50t/m3。
外加剂经试验比较选用高效减水剂,其掺入量为水泥用量的0.5%,经试验达到减少混凝土的用水量、降低水灰比、增加混凝土的和易性等要求。
混合料细度为7.8~8.0,烧失量3.9~4.2,so3≤1.3,需水量比为89;考虑矿渣水泥保水性差,粉煤灰取代水泥用量为10%。
底板面层40cm混凝土内掺加防渗纤维,每立方米混凝土内掺入量为0.6kg来增加底板抗裂性能。底板混凝土内选用洗净的30~40cm湖州块石,均匀抛投。
(2)混凝土配合比确定。
混凝土配合比试验通过理论计算、试配和调整,出具的试验配料单为水泥:水:砂:石:减水剂:掺合料=290:185:720:1175:1.5:29,坍落度为120~140mm,满足“泵送混凝土水灰比宜为0.4~0.6,砂率宜为38%~45%,最小水泥用量不宜小于300kg/m3”的规范要求。在施工过程中利用炒干法分别测出砂、石的含水率,随时调整混凝土施工配合比。
1.4关于拌合和输送。
1.4.1拌合活动。
按要求严格配料,机械搅拌时料斗投料顺序为:碎石,水泥、减水剂、粉煤灰,加砂和水,混凝土搅拌时间不得少于2.0min,掺入格雷斯抗裂防渗纤维混凝土搅拌时间不得少于2.5min。
在出料的时候,要认真的分析其坍落度以及物体的气温等,要明辨其拌合的品质,要禁止生料运送,以此来保证浇筑活动的`品质。
1.4.2混凝土输送。
由于混凝土底板较大,施工时应以hbt-50型混凝土输送泵进行输送。在间隔一段区域之后使用钢管对其设置,防止卡箍地方发生渗漏问题,最好是不用弯管或是软管等,防止堵塞现象发生,保证出料顺畅。要及时的开展清理活动。认真的开展调度工作。现场利用对讲机联系控制混凝土浇筑速度及拆布管时间。而且要设置专门的工作者来测试材料的入库气温等内容。
1.4.3混凝土平仓、振捣和成型。
在浇筑之前的时候,要对所有的组件检测,要保证模板和钢筋等等的尺寸。要清理仓体,将其中的杂物去除,避免浇筑之后因为添加杂物而导致品质变差。还应该在建设的时候,设置综合化的质检体系。只有在监理确认之后才能够开展浇筑活动。
对水利工程的基础底板进行操作时要对施工区域进行系统划分。一般混凝土的工程施工操作都是按照“自西向东、由远而近”的操作方式,对混凝土主体进行薄厚分层。当开展分层建设工作的时候,要确保间隔不要太久,假如间隔太久的话,就会干扰到它的总体性。为了提升密实,建设的时候要使用振捣加实措施,建设工作要从底层进行振捣,而且要确保其力度是合理的。
当完成浇筑工作之后要使用插入式的设备来振捣,要保证和表层是竖直的,在设置的时候要先快速的插入然后缓慢地拔出,要保证插点是匀称的,按照点来排列,防止遗漏问题发生,保证其振实有序。对于插入式的设备,一般当有浆液上涌,并且存在了气泡的时候就可以停止了。通常用时在二十秒左右。
如果使用平板的设备来振捣的话,其用时以不发生下沉现象,而且有浆液冒出来为准。要及时的查看模板以及别的一些构件的稳定性特征,假如发生了漏浆以及下沉等问题的话,要即刻的处理。积极的开展排水以及排浆活动能够。对其开展再次抹面活动,防止出现表层的干缩缝隙。
对混凝土撑柱、止水、施工过程中抛置的块石等周围和预埋件下面加强振捣,而且要再次的复振,提升密实性规定。对留置抛石洞口的面层钢筋重新绑扎到位,避免遗漏现象出现。
1.5混凝土养护。
关于养护活动当开展闸底板建设的时候,一般是在四月份的开始时期,温度的变化不是很显着,对于浇筑来讲很便利。为确保其温差小,一般是当其浇筑之后的半天时间中就对其遮盖养护,避免其因为温差太大而导致缝隙现象。当所有的面层完成凝结之后,要开展养护工作,确保其表层一致处在以中部湿润的状态中,而且养护的用时是十二天左右。而且要将拆模的时间延后一些。经由场地的测温活动,掌控材料的温度。确保其温度和湿度等合理,防止缝隙现象发生。而且对下沉点积极地掌控。
2结束语。
该项建设工作是当前建设的关键群体。建设时期的混凝土建设工作是确保项目的总体品质优秀的重要内容。如今,我们国家的该项建设活动还是有一些不利现象存在,比如缝隙。要想在建设的时候,保证群众和国家都能够受益,就要切实的结合规定,强化管控力度,保证所有的建设步骤合乎规定。要认真的分析缝隙的形成缘由,对于那些潜在的缝隙要做好预防活动,在建设的时候必须要严谨精细,只有这样才可以消除缝隙。
在水利工程的建筑中，混凝土占有非常重要的地位。如果水利工程选择了在冬期进行施工，会很容易出现质量问题。因为在冬季施工过程中，混凝土内部水化作用会减少，很容易出现混凝土开裂的现象。为了防止施工过程中出现质量问题，就要对水利工程冬期混凝土施工进行管理。
在施工过程中，混凝土的冻融性和水泥泥浆有直接的关系，水泥泥浆的强度、延展度会直接关系到混凝土的抗冻融性。为了减少冻害对混凝土带来的伤害，可以对混凝土做干燥处理。由于热胀冷缩的原理，在冬季施工过程中，混凝土很容易由于水分的热胀冷缩而产生裂缝。裂缝的产生不是一次性的，随着时间的增长，裂缝会逐渐变大。而且水利工程中由于太阳照射和水分的作用，很容易出现泥浆脱落的现象。此外，粗骨料露出也是水利工程中一个大的问题，在水利工程中粗骨料露出的主要表现是水泥浆和粗骨料之间发生剥离。粗骨料露出产生的原因是在前期养护的水分偏少，冬季就会因为热胀冷缩而使泥浆和粗骨料之间发生剥离。
2.1施工前期。
在施工前期，要对混凝土原料的选择和配比做出严格的质量把关。因为混凝土的原料选择和质量配比会直接关系到混凝土在施工中的质量问题，如果不注意混凝土的前期问题，很容易为接下来的施工埋下安全隐患。第一，混凝土在原料的选择上，首先要注意原料的出厂日期、品种和级别等问题，因为会关系到混凝土在施工中是否存在安全隐患。水利工程对水泥的质量有一定的要求，在选择水泥的过程中，要选择硅酸盐水泥，因为这种水泥的水热化较低。在掺加外加剂的过程中，要注意水泥是否能适应外加剂。为了保证水泥的质量，当水泥存储超过3个月之后，就要对水泥进行复检。第二，水在混凝土中发挥的作用也非常大，有的施工单位不注意水的选择，在施工过程中选用未经处理的水，未经过处理的水很可能因为离子过多而导致水泥硬化，使钢筋发生腐蚀。所以，施工单位要注意对水的选择，最好选用饮用水。第三，骨料的选择也非常重要，在选择骨料的'过程中，要注意选择骨料粗细符合质量标准。针对骨料在施工单位中的地位，我国制定了《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》和《普通混凝上用砂质量标准及检验方法》。骨料的表面要清洁，没有土块和冰等杂质。骨料的表面清洁可以有效避免含有钠钾离子的外加剂和骨料本身带有的活性氧化硅发生反应，进而导致体积膨胀。第四，在混凝土的配比问题上，要严格按照我国制定的《普通混凝上配合比设计规程》来进行配比。混凝土的配比会关系到施工的质量。所以，要根据混凝土的强度和耐久性来进行配比。在冬季，要充分考虑热胀冷缩带来的水灰配比问题，水灰的配比不能大于0.6。
2.2施工中期。
在冬期施工的过程中，混凝土拌制时要根据外界的气温条件适当对水进行加热。因为拌制的过程中不能远离施工场地，为了方便运输和节省时间，只能选择在室外进行拌制。当室外的气温低于-5℃时，可以用60℃的水进行拌制。当温度处于0℃以下，要对骨料进行提前预热，当温度在0℃以上时，就可以只对水进行预热。在拌制中，对拌制的顺序有一定的要求。为了避免出现假凝现象，应先拌制水和骨料，当搅拌均匀后再加入混凝土和外加剂。在冬期施工中，受到温度的影响搅拌时间应比其他季节的搅拌时间延长1/2。为了保证施工的质量，应要求拌制完成后出机温度在10℃以上。入模时的温度应在5℃以上。为了保证施工质量，拌制的场地不能离施工场地太远。尤其是冬季，因为混凝土随着时间的增长会不断凝结，为了保证混凝土的质量，拌制场地离施工场地不能大于30m。在冬期的施工过程中，为了保证温度就要减少装卸的次数，缩短拌制现场和施工场地的距离，在运输过程中，也要采用保温措施。当施工完成后，要将运输车辆放到暖棚内，在使用之前，要检查运输车内部是否出现冻块，如果出现了冻块，将运输车内部的冻块清除干净。此外，混凝土的浇筑是非常重要的一个步骤，为了保证浇筑的质量，在混凝土浇筑的过程中要选择温度较高的白天，如果出现大风或者是雨雪天气，就要改变浇筑的时间。混凝土在从运输车上卸下来之前要充分搅拌，如果发生了离析的现象就要对混凝土进行二次搅拌。为了保证混凝土的温度，浇筑要尽快完成，完成之后要迅速用保温材料进行覆盖。
3对施工质量的控制。
一是为了保证施工的质量，可以建立完善的质量管理体系对施工进行管理。确定每个项目的负责人，并且采用责任制。二是在施工前，为了保证工程可以在规定的时间内完成，就要对施工进行规划。三是为了保证施工工期和施工质量，在施工过程中就要对施工过程中的人力、物力和财力进行控制。四是当每一道工序完成之后，为了保证质量就要对每一道工序进行检查。五是水利工程竣工之后，要对工程做好验收工作。
4小结。
综上所述，水利工程在冬季进行施工受到的外界影响因素较多。为了保证施工的质量，就要对水利工程中的混凝土施工进行管理。因为混凝土很容易受到热胀冷缩的影响而变得脆弱，为了保证水利工程的质量，在施工过程中就要从施工前期做好准备工作。混凝土是需要拌制的，混凝土拌制场地就要选择距离施工场地较近的地方，而且在拌制过程中要保证拌制的温度，为了增加混凝土的温度，就要选择温度较高的水来进行拌制。只有对各个方面进行管理，才能确保水利工程中混凝土的质量。
混凝土施工工程质量优劣，既关系到水利工程后续的使用效果，也关系到后续维护费用，总之，对于水利工程而言，混凝土施工管理异常重要，施工单位必须采取科学的手段加以管理。
1.1施工计划管理。
水利工程中混凝土施工之前，施工单位会制定相应的计划，而现场施工管理人员首要任务就是做好施工计划管理工作，对施工计划目标进行合理预定，所有的施工安排都应该以施工计划为准。施工计划的制定既要具备科学性，又要具备严谨性，一切从实际出发，不能为了赶上进度，盲目施工，全然不顾施工质量。另外，施工现场管理人员还应该制定一份应急预案，以便遇到突发情况时，能够及时处理。施工计划既已确定，没有特殊情况，不允许更改计划，管理人员有责任有义务保证计划稳定执行，不间断。
1.2施工技术管理。
混凝土施工过程中会涉及到很多技术，这些技术如不加以正确应用，很有可能会影响施工进度或质量，因此的确有必要对混凝土施工技术进行管理。由于混凝土浇筑混凝土施工的重点内容，因此该环节的施工技术也是技术管理的重中之重。另外，技术管理还需要对技术交底情况、技术开发情况等进行管理。为了做好技术管理工作，施工单位人员通常会建立技术管理责任制度，安排专门的人员来负责此项工作。技术人员有权利要求施工人员根据施工技术规范来进行施工，同时技术管理人员会按照质量标准来对施工项目进行检验，以此保证水利工程施工质量。
1.3施工质量管理。
施工质量管理的重点是预防，质量问题出现之后，再去解决，已经说明了施工质量管理的失败。早期施工单位应用分散管理的方式来进行施工质量管理，此种管理方式无法集中优势管理资源，因此常常会出现管理误差。现如今，很多施工单位已经意识到了施工质量管理自身存在的缺陷，转而采取全面系统管理方式。全面系统管理方式具有综合性，施工工作的开展都是以质量为中心，大大提供高了水利工程混凝土施工质量管理效果。
1.4施工成本管理。
水利工程中混凝土施工项目规模比较庞大，需要花费非常多的资金，这些资金如不进行合理有效的管理，很有可能会出现超预算的情况。为此，施工单位必须进行成本管理，首先要做好成本预测，依据工程规模、施工人数、现有市场材料价格等对成本进行估计；其次依据成本估计结果，制定成本计划，在此基础上再进行成本控制，保证成本计划能够顺利实施。工程结束之后，还需要对工程成本加以考核，依据考核结果给予成本管理人员一定的奖惩。
2.1提高参与单位的质量管理意识。
水利工程中混凝土施工质量管理最大的责任单位应该是施工单位，因为水利工程最终的质量出资施工单位，如果施工单位不具备质量管理意识，很有可能会出现质量缺陷，比如裂缝等。建设单位在招标时，就需要对施工单位进行详细的考察，保证施工单位有足够的能力进行混凝土项目施工。虽然施工单位具有最大的责任，但是这并不是说明，其他参与工程建设单位对质量控制没有任何的责任。设计单位在设计方案图纸时就应该充分的`考虑到质量问题，而监理单位则应该重点负责该项管理内容。总之，任何参与水利工程混凝土工程项目的单位都有责任进行施工质量管理，特别是施工单位。
2.2构建科学力的质量管理机制。
施工单位应该按照现有水利工程混凝土施工情况来进行制定施工质量管理机制，日常施工中，要完全按照该机制要求进行施工。施工单位在构建质量管理机制时，要考虑到自身的组织框架，还需要考虑到施工现场的实际情况，依据组织框架以及现场情况开展制定质量管理条例，将质量管理责任分配到各个部门，每个人头，这样能够最大限度的实现质量控制目标。
2.3建立数据库。
现代水利工程混凝土施工单位应该借助先进的手段来进行质量管理，这样能够是混凝土工程施工管理更加的科学合理，更有效。建立数据库就是其中一个先进的手段。施工单位在进行初期的工程实地考察时，就应该将相应的数据输入到数据库中，之后将所有的设计计划文件中的重要数据内容输入到数据库中。当然还有很多需要输入数据库中的内容，需要施工单位施工期间进行完善。数据库的建立能够让每个质量控制点都处于可以控制的状态中，保证每个质量点都保质保量的完成施工。
2.4施工材料质量控制。
施工材料质量控制是水利工程中混凝土质量控制的基础性措施，如果混凝土原材料质量不合格，即便是使用最先进的施工技术，也无法保证施工质量。施工人员要依据水利工程混凝土施工项目要求选择原材料，采购人员要对混凝土原材料供应商进行资质审核，因此确保混凝土出厂质量。混凝土搅拌期间，定要依照顺序，配比等进行搅拌。
作为影响水利工程混凝土施工质量的重要因素，混凝土施工技术管理是现代水利工程建设施工企业施工质量管理工作的重点。水利工程建设施工企业应根据工程设计技术文件确定技术管理要点。同时，针对影响水利工程混凝土施工质量的各项因素进行分析与探讨，明确施工技术管理要点。
2.6强化施工现场管理。
水利工程混凝土施工现场管理是确保施工质量管理制度执行、保障施工质量的关键。为了贯彻执行水利工程施工企业混凝土施工质量控制制度与管理要点，现代水利工程建设施工企业应加强施工现场管理工作的开展。以施工现场技术人员、质量管理人员的培训使其明确施工质量控制要点，并在施工过程中严格执行施工质量控制点的控制标准，以此保障水利工程混凝土施工质量。
3结论。
综上所述，可知水利工程中混凝土施工管理与质量控制比较复杂，涉及到很多方面的内容，施工单位必须加以协调，采用全生命周期的质量管理方式，保证混凝土施工项目工程在整个生命周期内都处于良好状态，当然施工期间，其他单位也应该帮助施工单位进行质量控制。
大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m以上,施工时必须采取相应的技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温度差,合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。其施工特点是:整体性要求比较高,要求连续浇筑;结构的体量较大,浇筑混凝土后形成较大的内外温差和温度应力。大体积混凝土工程结构较厚,体形较大、钢筋较密,混凝土数量较多,施工条件较为复杂,施工技术要求高,必须同时满足强度、刚度、整体性和耐久性要求。另外,还存在如何控制和防止温度应力,变形裂缝产生等问题。随着大体积混凝土施工技术不断地提高,高质量的施工技术也成为社会发展的必然要求。随着生产技术和生产力的不断提高,建设领域的逐渐扩大,大体积混凝土逐渐应用于大型钢筋混凝土结构。但是,由于混凝土内部蓄热量大,温度应力增大,使得混凝土裂缝的控制问题成为设计及施工中的一个急需解决的重大问题。
二、施工准备工作。
需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1.施工材料的选择。
(1)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为42.5级,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。
(2)粗骨料:采用碎石,粒径5～25mm,含泥量不大于1,选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。
(3)细骨料:采用中砂,山砂(45%)+人工砂(55%),平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5,选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。
(4)掺合料:根据国内外大量试验资料和工程实践,混凝土中掺入粉煤灰后,不仅能代替大部分水泥,而且由于粉煤灰颗粒呈球形起润滑作用,可大大改善混凝土的工作性和可泵性,可明显地降低混凝土水化热。为了减少水泥用量,可掺入水泥用量15%～20%的ii级粉煤灰取代10%～15%的水泥。
(5)外加剂:为了满足混凝土的和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求,宜在混凝土掺人适量的缓凝型减水剂。混凝土初凝时间控制在5h,终凝时间在12h为宜。此外,可加入微膨胀剂。它通过水泥水化过程中产生膨胀水化物――水化硫铝酸钙,使混凝土产生适度膨胀。具有填充孔隙,切断连通毛细孔道的应用,从而提高抗渗性能和抗裂缝性能。目前常用的微膨胀是uea。
2.混凝土配合比。
(1)混凝土配合比设计时尽量利用混凝土60d或90d的后期强度,以满足减少水泥用量和水化热的要求。但必须征得设计单位的同意和满足施工荷载的要求。
(2)混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的`要求。
三、混凝土的浇筑。
浇筑时除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外,还应考虑结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响,常采用的方法有以下几种:。
1.全面分层。即在第一层全面浇筑完毕后,再回头浇筑第二层,此时应保证第一层混凝土还未初凝,如此逐层连续浇筑,直至完工为止。采用这种方案,适用于结构的平面尺寸一般不宜太大,施工时从短边开始,沿长边推进比较合适。必要时可分成两段,从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。
2.分段分层。混凝土浇筑时,先从底层开始,浇筑至一定距离后浇筑第二层,如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多,所以浇筑到顶后,第一层末端的混凝土还未初凝,又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少,不象第一种方案那样集中。这种方案适用于结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。
3.斜面分层。要求斜面的坡度不大于1,3,适用于结构的长度超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始,逐渐上移。
四、混凝土的养护。
降低大体积混凝土块体内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度,以承受外约束应力时的抗裂能力,对混凝土的养护是非常重要的。
混凝土浇筑后,应及时进行养护。混凝土表面压平后,先在混凝土表面洒水,再覆盖一层塑料薄膜,然后在塑料薄膜上覆盖保温材料进行养护,保温材料夜间要覆盖严密,防止混凝土暴露,中午气温较高时可以揭开保温材料适当散热。底层塑料布下预设补水软管,补水软管沿管长度方向每100mm开5mm水孔,根据底板表面湿润情况向管内注水,养护过程设专人负责。
混凝土泌水结束、初凝前为了防止面层起粉及塑性收缩,要求进行多次搓压。最后一次搓压时采用“边掀开、边搓压、边覆盖”的措施。对底板面不能连续覆盖的部位,如墙、柱插筋部位、钢柱等采用挂麻袋片、塞聚苯板等方式,尽可能进行覆盖,避免出现“冷桥”现象。混凝土浇筑完成12小时内,严禁上人踩踏,浇筑完成24小时内,除检测测温设备及覆盖材料外,不得踩踏。保温层在混凝土达到要求强度且表面温度与环境温度差要小于20℃时方可拆除,并在中午气温比较高时才可安排保温拆除。
参考文献:。
(1)混凝土原材料的选用。对于水泥的选用，应该选用水泥水化热相对较低的低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，而且应该保证用于大体积混凝土施工的水泥水化热低于270kj/kg。对于外掺剂的选用，应该结合水利工程具体情况通过水泥适应性以及实际应用效果选择，外加剂可以选择使用缓凝高效减水剂，尽可能的通过原材料的选择降低混凝土的水化热。
(2)大体积混凝土配合比的设计。配合比的设计应该以降低混凝土的水化热、确保混凝土的施工和易性以及提及稳定性作为设计目标，经过优选综合确定混凝土的配合比设计。1)在确保大体积混凝土结构强度等级的前提下，应该尽可能地降低水泥用量以及水胶比，降低水泥水化热的产生。2)在保证大体积混凝土的施工和易性，能够满足混凝土泵送浇筑的前提下，尽可能减少砂率，尽可能地控制在35%-40%左右，以减小大体积混凝土的变形。3)尽可能地降低混凝土的用水量，对于没有特殊要求的大体积混凝土应该将缓凝时间控制在20小时左右。
(3)大体积混凝土的生产与运输。对于用于水利工程大体积混凝土的生产，应该严格按照相关规范要求，对沪宁图进行试验检测，确保混凝土的强度等级、坍落度、水化热、收缩、泌水量、可泵性等指标满足大体积混凝土工程施工要求。混凝土的运输必须采用具有防风、防晒、防雨与防寒功能的混凝土搅拌运输车运输，在运输过程中为了避免混凝土的离析以及初凝，应该保持混凝土在运输过程中的搅拌。如果运抵混凝土浇筑施工现场的坍落度不满足使用要求或者是出现严重的离析，应该停止用于大体积混凝土的浇筑改作他用，以免影响水利工程施工质量。
(1)大体积混凝土施工技术准备。在开展大体积混凝土工程施工作业前，应该根据规范规定的验算方法对大体积混凝土的温度、温度应力及收缩应力进行验算，并通过计算明确大体积混凝土的升温峰值，里表温差及降温速率的控制指标，通过相应的指标制定完善的温控技术措施。对于水利工程施工而言，通常情况下温控指标未混凝土浇筑体在入模温度基础上的绝热温升值最大值为45°c，混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)为30°c，混凝土浇筑体的降温速率为2.0°c/d。
(2)大体积混凝土模板工程施工。大体积混凝土模板工程施工过程中，出了应该按照国家现行规范进行必要的稳定性、强度以及刚度验算外，还应该结合大体积混凝土对于保温养生的要求设置必要的保温措施。拆模的时间也不能仅仅以大体积混凝土的强度形成作为时间标准，而应该综合考虑温度控制要求，在大体积混凝土结构强度形成，而且内外温差满足标准要求后方可拆模。
(3)大体积混凝土的浇筑。大体积混凝土的浇筑可以财务分层连续浇筑或者是推移式连续浇筑的方式进行作业，分层浇筑又可以分为全面分层、分段分层以及斜向分层等几种形式。无论采取那种浇筑方式，都应该尽可能的缩短混凝土的浇筑间隔时间，并保证在混凝土初凝之前完成大体积混凝土的浇筑。通常情况下大体积混凝土的浇筑是按照由低到高的浇筑顺序，沿着混凝土结构的长边一侧向短边一侧浇筑，如果混凝土能够确保持续供应，也可以采取多点多边同时浇筑的方式。为了保证大体积混凝土的施工质量，应该合理的控制混凝土的浇筑分层厚度，如果采用泵送混凝土，通常情况下需要控制分层厚度在60cm左右，如果采用非泵送混凝土，则分层浇筑的厚度不应该超过40cm，以免厚度过大造成混凝土的振捣效果难以达到。对于大体积混凝土的振捣，应该采用二次振捣工艺，保证振捣的时间和位置，防止漏振、过振和欠振，避免振捣不足造成大体积混凝土结构强度不足。
(4)特殊气候条件下的大体积混凝土施工。对于酷热、低温或者是大风等特殊天气条件下进行大体积混凝土施工作业时，必须采取特殊的技术措施来确保大体积混凝土施工质量合格。酷热天气则应该主要是采取降温措施，通过风冷、加冰等一系列措施降低混凝土原材料的浇筑温度，尽可能的降低降低混凝土入模温度，并严格控制在30c以下。低温天气条件下，则应该采取热水拌合、加热集料等措施来提高大体积混凝土的入模温度，并保证温度不得低于规范规定的最低温度5°c，在大体积混凝土浇筑结束后立即用塑料薄膜及保温材料进行保湿保温养护。大风天气开展大体积混凝土作业，则应该采取妥善的防风措施，并通过增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料等措施来保持混凝土表面湿润，防止风干。
为了避免大体积混凝土出现裂缝，养护应该采取保温保湿养护的方式。混凝土的保温养护通常采用塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被覆盖在已经浇筑完成的混凝土之上，也可以采取挡风保温棚或遮阳降温棚作为大体积混凝土的保温措施。在混凝土浇筑施工前，在混凝土内部设置温度传感器或者是测温管，及时监测混凝土的内外温差，确保大体积混凝土的里表温差及降温速率满足大体积混凝土对于温控指标的要求，当大体积混凝土的表面温度与环境温差小于30c时，可以拆除保温养护措施。对于混凝土的保湿养护，通常情况下保湿养生时间不少于两周，在养生的过程中定期的对塑料薄膜或养护剂的完整情况进行检查，确保大体积混凝土的表面处于湿润状态。
4结语。
在水利工程项目建设施工过程中，大体积混凝土施工作为混凝土工程的重要内容，对于水利工程的施工质量也具有重要的影响作用。因此，必须优化大体积混凝土施工技术，控制大体积混凝土裂缝的发生发展。同时，应该不断借助新的施工工艺与施工材料，并完善大体积混凝土施工质量验收环节，以进一步提高大体积混凝土结构施工质量，确保水利工程施工质量的可靠。
随着科技和现代文明的进步，高层建筑物、高耸结构及大型设备基础大量的出现，大体积混凝土已被广泛采用，而大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂等特点，因此掌握大体积混凝土的施工技术要求，了解大体积混凝土中温度变化所引起的应力状态对结构的影响，掌握温度应力的变化规律尤其重要。
邢台市名仕华庭高层住宅楼工程地上14层，局部15层，地下2层，剪力墙结构，总建筑面积27216.6m2。施工中采用大体积混凝土施工技术，取得了很好的效果。本文以该工程为例，将大体积混凝土施工技术的操作要点介绍如下：
搅拌混凝土严格按试验配比控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得加减水用量，每工作台班至少做两次坍落度试验。混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为30mm，采用搅拌车运输。
二、泵送混凝土的浇筑。
采用泵送混凝土。由于混凝土量较大，为保证良好的整体性，故混凝土要一次浇筑完成，不得留施工缝。要求搅拌站的混凝土供应量能满足混凝土输送泵连续工作。混凝土浇筑时均衡摊铺，保证各处均匀上升，振捣密实，避免出现过大高差。各个转角钢筋密集处以及地梁部位要特别注意振捣密实。混凝土输送应按指定线路，浇筑到标高时，要认真收活，整平压光。
大体积混凝土按斜面分层，连续浇筑，依次振捣。如遇意外情况，必须间歇时，其间歇时间易缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。大体积混凝土浇筑时泌水较多，派专人随时清除泌水。
根据热工计算，混凝土内部与表面温差不大于25度，混凝土浇筑完抹面后及时覆盖一层塑料薄膜进行保温，及时蓄水养护防止混凝土韧馕虏罟大而造成温度裂缝。根据当时实际情况，如果当温差大于25度时应加强保温材料，如覆盖岩棉被等，以防止混凝土产生过大温差应力和裂缝。
四、混凝土的测温。
1、测温管理，
设专职测温员，将当日测温表项填写完整并签字后，及时交给技术管理人员，使管理层掌握第一手资料。另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线，以便准确推算温度变化趋势，确认是否增加覆盖和采取其他措施。
测温范围包括：大气温度、混凝土入模温度、混凝土养护温度。
测温次数：大气温度每天测四次，即每天2时、8时、14时、20时；在混凝土温度上升阶段每2--4小时测温一次，温度下降阶段每8小时测温一次。
2、测温点的布置。为保证测温点的代表性和可比性，混凝土测温孔按不大于25mm一个孔的原则布置，工程共布置56个中层测温点和56个表层测温点。
中层测温点处预埋600mm长测温管，测温管用dn20铁管制作，底部用铁板封死，埋入混凝土内550mm，上部外露50mm。表面测温点预埋200mm长测温管，埋入混凝土内50mm，外露50mm。待底板钢筋绑扎好后，将测温孔的铁管点焊在排架钢筋上，上部管口用塑料袋包住以防灌进混凝土。测温管口在测温和不测温时，都要用棉花堵紧，测温仪在测温孔停留时间应在大于3分钟时进行读数，并作好记录。注意：一个测温孔只能反映一个点的数据，不能采取通过沿孔洞高度变动测温探头的方法来测孔中不同高度位置的温度。
根据底板的高度测温点可分为表面测温点、中部测温点、底层测温点，每处距表皮不小于50mm。工程基层已设置滑移层，可以抵减大体积混凝土底板的内外约束，因此未考虑底层测温点。表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm；中部测温点的高度为底板顶标高下返550mm板厚。
该工程大体积混凝土工程浇筑、抹面完成后及时覆盖一层塑料薄膜，浇筑完成8小时后进行浇水养护，7天后检查混凝土表面颜色发青，且未发现裂纹，达到了有效控制内外温差，减小变形，防止有害裂缝的发生和发展的效果．经热工计算后，节省了保温材料工900m2，每平米按6元计算，共节省成本费用11400元，取得较好的经济效益。
近年来，随着我国经济的发展，建筑行业也取得了巨大的发展，建筑土木工程施工技术和质量也都不断地提高，在一定程度上满足了人们的需求。从目前来看，大体积混凝土结构在土木工程中广泛应用是必然趋势。大体积混凝土结构作为一种新的混凝土材料，与传统的混凝土相比，通常其水灰比例较小，并且具有相对较高的强度，持久性也较强，受到人们的青睐，使得其广泛应用于土木工程建设中。虽然大体积混凝土结构受到外界承载影响较小，但是，其自身的干燥会引起自缩等问题，导致出现裂缝，进而影响整个土木工程的质量。因此，为了保证大体积混凝土结构在土木工程中应用时施工的质量，我们有必要进一步分析其施工技术。
1.1外界温度变化的影响。
温度是造成大体积混凝土裂缝重要原因之一。在大体积混凝土浇筑施工过程中，浇筑的温度往往随着外界的温度变化而发生变化，当温度差异较大时，就会增加混凝土内外温差，从而形成温度应力，温差越大，所造成的温度应力就会越大，这样裂缝产生的几率就会增大，进而增大了整个工程施工质量问题的几率。因此，在施工中应当控制这种温差造成的温度应力，从而尽可能降低大体积混凝土裂缝产生的概率，保证整个工程的安全性。
1.2水泥水热化的影响。
这主要是指在水泥水化过程中，会放出一些热量，而大体积混凝土结构的断面相对较厚，具有相对较小的表面系数，这样就会导致水泥水化产生的热量不容易扩散，而是大量聚集在混凝土结构内部，从而导致其内部温度越来越高，与外界形成一定的温差，随着温差的加大，形成温度应力，导致裂缝问题的出现。该影响因素与外界温度变化的影响因素具有一定的共同点，即造成裂缝的原因都是由于温差而引起的。但后者是受自然因素影响，前者是受到物理特定影响，具有本质的区别。
1.3混凝土自缩的影响。
自缩是造成裂缝的主要因素。一般来讲大体积混凝土结构中水泥硬化会需要20%左右的水分，其余都会被蒸发，若蒸发的水分超过应该蒸发的量（即自缩值）时，就会引起混凝土自缩现象。显然，大体积混凝土自缩与自缩值具有必然的联系，一般情况下，所选用的材料对自缩值具有很大的影响因素，自缩值越大，混凝土发生自缩可行就会越大。例如，用矿渣制成的混凝土后期的自缩值较大，而相对细的材料制成的混凝土早期自缩值较大。此外，混凝土中的添加剂和掺和物等也是影响混凝土自缩的重要因素。
1.4约束力较强。
大面积混凝土的在土木工程中往往都是对厚重等物体进行整体浇筑的结构，这样会导致地基对其的束缚力，这样也可能会导致混凝土产生严重的裂缝问题，除此之外，混凝土内部也具有很强的约束力，亦即温度应力。在施工时，也应当考虑外力和内力的约束情况，才能充分保证其质量。
产生温度应力主要有内部和外部的因素。因此我们可以从这两个方面入手。第一，水泥的用量适当减少。由于水泥水化放热现象时造成混凝土内部温度应力的主要原因，因此，可以控制水泥的用量，从而减少水泥水化所产生的热量，从而降低内部温度应力产生的可能性。但在降低水泥用量的同时，为保证混凝土强度符合设计的标准，需要掺入一些如减水剂、混合材料等添加剂，还可采用较为先进的搅拌技术，从而使水化放热充分扩散，从而到达有效控制温度应力的目的。此外，还可积极的选用新的水泥材料，如粉煤灰硅酸盐水泥等，可有效地降低混凝土内部水化热的温度变化。第二，浇筑温度的控制。由于混凝土浇筑温度随着外部的环境温度变化而变化，过大温差就会造成温度应力的发生，是外部因素的主要原因。因此，在大体积混凝土浇筑中，需要避免外部环境温差过大的地区施工，避免在炎热夏天进行，若非要在温差较大、炎热夏天施工，则需要采取一定的措施来降低混凝土浇筑的温度，对混凝土进行冷却处理。第三，强制降温。在必要时，就需要对混凝土进行强制降温，例如，可向混凝土内预埋的水管排入冷水来降低混凝土内部的温度。从而减低大体积混凝土结构裂缝现象的发生。
2.2抗裂性能的提高。
在施工中除了加强温度应力的控制，还应当采取一定的措施来提高大体积混凝土抗裂性能，从而保证整个土木工程建设的质量。通常，我们可以通过以下措施来增强其抗裂性能：
2.2.1掺加添加剂。
为了有效的控制混凝土的自缩值，在施工时就需要掺入一定量的添加剂来补偿收缩混凝土，从而将自缩值控制在设计的标准范围内。因此，在施工前就需要进行限制膨胀实验，然后得到准确的限制膨胀率，从而按照严格的要求来进行补偿措施，以保证大体积混凝土具有良好的抗裂性能。
2.2.2添加增强材料。
亦即添加增强混凝土抗拉的材料，常用的主要有有机和无机纤维、金属纤等材料，能够有效地提高混凝土的抗拉性和抗裂性。
2.2.3增加配筋。
合理添加配筋能够有效地增强混凝土抗裂的性能。一般来讲，直径较小、分部间距较小的配筋使得混凝土抗裂效果更加理想。鉴于土木工程中大体积混凝土结构中间的配筋相对较少，可在相对薄弱的部位合理的布置配筋，从而有效的提高混凝土的抗裂性能。
2.3约束力的控制。
一方面，要减少内部的约束力。这就需要减少内部的温度应力。除了上述的方法外，还可以使用保温法，采用蓄水或覆盖法等来有效的控制温度，从而减低温度应力发生的概率，在实践中，这些方法都取得了很好地效果。另一方面，要减少外部的约束力。它主要是从地基对混凝土约束力的角度出发，目前常用的施工技术是采用设置滑动分层的方法，在两者之间设置砂垫层或沥青油毡，以减少地基对混凝土结构的约束，从而保证大体积混凝土结构能够任意变形，降低裂缝发生的几率。
3结语。
总之，随着大体积混凝土结构在土木工程中的应用，其裂缝是施工中常见的通病，在实践中，应当充分考虑到温度应力和自缩性两个主要因素，从而采取一定的措施，降低大体积混凝土结构裂缝发生的几率，保证整个土木工程的质量。
参考文献。
大体积混凝土通常是指混凝土结构中最小断面也大于1m的混凝土结构，大体积混凝土的特点在于混凝土的浇筑量较大，结构尺寸较大，混凝土内部的钢筋布置较多，施工质量影响因素较多。由于混凝土体积相对较大，因而在混凝土浇筑结束后，在水泥水化热的作用下很容易由于温度应力以及混凝土的收缩特性出现裂缝。对于水利工程施工而言，在重力坝、涵洞、水槽以及水闸等项目施工中，通常存在着较多的大体积混凝土施工内容。因此，为了提高水利工程施工质量，确保水利工程建设项目的安全可靠，必须重视大体积混凝土施工管理，避免大体积混凝土裂缝的发生，保证混凝土施工质量满足使用要求。
(1)水泥水化热导致的混凝土温度应力。水泥水化过程中会释放出大量的热量，然而由于大体积混凝土的结构尺寸较大，而且表面系数也较小不利于混凝土内部水化热量的散失，因此混凝土浇筑结束后，水化热难以散失造成混凝土内部温度升高，混凝土的内外温差增大，根据相关实验研宄表明，混凝土内外温差能够达到60-65°c左右，如果施工处理不当，当温度应力超过混凝土的极限抗拉强度时，就会导致混凝土开裂。
(2)混凝土的收缩特性造成的开裂。由于水泥混凝土在浇筑结束后，大部分的水分会蒸发，水分的蒸发则会导致混凝土的收缩，产生收缩变形，特别是对于大体积混凝土，收缩变形量较大，变形过大则会导致内部应力产生致使混凝土开裂。
(3)大体积混凝土内部约束条件的影响。混凝土的温度变形或者是混凝土的收缩变形，都会受到一定的约束作用，在约束作用下混凝土内不会产生一定的应力，当约束条件导致的内部应力超过混凝土的极限承载时，便会造成混凝土出现裂缝。
在大体积混凝土结构施工当中，需要在混凝土结构施工之前做好准备工作，准备好大体积混凝土结构施工所需要的设备、材料和工艺，以保证大体积混凝土结构的施工质量，避免大体积混凝土结构施工中出现问题无法及时应对。所以，施工单位要熟读建筑大体积混凝土结构的施工设计图纸，并且根据图纸对混泥土的用量进行再次计算，还要确定混凝土的配合比。同时，准备好大体积混凝土结构施工中需要使用的施工工具，包括铲子、水泵等，制定施工的应急方案，综合考虑施工时的外部温度、天气状况、施工工艺等因素出现问题，制定相应的解决措施。此外，还要重视施工中突然停电的问题，安装发电机等电力设备，促使混凝土施工的有序进行。
在混凝土施工过程中，进行搅拌和浇筑是必不可少的工作环节，尤其是大体积混凝土结构的搅拌和浇筑需要更恰当的施工技术及工艺，并且混凝土的用量、搅拌时间、浇注工艺等都是有着明确严格的标准和控制。大体积混凝土结构的浇筑时间情况下比一般混凝土结构的浇筑时间要长，并且在浇筑过程中需要专人实施控制和管理，有利于混凝土浇筑使用量与设计一致。通常，大体积混凝土的浇筑是层层完成的，大多是从底层开始，在底层位于初凝的状态时，就可以继续下一层混凝土的浇筑，而且针对混凝土结构的尺寸来说，是从短边到长边推进的。此外，在浇筑时要使用振捣器，同样混凝土浇筑使用振捣器也是有一定的顺序，必须先使用插入式振捣器，之后再使用平板式。
进行大体积混凝土结构浇筑时，周围环境的温度和湿度会对混凝土结构的浇筑带来严重的影响。可见，混凝土结构的浇筑对外部环境的温度和湿度具有较高的要求。首先。要对外部的温度进行控制，大体积混凝土结构的浇筑时主要防止混凝土结构的温度过于高，因为温度过高容易出现裂缝，特别是在夏天施工时，需要对混凝土浇筑的材料做好降温处理，使其保持在25摄氏度左右;其次，要控制外部环境的湿度，使其保持在合理的范围内。
在完成建筑大体积混凝土结构的浇筑施工后，基本上大体积混凝土结构已建设完成，接下来就需要做好日常的养护工作。养护质量的高低与大体积混凝土结构的质量有着密切的关系，所以加强大体积混凝土的养护非常必要。在养护过程中，要对外部的温度进行有效控制，使其保持在25摄氏度左右，通过对大体积混凝土结构养护中的温度控制，以防混凝土结构出现裂缝。同时，要使混凝土保持一定的湿度，可以用水使其湿润，由此防止混凝土结构出现开裂问题。
4结语。
混凝土结构作为建筑工程施工的重要内容，对建筑工程的顺利进行发挥了尤为重要的作用，，在当前的建筑工程施工过程中，混凝土结构已成为必不可少的施工内容，大体积混凝土结构越来越多的出现在工程施工中，因而加强大体积混凝土结构施工技术的研究具有重要的意义。所以，在进行大体积混凝土浇筑的过程中，要严格把握好施工工艺、温度、材料等因素的变化，以、减少大体积混凝土结构的裂缝等问题，最大限度的确保建筑工程施工作业的顺利进行。
参考文献。
为了确保农田水利工程混凝土结构的施工质量，需要提高工程结构的设计水平。特别是在农田水利结构设计时，需要提高结构的抗渗性能，可在混凝土配合比设计时掺加合适的微膨胀剂，减少混凝土结构裂缝。同时，需要安排设计人员参与到农田水利工程施工过程中，针对施工阶段遇到的施工问题，提出合理的建议，并针对施工方案做优化处理，这样不仅提高农田水利结构的施工质量，同时也提高了设计人员的设计水平。
2.2加强对施工人员、材料、机械设备的控制。
农田水利工程施工人员是混凝土浇筑施工的直接参与者，若其施工质量责任心不高、施工技术不足，很容易造成工程施工质量存在隐患。因此需要注重对施工人员的控制，如可以注重施工人员的选择、培训、考核等方面，提高施工人员的综合素质，避免工程质量隐患。农田水利施工材料是混凝土工程施工质量的基础，若原材料性能不满足设计要求，则工程质量很难得到有效地保障，即无法满足农田水利工程相关规范的基本要求。因此，在农田水利混凝土工程中水泥、钢筋、砂石料进场时需要对其质量进行抽检，在施工阶段，需要对原材料性能进行复测。同时在钢筋储存时，要注意防潮、防雨水等，避免钢筋表面生锈，影响钢筋与水泥的粘接性。在储藏水泥时，要求储藏间干燥，且出场超过三个月的水泥，在使用前需要进行复测，确保其满足要求才可进行使用。农田水利工程施工机械设备是施工过程中不可缺少的工具，例如浇筑混凝土泵车、挖掘机、装载机等，若其性能不满足要求，一方面影响工程施工进度，另一方面也影响工程施工质量。而工程进度与工程质量存在一定的关系，因此在农田水利工程施工时，需要加强对机械设备性能的选择，并在机械设备使用期间，定期对设备进行性能检查，确保其满足工程施工需求。
在处理农田水利软土基础时一般遵循以下几项原则，有效地确保了农田水利基础的稳定性、安全性。第一，提高软土基础的强度，即抗压强度与抗剪强度。为了有效地改善软土基础承载力不足问题，需要在软土基础加固处理时，掺加适量的石灰、水泥，或者采取其他固化剂，以改善软土基础中的抗压特性与抗剪特性，提高基础的稳定性。第二，提高软土基础的动力特性。基础的动荷载主要是指地震荷载，由于软土基础的稳定性较差，为了提高其抗震性能，避免在地震灾害发生时，基础出现裂缝，需要采取水泥搅拌桩、粉喷桩等措施，以改善软土基础的动力稳定性。第三，提高软土基础的渗透性，在软土基础中，由于其渗透性较差，导致其地表水渗入时，将水分包含在土质中，致使土体中含水量较大。因此，需要将软土土质换做渗透性较好的土质作为农田水利的基础。
在农田水利工程实施过程中，质量管理主要针对工程的特点进行质量管理控制。具体如下：第一，结合农田水利施工工艺、施工技术及安全生产等，合理安排农田水利工程施工流程；第二，全面规划，统筹安排，保证重点，优先安装关键工程，确保施工进度符合工期要求；第三，充分利用现有机械设备，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动效率；第四，制定合理有效地施工质量监督制度，例如，在施工难点、隐蔽工程部位安排专人指挥、专人检查等，加强农田水利工程的监理质量检查制度。
3结束语。
综上所述，在现代农田水利工程混凝土浇筑施工中，为了控制混凝土施工质量，需要加强对混凝土配合比设计水平、严控材料质量关、混凝土拌合运输、混凝土浇筑均匀性以及混凝土浇筑后的养护措施等，从而有效地确保农田水利工程的可持续发展。
参考文献。
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不同于普通混凝土施工，水利工程混凝土施工具有一定的技术独特性，与普通混凝土施工相比有着质的不同。首先在设计上，水利工程混凝土施工对于混凝土施工条件以及混凝土强度要求严格，要求混凝土结构在不同环境下满足不同的使用要求，达到不同的效果。对其施工技术特点进行总结主要包括以下几点：首先，水利工程项目施工周期长，时间跨度相对较大，因此混凝土施工的季节性相对较长。其次，由于混凝土施工是水利工程整体施工的主要内容，因此其施工周期相对较长，且工程量也相对较大。另外，由于混凝土施工技术会涉及多学科内容，且施工过程中容易受到外界环境和因素的干扰，因此其施工技术相对复杂。最后，由于混凝土本身特性，要求施工过程中必须严格控制温度，以保证混凝土结构质量。
3水利工程混凝土配料要求。
3．1要求。
配料质量直接影响着混凝土整体强度，因此在施工过程中首先需要保证配料符合混凝土设计要求，同时配料的和易性也需要满足混凝土的设计要求，即保证配料的粘聚性、流动性以及保水性等能够满足混凝土和易性要求。在施工中混凝土在流动的状态下能够均匀密实的填满模板，这种性能便是流动性，混凝土的流动性会直接影响结构质量能否满足设计要求，并且混凝土的坍落度也受到流动性的影响。除此之外，浇筑施工、振捣作业的难易、施工周期都会受到混凝土到场后其流动性的影响。流动性符合施工设计要求的混凝土能够满足施工质量保证需求，反之则会影响混凝土质量。而混凝土离析现象的发生是影响混凝土质量的关键因素，离析问题主要发生在浇筑和运输过程，而离析问题的最本质起因是由于混凝土粘聚性不良。产生离析的混凝土在入模后拌合物无法保持整体性，并且经过振捣其均匀性发生改变，混凝土混合料中骨料不受水泥包裹而向上走，水泥则下沉，导致表面只有骨料。另外，混凝土的密实度差、保水性差都会影响混凝土结构质量，降低混凝土的耐久度，其结构的使用寿命也必然会受到影响。
3．2预防裂缝。
3．2．1配料应当严格遵守设计配合比进行，在建筑混凝土过程中严禁现场加水，并且应当合理地安排施工顺序。此外，为了防止产生薄弱部分，在建筑过程中，停留在交界面的时间不宜过长。为了防止相邻坝块之间过大的侧面和高差的暴露，在建筑混凝土时应当采用均匀上升、薄层以及短间歇的方法防止建筑过程的停歇。并且施工中也需采取以下必要措施：混凝土初凝后，二次抹面，清除积水以防产生早期干缩裂缝。混凝土拌合人员在混凝土坍落度选择时需及时联系工地现场技术人员，调整混凝土的配合比时要以构件截面大小、配筋疏密和施工振捣等因素作依据。坍落度在钢筋较密或构件截面较小时变大，在特殊的浇注部位如斜坡等时减小。3．2．2混凝土原料决定了混凝土品质，原料的品质以及配合比是决定混凝土力学、热学等性能的关键，科学合理的原料可以降低混凝土裂缝的产生，提高其抗裂、绝热能力。因此利用对混凝土水化热的控制可以有效减少混凝土结构内外温差。在实际应用中可以选择降低水泥用量以减少混凝土凝结过程中的水化热，或选择低热水泥。通过降低用水，加入外加剂提高混凝土和易性以及强度。此外加入适当的减缩剂以及膨胀剂可以降低材料膨胀系数，选用级配材质适宜的骨料可避免收缩过量产生的收缩裂缝。通过控制水灰比，可以有效降低强度离差系数，控制砂中含水率，也可以提高混凝土强度。结构强度的增强能够有效降低混凝土固结过程中各类裂缝的产生率。
4搅拌以及浇注需要注意事项。
冬季混凝土的性能受到温度影响会有所下降，但是在实践中发现，只要令新拌和的混凝土还温，令其强度达到临界点，就可以降低冻害对混凝土的影响。通常使用的措施有：
4．1防冻剂的使用。
在冬季混凝土施工为了保证混凝土材料性能通常会使用暖栅、电热法以及蒸汽法对其温度进行保证，但是相对于这些方式，添加防冻剂不但可以降低投资成本和设备维修养护费用，在能源消耗的降低方面也效果显著，是一种较为简单实用的措施。
4．2蓄热保温措施。
蓄热保温是目前冬季水利施工中，混凝土施工应用最为广泛的措施。这是由于该种措施成本较低，且操作简单。主要将覆盖物覆盖到混凝土结构上，由此降低混凝土水泥水化热产生的温度的散失，从而保证混凝土入模后不会受到外界环境温度的影响。一般覆盖材料有岩棉被、塑料膜等，或用草袋、草帘、锯末、稻壳等来避免火灾。岩棉被或塑料膜是最好的选择，保温保水。
5结束语。
通过上述分析可以看出，我国水利工程混凝土施工技术在实践中得到了完善发展，水利施工中，混凝土工程作为其最为核心的施工内容，对其施工技术的研究改进对推进我国水利建设事业的发展具有重要意义，同时也是对水利工程施工质量的有效加强。这就要求水利工程混凝土施工技术人员在实践工作中不断总结经验，以创新的思想开拓新的技术领域，更好的发展我国水利事业，令其发挥利国利民的作用。
作者:吴占森单位:黑龙江省水利水电集团第二工程有限公司。
参考文献。
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1．1．1利用新型的人工生产系统进行混凝土骨料的加工生产是目前混凝土坝施工中常用的生产方式，通过该施工技术，可以令混凝土坝整体强度得到有效提升，从而满足工程强度需求。
1．1．2利用大型搅拌设备进行混凝土的搅拌可以更好的提高混凝土性能，完善系统作业，这是目前我国水利工程混凝土技术达到国际水平的标志，并且这种方式能够有效提高混凝土的使用性能和强度性能。
1．1.3有效控制混凝土裂缝的产生。通过补偿收缩的方式降低裂缝的产生率，该技术主要利用在坝体的施工中，通过控制混凝土热胀冷缩，从而减少裂缝的出现。主要是控制混凝土结构温度，从而在混凝土表面形成混凝土保护膜。
1．1．4混凝土施工中目前应用效果最为显著的便是组合钢模板技术。施工中模板的使用不可或缺，但是由于模板使用成本较高，同时也对混凝土结构的美观度、质量度都有着很大的影响。尤其对于水利工程这种大型施工项目而言，组合钢模板的应用具有重要意义，不但能够满足混凝土结构质量的要求，同时不会影响混凝土结构的美观，组合钢模板在未来一定会不断的完善，应用也将更为广泛。
1．2变态混凝土的应用。
这种混凝土施工技术是我国独创的施工技术，但是在实际的应用中取得了良好的效果，因此在水利施工领域得到了广泛的认可。相比较于其他混凝土，变态混凝土在层面结合方面并没有本质上的差异，但通过对其性能的改良，变态混凝土可以降低混凝土结合不良的问题，无论施工中，现场对混凝土质量要求如何变化，通过变态混凝土的利用都可以予以满足。同时该种混凝土的实用性相对较高，且具有一定的经济效果。这项技术是我国在原有混凝土施工技术的基础上加以改良的创新技术，随着该项技术在实践中不断得到完善，在未来必然会受到更加广泛的关注。
前期技术的准备，分析水利工程实际所处的地理环境，根据天气情况预估变化的趋势，做好应对的方案；在水利工程的施工中，具体的分配任务，这可以根据冬季天气变化的情况，在不影响整个工程结构的前提下，可以适当地调整施工环节，例如可以把施工中难以承受低温情况的工程提前完成，然后当低温天气出现时，就转换施工部分，这不仅能够避免出现施工时间受到延长的情况，而且还能够科学的分配施工任务，从而保证水利工程能够按时完成；在施工之前还要对保温、保暖的材料实施严格监控，充分保证材料的质量不受冬季所带来的影响，避免施工出现安全的问题。
土方工程在水利工程中属于基础性的工程，对水利工程施工的质量产生决定性影响，因此在施工中要避开冻土，因此，需要制定出一份详细施工的计划，同时根据冬季施工的技术要求而制定出水利工程的质量管理以及控制的方案，更好地保证基础性工程施工的质量，然后再考虑提高施工的速度，从而适当水利施工中的土方能够在进行施工之前就得到良好的`安置[3]，这一方面是保证水利工程在冬季施工中运输通道保持畅通，另一方面也能够应对水利工程在冬季施工中道路防滑，例如通过基坑槽内加强排水工作，防止积水的产生，或者是开挖水利的基坑底部，采取一定保温的措施，在土方回填之前，还需要把基坑的底部清理干净，从而保证地基的稳定性。
在冬季施工中，需要使用混凝土时，就需要充分地考虑防止其结冰的问题，可以从以下3个方面入手，在水泥材料的选择方面，可以使用硅酸盐的水泥或者是普通的硅酸盐水泥，其标号不得低于32.5度；加强对模板的保温，此外还可以在混凝土中适当地添加一些防冻剂时，但是严禁采用含铝较高的水泥，同时严格地控制水灰比；加强施工组织和管理，确保各个工序之间能紧密衔接，尤其在混凝土浇筑完养护期间，要保证养护环境下温度不得低于5℃，对一些重要建筑物要搭设保温棚或覆盖保温材料等进行养护。
3结束语。
综上所述，当前水利工程在冬季施工中所面临的问题是一个需要加快研究的崭新课题，这是水利工程发展的重要方向，从水利事业的发展高度而言，水利科技需要进一步提高冬季施工技术，同时较好地避免因为自然环境的问题而给水利施工带来不利影响；需要加快提升水利工程在冬季的施工管理水平；充分对天气的预测，做好极端天气中应对的措施，进而使得水利工程能够在冬季施工中较好地保证其质量。
(1)混凝土原材料的选用。对于水泥的选用，应该选用水泥水化热相对较低的低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，而且应该保证用于大体积混凝土施工的水泥水化热低于270kj/kg。对于外掺剂的选用，应该结合水利工程具体情况通过水泥适应性以及实际应用效果选择，外加剂可以选择使用缓凝高效减水剂，尽可能的通过原材料的选择降低混凝土的水化热。
(2)大体积混凝土配合比的设计。配合比的设计应该以降低混凝土的水化热、确保混凝土的施工和易性以及提及稳定性作为设计目标，经过优选综合确定混凝土的配合比设计。1)在确保大体积混凝土结构强度等级的前提下，应该尽可能地降低水泥用量以及水胶比，降低水泥水化热的产生。2)在保证大体积混凝土的施工和易性，能够满足混凝土泵送浇筑的前提下，尽可能减少砂率，尽可能地控制在35%-40%左右，以减小大体积混凝土的变形。3)尽可能地降低混凝土的用水量，对于没有特殊要求的大体积混凝土应该将缓凝时间控制在20小时左右。
(3)大体积混凝土的生产与运输。对于用于水利工程大体积混凝土的生产，应该严格按照相关规范要求，对沪宁图进行试验检测，确保混凝土的强度等级、坍落度、水化热、收缩、泌水量、可泵性等指标满足大体积混凝土工程施工要求。混凝土的运输必须采用具有防风、防晒、防雨与防寒功能的混凝土搅拌运输车运输，在运输过程中为了避免混凝土的离析以及初凝，应该保持混凝土在运输过程中的搅拌。如果运抵混凝土浇筑施工现场的坍落度不满足使用要求或者是出现严重的离析，应该停止用于大体积混凝土的浇筑改作他用，以免影响水利工程施工质量。
(1)大体积混凝土施工技术准备。在开展大体积混凝土工程施工作业前，应该根据规范规定的验算方法对大体积混凝土的温度、温度应力及收缩应力进行验算，并通过计算明确大体积混凝土的升温峰值，里表温差及降温速率的控制指标，通过相应的指标制定完善的温控技术措施。对于水利工程施工而言，通常情况下温控指标未混凝土浇筑体在入模温度基础上的绝热温升值最大值为45°c，混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)为30°c，混凝土浇筑体的降温速率为2.0°c/d。
(2)大体积混凝土模板工程施工。大体积混凝土模板工程施工过程中，出了应该按照国家现行规范进行必要的稳定性、强度以及刚度验算外，还应该结合大体积混凝土对于保温养生的要求设置必要的保温措施。拆模的时间也不能仅仅以大体积混凝土的强度形成作为时间标准，而应该综合考虑温度控制要求，在大体积混凝土结构强度形成，而且内外温差满足标准要求后方可拆模。
(3)大体积混凝土的浇筑。大体积混凝土的浇筑可以财务分层连续浇筑或者是推移式连续浇筑的方式进行作业，分层浇筑又可以分为全面分层、分段分层以及斜向分层等几种形式。无论采取那种浇筑方式，都应该尽可能的缩短混凝土的浇筑间隔时间，并保证在混凝土初凝之前完成大体积混凝土的浇筑。通常情况下大体积混凝土的浇筑是按照由低到高的浇筑顺序，沿着混凝土结构的长边一侧向短边一侧浇筑，如果混凝土能够确保持续供应，也可以采取多点多边同时浇筑的方式。为了保证大体积混凝土的施工质量，应该合理的控制混凝土的浇筑分层厚度，如果采用泵送混凝土，通常情况下需要控制分层厚度在60cm左右，如果采用非泵送混凝土，则分层浇筑的厚度不应该超过40cm，以免厚度过大造成混凝土的振捣效果难以达到。对于大体积混凝土的振捣，应该采用二次振捣工艺，保证振捣的时间和位置，防止漏振、过振和欠振，避免振捣不足造成大体积混凝土结构强度不足。
(4)特殊气候条件下的大体积混凝土施工。对于酷热、低温或者是大风等特殊天气条件下进行大体积混凝土施工作业时，必须采取特殊的技术措施来确保大体积混凝土施工质量合格。酷热天气则应该主要是采取降温措施，通过风冷、加冰等一系列措施降低混凝土原材料的浇筑温度，尽可能的降低降低混凝土入模温度，并严格控制在30c以下。低温天气条件下，则应该采取热水拌合、加热集料等措施来提高大体积混凝土的入模温度，并保证温度不得低于规范规定的最低温度5°c，在大体积混凝土浇筑结束后立即用塑料薄膜及保温材料进行保湿保温养护。大风天气开展大体积混凝土作业，则应该采取妥善的防风措施，并通过增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料等措施来保持混凝土表面湿润，防止风干。
为了避免大体积混凝土出现裂缝，养护应该采取保温保湿养护的方式。混凝土的保温养护通常采用塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被覆盖在已经浇筑完成的混凝土之上，也可以采取挡风保温棚或遮阳降温棚作为大体积混凝土的保温措施。在混凝土浇筑施工前，在混凝土内部设置温度传感器或者是测温管，及时监测混凝土的内外温差，确保大体积混凝土的里表温差及降温速率满足大体积混凝土对于温控指标的要求，当大体积混凝土的表面温度与环境温差小于30c时，可以拆除保温养护措施。对于混凝土的保湿养护，通常情况下保湿养生时间不少于两周，在养生的过程中定期的对塑料薄膜或养护剂的完整情况进行检查，确保大体积混凝土的表面处于湿润状态。
4结语。
在水利工程项目建设施工过程中，大体积混凝土施工作为混凝土工程的重要内容，对于水利工程的施工质量也具有重要的影响作用。因此，必须优化大体积混凝土施工技术，控制大体积混凝土裂缝的发生发展。同时，应该不断借助新的施工工艺与施工材料，并完善大体积混凝土施工质量验收环节，以进一步提高大体积混凝土结构施工质量，确保水利工程施工质量的可靠。
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水工混凝土工程主要包括混凝土的配料、拌制、运输、浇注、养护、拆模等施工过程，其工艺流程均相互联系和相互影响，在施工中任一过程处理不当都会影响到混凝土工程的最终质量。当前，水工混凝土在施工过程中主要存在以下问题：
(1)钢筋的锈蚀与混凝土裂缝：由于钢筋的氧化锈蚀伴随体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。
(2)结构疏散与水分转移：结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力、温差、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。
(3)表面起灰是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。
(4)结晶腐蚀―一混凝土表面返霜混凝土硬化后，某种外剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。
2.1其主要影响因素。
2.1.1水泥品种的影响。
水泥的粗细对黏度有一定的影响。水泥如果没有达到指定的国家及相关行业要求标准的话，容易对其黏合度产生影响。离析混凝土的成因主要与其组成结构有关，由于普通混凝土是由水泥，沙石，水等材料混合而成的：而水泥则是其中的主要黏合剂，水泥的质量是影响混凝土质量的直接因素。
2.1.2水和骨料的影响。
很多人认为只要是水就能使用了，其实不然，混凝土中对水也是有一定的要求的，像工业废水就不得使用，像ph值应该达到一定的要求，搅拌混合所用的水中所含物质就不应该影响混凝土的强度，以避免引起混凝土或者钢筋的腐蚀。骨料的颗粒如果较大的话，也不利于黏合;还有沙料，沙料的质地也有很大的影响，沙料质如果不够坚硬，清洁不够都会影响到混凝土的质量。
2.1.3配舍比率以及搅拌、浇筑过程的影响。
对于各种不同类型的.混凝土的配合比率必须通过试验选定。在搅拌过程中，施工单位如果没有使用称量准确的工程设备来进行生产，并且没有明确的指示定期称量。则无法保证混凝土的设计强度，将直接影响混凝土的质量。
2.2.1控制水泥品种的选购。
由于水泥的粗细对黏度有一定的影响。水泥如果没有达到指定的国家及相关行业要求标准的话，容易对其黏合度产生影响。离析混凝土的威因主要与其组成结构有关，由于普通混凝土是由水泥，沙石，水等材料混合而成的：而水泥则是其中的主要黏合剂，水泥的质量是影响混凝土质量的直接因素，水泥质量的变化将会导致混凝土离析现象的产生。而在水利工程中，由于长期浸泡在水中，水泥就会发生变化，直接导致混凝土的离析。离析混凝土由于具有遇水便会稀释，离析的缺点，所以在传统意义上，通常进行水下施工时通常需要通过围堰的方式把水排放出去，然后再进行施工，但是这不仅需要极高的造价，同时也需要较长的工期。如若遇到紧急关头(如抗洪抢险等)就没有办法了。因而在发货过程中应反复对所采购的水泥进行检查测验。
对于未经处理的工业废水就不得使用，还有混凝土中对于ph值没有达到一定的要求的水也不得使用，搅拌混合所用的水中所含物质就必须按照一定的要求进行。骨料的颗粒如果较大的话，也不利于黏合;还有沙料，沙料的质地也有很大的影响，沙料质如果不够坚硬，清洁不够都会影响到混凝土的质量。导致混凝土离析。因而一定要使沙料质一定要保持清洁，坚硬。同时，对于混凝土的骨科应按照相关负责人批准的料源进行生产，且必须经过相关负责人批准后，方可投入使用。
2.2.3配合比率、搅拌和浇筑过程的控制。
对于各种不同类型的混凝土的配合比率必须通过试验选定。在混凝土配合比的试验前一周，承包人应当将所进行试验的结果报送与相关负责人，并在相关负责人确定后鉴证的情况下，进行现场取样。在搅拌过程中，施工单位应该使用称量准确的工程设备来进行生产，并且按照明确的指示定期称量。以保证混凝土的设计强度。确保在浇筑过程中的质量的严格控制，混凝土在浇筑之前，相关负责人应该对浇筑部位进行检查，经检查如果合格的话，相关负责人还应该对各工种人员的配备情况以及在混凝土浇筑期间的气温是否合适做出相应检查。这些在浇筑过程中的质量控制的影响则是区分分层混凝土在初凝搭接的关键。
2.2.4做好后期的养护工作。
后期的养护对于混凝土是否离析也有着至关重要的作用，应该严格按照规范和标准来对混凝土进行养护，避免对混凝土产生严重的损害(像使用污水、废水来养护混凝土、在养护期内没有保持必要的温度和湿度)，以避免出现离析现象。
水工混凝土的极限抗压强度的龄期应与设计龄期一致，混凝土施工质量控制应以标准条件养护的试件抗压强度为准。混凝土不同龄期的抗压强度比值应由试验确定。现场混凝土质量检验以抗压强度为主，取样数量应符合规范要求。
3结语。
综上所述，作为水利工程质量控制的重要环节，水工混凝土品质的优越直接影响着水电工程等建筑物的设计能力及安全耐久的使用，因此，要落实水工混凝土的各个环节的工作，切实保障水利工程的安全。
摘要：我国的建筑工程在当下的经济环境下，取得了非常大的发展。建筑工程的施工进度一直在提升的过程中。在我国的建筑工程施工中，尤其是我国的北方，寒冷的冬天并不适合在冬季进行施工，因此在我国的建筑工程尤其是水利工程施工中尤其要重视冬季施工的施工进度以及施工质量。由于特殊天气环境的影响，我国的水利工程在冬季施工的过程中面临着非常的挑战，特别是水利工程的混凝土施工对于气温的要求格外的严格。因此水利工程的冬季施工在施工中要格外的重视施工的环境以及施工技术。混凝土施工在冬季施工中有很多的问题需要处理和解决，这样就为水利工程的混凝土施工带来了难题。因此我们要在混凝土冬季施工的过程中认真的分析施工的各项必要条件，保障混凝土施工在适当的施工环境下进行施工，有效的保障混凝土施工的施工质量。本文主要针对水利工程冬季施工混凝土浇筑的施工技术进行详细的分析和阐述，希望通过本文的阐述以及分析能够有效提升水利工程冬季施工中混凝土的施工质量以及施工进度，同时也为我国的水利工程施工的技术以及质量的进一步提升贡献力量。
在我国水利工程施工的过程中，最主要的特点有两个。首先是水利工程在施工中任务非常繁重，其次是水利工程在施工中的工期较为紧迫。大多数情况下，我国的水利工程都要在汛期来到之前投入施工，因此很多的水利工程在非汛期时间段进行施工作业，只有这样才能够有效的保障水利工程的作用发挥到最大，有效的遏制洪水的泛滥。正是由于我国很多的水利工程在施工中受到了工期的限制，因此很多的水利工程都会在冬季施工进行，尤其是混凝土的施工在冬季施工的情况更是常见。但是需要注意的是，由于冬季是一个较为特殊的天气气候，寒冷的天气气候会对混凝土施工造成严重的`影响。在低温状态下进行的混凝土施工主要存在两个主要问题，首先是低温状态下的混凝土施工会对施工的强度造成严重的影响，其次是低温状态下的混凝土施工会对混凝土的施工质量造成影响，因此在混凝土的冬季施工过程中我们要针对冬季施工进行认真的准备，消除冬季低温天气对于混凝土施工的影响，提升低温状态下混凝土施工的强度。下面针对这一问题进行阐述。
首先，在冬季混凝土施工中混凝土会出现相应的裂缝或者是钢筋施工材料受到腐蚀。其次，在冬季混凝土施工中混凝土的表面会出现起灰的问题。最后，在冬季混凝土施工中混凝土会出现结晶腐蚀现象。
在我国水利工程冬季混凝土施工的过程中要想从根本上提升混凝土的施工质量，我们要从混凝土的施工强度以及混凝土的抗冻性入手，只有这样才能够有效提升混凝土的耐久性能。同时在混凝土的施工过程中，要对混凝土搅拌过程中的材料添加以及搅拌进行优化配比和选择；还要在混凝土施工中保障施工的温度，要持续地进行施工中的保温动作，只有这样才能够提升水利工程中冬季混凝土施工的施工质量以及施工强度。
2.1在冬季混凝土施工中要针对施工材料的选择进行强化。
在混凝土施工的过程中，作为主要的施工材料，水泥的类型选择非常重要。在冬季施工的过程中，水泥的选择主要有两点，首先是水泥要具备抗冻性，其次是水泥要具备抗寒性。在冬季混凝土施工的时候，我们可以选择32.5#以上的硅酸盐水泥进行混凝土施工，选择32.5#水泥进行混凝土冬季施工主要是由于这种类型的水泥具有非常好的水化性能。水泥在施工的过程中能够通过水化作用给混凝土释放一部分的施工热量，能够有效地保障混凝土在冬季施工的时候处在较好的保养环境下，在低温的状态下不至于冻坏，有效的提升混凝土的施工强度。同时采用32.5#水泥进行施工能够通过水泥的适当添加以降低混凝土的水灰比，有效的延长混凝土的恢复强度。混凝土在是冬季的施工过程中要对施工材料的配比进行有效科学的控制，同时也要根据实际的施工环境以及条件进行和混凝土的施工材料配比。例如在施工中为了有效地保障混凝土的抗渗性能以及混凝土的抗冻性能，在选择添加骨料的时候要选择纯度较高的骨料，严禁将含有杂质的骨料应用在混凝土冬季施工中。需要注意到的一点是，混凝土中的防冻材料如果含有钠元素以及钾元素等物质，要保障添加骨料不含有活动材料，只有这样才能够保障施工材料不影响混凝土的冬季施工质量和强度。
2.2在冬季混凝土施工中要对混凝土的搅拌施工技术以及施工工艺进行正确的选择。
在正确的选择混凝土冬季施工材料之后，我们要对混凝土的冬季施工的施工技术以及施工工艺进行正确的选择，要保障混凝土的科学配比。通常在零度以下的环境下，混凝土的施工工艺显得尤为重要。针对混凝土的施工工艺的正确选择主要有4个方面的考量。首先是要对施工中使用的水泥类型进行科学的配比和选择，通常情况下选择硅酸盐水泥；其次是要通过现场的科学观察来对水泥的添加量进行控制，有效地对水灰比进行控制，提升混凝土的水热化，保障最短时间内提升水泥的施工强度。再次是要在混凝土浇筑的过程中添加相应的引气剂，这样能够有效地保障混凝土浇筑过程中不受到外界的环境限制，同时还能够保障混凝土浇筑的稳定性。引气剂的添加能够提升混凝土浇筑过程中的气泡量，提升搅拌的流动性，同时也能够让混凝土搅拌的过程中提升水分的含量，有效地保障了混凝土的粘连性，提升混凝土搅拌的抗寒性能。最后是在混凝土浇筑的过程中还要添加早强外加剂，能够有效地对混凝土的凝固周期进行控制和强化。
2.3在冬季混凝土施工中要引进先进的蓄热混凝土搅拌技术进行施工。
根据我国水泥工程冬季施工的实际情况，当施工温度达到-10℃的时候，混凝土的搅拌工作需要进行蓄热混凝土搅拌。实际的操作过程为：为了维护混凝土材料在整个的施工过程中都能够存有热量，就要选好的砂石料、水料等进行加热，这样一方面提高了混凝土材料本身的热量，同时也能增强水泥水化作用，维护砼的早期强度，混凝土本身由于带有一定的热量，能够自觉抵御严寒的外部环境，这种方法不仅成本低，而且容易操作。
2.4在冬季混凝土施工中要有效利用外部混凝土加热技术进行混凝土施工。
通常外部加热技术用在客观温度在-10℃以上的环境中，具体的操作过程为：将混凝土构件空气加热，确保热量通过空气进入混凝土内部，或者对砼直接加热，具体的过程如下：当施工规模较小时，可以引入火炉，然而其热量有限，可能效果不佳。
2.5在冬季混凝土施工中要对混凝土的浇筑以及混凝土的运输工作进行强化。
首先把钢筋与模板表面进行清理，防止上面出现任何杂物，特别是一些拐点、连接部分要重点清理，确保客观环境温度在-10℃以上，通过暖棚或加膜覆盖等措施来维护钢筋温度，使混凝土的温度在5℃以上，如果混凝土截面较为精细则要确保温度在10℃以上再浇筑。其次还要在冬季混凝土施工中要对混凝土的保养以及养护工作进行提升。
参考文献。
摘要：考虑到混凝土施工水准的优劣直接关系到超高层建筑在后续使用中有无裂缝出现等事关建筑使用者的生命财产安全，这就要求我们充分重视其在构筑中的混凝土施工技术要素。本文主要通过对工程实例的结合，对超高层建筑在大体积混凝土构筑过程中的施工技术要点进行了分析和研究，旨在为大体积混凝土施工提供参考意见。
基于城市化步伐在我国各大地区的加快迈进，规模庞大的人口向城市集中迁移的速度也在迅猛增长，这就要求各个地区充分考虑城市人口数量持续增长与城市用地面积有限的客观主要矛盾，而超高层建筑的出现无疑能够将城市有限的水平向空间延展为更加广阔的横纵交互空间，以此挖掘城市建设空间所具备的最大潜力，并对其充分利用，以满足城市化建设发展的需求。因此，在超高层建筑的构建过程中，必须充分考虑大体积混凝土因浇筑体积过大、结构较复杂、易受温度应力影响的客观存在因素，从混凝土的施工技术出发，以确保其构筑质量。
1工程概况。
本超高层建筑为商住一体化建筑，地上层数共计42层，地下计3层。其中，第一层作为商用店铺对外出售，余下41层作为住宅及写字办公楼供住户使用，地下3层作为车库供楼上住户使用。商铺与楼上连接部分的转换层厚度达12.4米，在此需要将转换层作为基底，进行大体积混凝土的浇筑作业。
文档为doc格式。
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