注塑车间工作报告（优秀14篇）

通过工作报告，我们可以向领导和同事展示自己的工作能力和职业素养，以便提高自己在职场中的竞争力。欢迎大家阅读我们精选的工作报告范文，希望对大家撰写工作报告有所帮助。

注塑车间实习报告

1、定位圈和定模座板上的定位孔间隙配合的调整，应保证注射喷嘴的中心线和进料衬套的中心线重合。

2、把型芯和型腔配合安装好。

3、调整移动模板的行程，保证塑件脱模顺利。

料筒的清洗:因为我们厂用的注塑机都是螺杆式的，一般采用直接加料的清洗方法。因此就要求，浅颜色的、熔点低的、热稳定性差的产品先加工。脱模剂的使用:脱模剂的使用是使塑件顺利脱模，脱模剂常用的类型有硬脂酸新、液体石蜡或硅油。

注射成型的过程为:合模锁紧——注射装置前移——注射保压——制品冷却及预塑化——注射装置后退——开模顶出产品。注射成型的控制因素很多，但主要包括温度、压力和注塑周期。这些数据应有工艺人员根据具体标准数据和经验预先设定好，并在生产过程中不得让操作人员随意改动。

对于大多数塑料件成型后都需要去毛边、浇口和一些修边。我们厂常见的后处理工具是自制的修刀，有时还要在塑件表面抛光和涂饰。对于浇注系统一般会回收，重新粉碎然后配合原料再利用。但因热分解等原因不能超过总原料的30%。

模具的分类有很多但我们厂使用的几乎都是注射模，因此在注塑车间也主要针对注射模展开观察和学习。经过这一段时间的实习我了解了注射模具的结构组成。它包括浇注系统、推出机构、侧向分型抽芯机构、排气系统、模温控制系统和支撑零部件。下面从这几个方便谈谈我对模具结构的了解。

注塑车间实习报告

在不断进步的时代，报告使用的频率越来越高，报告具有双向沟通性的特点。其实写报告并没有想象中那么难，以下是小编帮大家整理的注塑车间实习报告，欢迎阅读与收藏。

（1）实习时间：20xx年3月1日至20xx年4月20日

（2）实习地点：xx业有限公司

（3）实习性质：毕业实习

海南金海浆纸业有限公司是金光集团app在中国大陆投资建设的第13家特大型制浆造纸企业，地处海南省洋浦经济开发区，占地4平方公里，一期工程年产xx0万吨化学漂白硫酸盐桉木浆，总投资xx5亿元人民币，于20xx年3月28日正式投产。二期工程年产160万吨造纸项目总投资约136亿元人民币，20xx年3月29日正式开工，预计20xx年陆续投产。

金海浆纸一期工程制浆生产线是迄今为止世界上规模最大、技术最领先的单一制浆生产线，除采用一流先进生产工艺和技术外，主体设备均采用国际著名专业厂商产品，代表了当今世界制浆造纸领域的先进水平。

金海浆纸二期年产160万吨造纸项目符合国家林、浆、纸一体化经营的发展方向，既能缩短产品工艺流程和提高企业综合效益，又能为地方带来较大的经济效益和社会效益，可直接吸纳20xx多人就业，并带动运输、餐饮等服务业发展，拉动洋浦地区乃至整个海南的经济发展。

秉持“植树造林，造福自然；制浆造纸，造福人民”的经营理念，金海浆纸以“生态营林、环保制浆和绿色造纸”来实现经济效益、社会效益和生态效益同步发展。金海浆纸郑重承诺，禁止采购来自于原始森林木材，并要求浆厂在自己的木材供应链中剔除任何来自具有高保护价值森林的热带雨林木材。

金海浆纸已在污染治理上投入27亿元人民币，除回收循环生产流程中使用废弃物综合利用外，还购买先进的三废处理设备和引入治污生产工艺。金海在日常生产中严格管理，确保所有排放物经过处理后最终均达到或优于国家一级排放标准。20xx年4月，金海浆纸通过iso14001环境管理体系认证，20xx年6月，一期工程通过国家环保总局环保验收。金海浆纸在环保建设上所做的努力也得到了国家和海南省政府的充分肯定。

在管理领域，金海浆纸将6sigma、ctr等先进工具引入企业管理中，提高了企业运营效率，并于20xx年7月通过了iso9001国际质量管理体系认证；20xx年6月通过ohsas18001职业健康安全管理体系认证。金海浆纸一期工程主要生产产品为；化学漂白硫酸盐桉木浆主要品牌为：“龙头”。

实习期间，我在实习工厂的注塑车间（部门）工作，注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，拉长2名。车间的各个生产小组有组长1名，技术员1名，加料员1名。每个生产小组有生产员工xx多名左右。

（1）了解过程

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制（a、b班），两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30；晚上8：30至早上8：30。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。

（2）摸索过程

对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具（比如：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等）。在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常（比如：产品出现缺胶、料花、气纹、色差等）。出现上述情况时，要及时告知小组组长、技术员，让他们帮助解决出现的问题，小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。

在工作期间有些产品的加工难度较大。刚开始加工起来还真棘手的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的`加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的效果。同时在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和技巧。有时在开关机生产、加工产品时，对产品应该怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的加工包装方式，另外也可以询问评管（质检员），按评管提供的要求进行生产、加工包装产品。

（3）实际操作

经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。

在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿！这工作任务也较艰巨的啊！

实习期间，我对实习工厂的注塑车间（部门）生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。

在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。

此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

注塑车间工作总结

一、向管理要效益，紧抓安全生产。

安全是企业发展永恒的主题。车间管理层认为没有安全就没有效益，因此在车间运作和管理中，以各种形式对员工灌输“以人为本，安全第一”的安全工作思路，使员工的安全生产意识、应急事故处理能力有了显著增强和提高。此外，车间管理层实行夜间值班和班外巡检相结合的方式对工艺班组的生产、工艺指标、劳纪进行监督考核，提高了员工安全生产的自觉性。特别在冬夏两季的“四防”预案的制订上，坚持少形式、重落实，杜绝做表面文章，以岗长为主的不定期安全普查，多出安全隐患被发现，并及时得到整改和消除。总之，各项安全措施的制订和实施，本年度没有出现设备、人身安全事故，为公司的安全生产打下了良好的基础。

二、向管理要效益，不断提高员工工作效率。

车间借助于公司两次加薪的东风，紧抓契机，充分调动和发挥员工潜能和聪明才智，大胆创新，参与改造，以合理化建议的方式上报车间。对个别思想落后，工作消极的员工，密切注意思想变化动态，及时做好思想教育工作，激发其劳动热情。车间管理层自身也在不断学习总结，积累管理经验，结合科学管理，提高员工凝聚力。全员竞聘中，对个别有强烈求知欲望的员工，大胆地进行了调岗，以满足积极进步心态，通过半年的测评，收益甚好。在对基层管理人员的任用上，做到了知人善用，因岗设人整个车间出现了“能者发挥其长，健者不遗余力”的空前高涨的工作热情。下半年，因受世界金融危机影响，企业命运堪忧，员工思想动摇，工作热情骤减，车间迅速及时调整思路，加大管理力度，在鼓舞士气，消除疑虑方面煞费苦心，才终使各项工作稳步向前推进。

三、向管理要效益，不断提高设备利用率。

四、向管理要效益，保证生产指标稳定运行。

五，向管理要效益，努力降低消耗，注重修旧利废。

通过制订结构严谨、合理高效的节能措施，继续挖潜摸索，本着“大处着眼，小处着手”的原则，把节能降耗做细、做严，努力控制各项成本支出，同时要求员工科学合理控制电耗、油耗、水耗，堵塞一切“跑、冒、滴、漏”现象，对油房的废油回收、保全的废件修复、阀门组的阀门维修工作提高和加大了管理力度。以上措施的实施，成果颇丰，为公司节约了一笔客观的资金。

六、向管理要效益，加强现场管理。

现场管理一直是车间工作的外部形象，同时也贯穿于整个管理当中。对现场卫生实行了不定期检查考核制度，平时日常形成了以岗长、管理层齐抓共管的局面。车间整体面貌较去年有很大改观，远远走在了其他兄弟车间的前面，并多次得到公司领导的赞扬和认可。

在总结和肯定成绩的.同时，我们不得不正视工作中所暴露出来的不足：

1、对基层管理人员管理力度不够，导致产生了“上面雷声大，下面雨点小”的不良局面，这在一定程度上影响了车间工作的有步骤、有计划的推进。

2、关键工序上出现的操作能手的断层现象，导致了大修后期中出现了一些制约因素如:热交的串气、触媒的中毒，废锅安全阀的跳启，充分暴露了员工在操作技能方面的欠缺，更为下一步工作提出了挑战，指明了方向。

20xx年就要来了，昨天必将成为历史。合成车间针对目前的生产和工艺状况，讲继续加大管理力度，向管理要效益，向低成本战略挑战，继续发扬勇于进取的开拓精神，进一步优化与挖潜，配合“1830”的发展目标，把车间工作提高到一个新的台阶，具体从以下几个方面着手：

注塑车间实习报告

在人们素养不断提高的今天，报告使用的次数愈发增长，要注意报告在写作时具有一定的格式。我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，以下是小编整理的注塑车间实习报告，仅供参考，大家一起来看看吧。

（1）实习时间：20xx年3月1日至20xx年4月20日

（2）实习地点：海南金海浆纸业有限公司

（3）实习性质：毕业实习

海南金海浆纸业有限公司是金光集团app在中国大陆投资建设的第13家特大型制浆造纸企业，地处海南省洋浦经济开发区，占地4平方公里，一期工程年产100万吨化学漂白硫酸盐桉木浆，总投资105亿元人民币，于20xx年3月28日正式投产。二期工程年产160万吨造纸项目总投资约136亿元人民币，20xx年3月29日正式开工，预计20xx年陆续投产。

金海浆纸一期工程制浆生产线是迄今为止世界上规模最大、技术最领先的单一制浆生产线，除采用一流先进生产工艺和技术外，主体设备均采用国际著名专业厂商产品，代表了当今世界制浆造纸领域的先进水平。

金海浆纸二期年产160万吨造纸项目符合国家林、浆、纸一体化经营的发展方向，既能缩短产品工艺流程和提高企业综合效益，又能为地方带来较大的经济效益和社会效益，可直接吸纳20xx多人就业，并带动运输、餐饮等服务业发展，拉动洋浦地区乃至整个海南的经济发展。

秉持“植树造林，造福自然；制浆造纸，造福人民”的经营理念，金海浆纸以“生态营林、环保制浆和绿色造纸”来实现经济效益、社会效益和生态效益同步发展。金海浆纸郑重承诺，禁止采购来自于原始森林木材，并要求浆厂在自己的木材供应链中剔除任何来自具有高保护价值森林的热带雨林木材。

金海浆纸已在污染治理上投入27亿元人民币，除回收循环生产流程中使用废弃物综合利用外，还购买先进的三废处理设备和引入治污生产工艺。金海在日常生产中严格管理，确保所有排放物经过处理后最终均达到或优于国家一级排放标准。20xx年4月，金海浆纸通过iso14001环境管理体系认证，20xx年6月，一期工程通过国家环保总局环保验收。金海浆纸在环保建设上所做的努力也得到了国家和海南省政府的充分肯定。

在管理领域，金海浆纸将6sigma、ctr等先进工具引入企业管理中，提高了企业运营效率，并于20xx年7月通过了iso9001国际质量管理体系认证；20xx年6月通过ohsas18001职业健康安全管理体系认证。金海浆纸一期工程主要生产产品为；化学漂白硫酸盐桉木浆主要品牌为：“龙头”。

实习期间，我在实习工厂的注塑车间（部门）工作，注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，拉长2名。车间的各个生产小组有组长1名，技术员1名，加料员1名。每个生产小组有生产员工10多名左右。

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的`工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制（a、b班），两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30；晚上8：30至早上8：30。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。

对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具（比如：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等）。在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常（比如：产品出现缺胶、料花、气纹、色差等）。出现上述情况时，要及时告知小组组长、技术员，让他们帮助解决出现的问题，小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。

在工作期间有些产品的加工难度较大。刚开始加工起来还真棘手的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的效果。同时在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和技巧。有时在开关机生产、加工产品时，对产品应该怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的加工包装方式，另外也可以询问评管（质检员），按评管提供的要求进行生产、加工包装产品。

经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。

在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿！这工作任务也较艰巨的啊！

实习期间，我对实习工厂的注塑车间（部门）生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。

在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。

此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

注塑车间员工培训

1：机器炮筒的下面一律不准放置脱模剂、防锈剂、顶针油之类的油品，否则易出油品※※伤人事故。

2：机器在工作的过程中一律严禁做机器内部的清洁工作(机器的曲臂部位、炮筒的部位)，否则易出压伤事故。

3:机器在生产中一律严禁从机器的反面安全门取产品;在机器的正面严禁在不打开安全门而越过安全门取产品，否则易出压伤事故。

4：严禁在没有带防护品的情况下触摸机器加热部分，射嘴射料时禁将头部伸到吐料板区域内观看，否则易出烫伤事故。

5：严禁人员疲劳生产，否则易出质量、人身、设备事故。

6：严禁有人员在吊的模具下作业，否则人身伤害事故。

7：处理射嘴的溢料时必须关闭机器的电热开关;处理模具内部产品时必须关闭机器的马达开关，否则易出人身伤害事故。

8：在处理机器的顶面的盖板、曲臂上的油污、灰尘时，必须关闭机器的马达后再作业。

9：严禁在没有关闭电热开关的情况下处理射嘴溢料，否则易出人身伤害事故。

二、日常工作、生产方面

1：wal-mart验厂须知

每天加班时间不超过3小时

每24小时内累计总工时不超过11小时

每7天工作不可超过6

每7天至少休息1天

每7天平时加班，不超过4天

每7天工作不可超过60小时

上班的过程中要佩戴劳防用品、识别证。

(不认可跨越调班，不接受综合工时制度)

2：日常生产中我们会有做环保的产品，相应的要在标签上注明“rohs”标记。日常生产过程中人员需离开机器的，必须做到人离开机器须有人员替换或照看。

3;停机30钟以上(夏天10分钟以上)机台操作工需做事项如下：

a与停机、量停十到十五钟前(具体视产品的重;量)，将料桶下料口堵住

b待料管余料生产完(最后一模机器会因储料不到位警报，警报响后打开安全门。)后，模具自动打开时，取出产品，将机器切换到手动状态。

c按座退键将射座退出至射座退终点位置，按射出键将料管的余料射完。

d按关模键将模具轻微关至到模面接触(勿起高压，曲臂不可打直;带中子的模具须由调机员做此项工作)

e将模具的水路关闭(关闭水路时严禁从机器的后面外露的水管上踩踏)

f将马达的电源关闭(电热勿关)

4:生产过程中标签的使用方式：

a标签上必须填写有车间名称、产品名称、产品编号、产品数量、生产日期、生产者的班别、工号(须分穴包装的必须注明穴号)

b标签粘贴必须工整、统一的粘贴于纸箱的右上方

c一个纸箱上面只允许有一个标签(最新的标签，旧标签要去除。)

5：纸箱、pe袋的使用方式

在拿取纸箱、pe袋时必须保持现场环境的整洁，严禁在拿取的过程中，将不太好的纸箱、pe袋乱扔、乱丢的情况发生，将不能使用的纸箱、pe袋要及时的处理(放到垃圾车里)，机台上能用的纸箱\pe袋必须摆放在规定的区域里(机台已相应的划定和标示好)

6：生产过程中模具应注意的事项

车间现有的模具主要是：两板模、三板模、热流道模具、带中子、绞牙的模具;严禁用紫铜棒以外的任何金属物敲击模具;在做有镶件的产品时装配镶件的手一律严禁戴手套(否则易将镶件位置带动,压伤模具)。

a两板模、热流道模具

生产时主要注意模具的导杆、牛角、滑块、顶针生产中是否有异常声音;生产时还要注意模具的顶针是否回位(以往217内管、226外管、223底座因模具的顶针没退回而使模具损坏;tek500转向阀下盖滑块卡死，损坏牛角。)，如有异常情况及时反映处理。

b三板模生产时主要注意模具的导杆、牛角、滑块、顶针生产中是否有异常声音;同时还要注意拉料板的固定拉杆、拉杆螺丝是否有松动。如有异常情况及时反映处理。

e中子、绞牙的模具

生产时主要注意模具的导杆、牛角、滑块、顶针生产中是否有异常声音;同时还要注意确认每模的中子是否下到位，如相应的动作没有完成而合模时，应及时的按下机器的紧急停止键，或将机器却换至手动状态,避免损坏模具。如有异常情况及时反映处理。

7：在日常生产中出现问题应有的基本观念

7.1问题不会因为你刻意的`去躲避而自动消失，躲避问题只会让后果更加的严重

7.2问题越早被发现、解决，浪费成本就越低、工时就越少。

7.3现在没有问题不代表以后没有问题，外界的环境、条件都在变。

7.4合规格不一定表示没有问题，不要把这句话当成护身符。

7.5预防问题的成本永远低于解决问题的成本。

7.6没有责任是缺乏敏感度，没有危机意识及不具备分析能力的人是无法发现问题的。

7.7问题就是问题，不要心有侥幸、自圆其说、自欺欺人或学驼※政策。

7.8问题时永远存在的，认为没有问题的人本身就是一个最大的问题(不求上进)

7.9不要抱怨问题太多，要面对问题，假如没有问题的话公司为什么还要聘请我们。

7.10不要等主管来问得时候才告诉他问题，要主动的把问题反映给主管。

8：日常生产中降低不良的重点

8.1降低不良率是每天最重要的工作，必须连续不断的在做。

8.2一定要填写不良回馈，如果你提供不确实或不清楚的回馈，或者更本没有回馈，问题不可能解决的，同时会导致别人走错方向，损人不利己。

8.3想要降低不良，就一定要在发现不良后立即很清楚的回馈给造成不良的源头，积极的制定对策，同时追踪对策的有效性。

8.4对于别人的善意回馈，不要当成是责难。

8.5不良率是否有效的控制及降低下来，与大家的相互配合是分不开的，大家应该全力的配合而不是相互的责怪。

8.6问题一定是越早对策处理，才会有效，同时处理的成本会降低。

8.7隐藏问题所造成的后果是极其可怕的。

8.8天下没有解决不了的问题，只要您以正确的心态去解决，落实相关的动作。

9:机台报表的填写方式

注：查看本文相关详情请搜索进入安徽人事资料网然后站内搜索注塑车间员工培训。

注塑车间工作总结

(1)实习时间：20xx年3月1日至20xx年4月20日。

(2)实习地点：xxxxx纸业有限公司。

(3)实习性质：毕业实习。

xxxxx纸业有限公司是金光集团app在中国大陆投资建设的第13家特大型制浆造纸企业，地处海南省洋浦经济开发区，占地4平方公里，一期工程年产100万吨化学漂白硫酸盐桉木浆，总投资105亿元人民币，于20xx年3月28日正式投产。二期工程年产160万吨造纸项目总投资约136亿元人民币，20xx年3月29日正式开工，预计20xx年陆续投产。

金海浆纸一期工程制浆生产线是迄今为止世界上规模最大、技术最领先的单一制浆生产线，除采用一流先进生产工艺和技术外，主体设备均采用国际著名专业厂商产品，代表了当今世界制浆造纸领域的先进水平。

金海浆纸二期年产160万吨造纸项目符合国家林、浆、纸一体化经营的发展方向，既能缩短产品工艺流程和提高企业综合效益，又能为地方带来较大的经济效益和社会效益，可直接吸纳20xx多人就业，并带动运输、餐饮等服务业发展，拉动洋浦地区乃至整个海南的经济发展。

秉持“植树造林，造福自然;制浆造纸，造福人民”的经营理念，金海浆纸以“生态营林、环保制浆和绿色造纸”来实现经济效益、社会效益和生态效益同步发展。金海浆纸郑重承诺，禁止采购来自于原始森林木材，并要求浆厂在自己的木材供应链中剔除任何来自具有高保护价值森林的热带雨林木材。

金海浆纸已在污染治理上投入27亿元人民币，除回收循环生产流程中使用废弃物综合利用外，还购买先进的三废处理设备和引入治污生产工艺。金海在日常生产中严格管理，确保所有排放物经过处理后最终均达到或优于国家一级排放标准。20xx年4月，金海浆纸通过iso14001环境管理体系认证，20xx年6月，一期工程通过国家环保总局环保验收。金海浆纸在环保建设上所做的努力也得到了国家和海南省政府的充分肯定。

在管理领域，金海浆纸将6sigma、ctr等先进工具引入企业管理中，提高了企业运营效率，并于20xx年7月通过了iso9001国际质量管理体系认证;20xx年6月通过ohsas18001职业健康安全管理体系认证。金海浆纸一期工程主要生产产品为;化学漂白硫酸盐桉木浆主要品牌为：“龙头”。

实习期间，我在实习工厂的注塑车间(部门)工作，注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，拉长2名。车间的各个生产小组有组长1名，技术员1名，加料员1名。每个生产小组有生产员工10多名左右。

(1)了解过程。

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的`情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制(a、b班)，两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30;晚上8：30至早上8：30。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。

(2)摸索过程。

对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常(比如：产品出现缺胶、料花、气纹、色差等)。出现上述情况时，要及时告知小组组长、技术员，让他们帮助解决出现的问题，小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。

在工作期间有些产品的加工难度较大。刚开始加工起来还真棘手的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的效果。同时在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和技巧。有时在开关机生产、加工产品时，对产品应该怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的加工包装方式，另外也可以询问评管(质检员)，按评管提供的要求进行生产、加工包装产品。

(3)实际操作。

经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。

在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿!这工作任务也较艰巨的啊!

实习期间，我对实习工厂的注塑车间(部门)生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。

在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。

此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

注塑车间员工守则

3、 严禁在车间吸烟、玩火、玩手机及酒后上班；

4、 所有员工必须提前五分钟上班，参加早会，会后做好交接-班的工作方可下班；

5、 上班时间不得迟到或早退，不准擅自离开工作岗位，不准吃零食、看报纸或

做与工作无关的事情；

6、 严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数；

7、 检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮；

8、 遵守本部门上下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开；

9、 坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识；严格遵守注塑部各项

安全生产管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全；

10、 维护车间内环境卫生，一切物品（如：胶箱、工具、产品及原料等）均需按

规定的'地方摆放整齐，不得乱摆乱放，保持过道畅通；

11、 爱惜公司财物、不得人为损坏机器、设备、工具、产品及胶箱等；

12、 搞好车间“7s”工作，保持机器设备、工作台面、地面及工用具的清洁，严

禁在机身、工作台或墙壁等乱涂乱画；

13、 工作中若发现产品质量、设备、模具有异常时，应立即通知有关技术或管理

人员；

14、 做到文明生产，严禁在车间内有骂人、争吵或打架现象；

15、 团结互助、热爱集体、齐心协力搞好注塑部的各项工作；

16、 努力学习业务知识、刻苦钻研技术，积极参加各种培训，不断提高自身能力，适应公司未来发展需要。

1、 按时上、下班，迟到、早退者按公司《考勤制度》规定处理。上班时间必须按规定着装，不得赤膊、短裤进入车间（夏季适当放宽要求）违者每次罚款20元，另扣除积分2分。

2、 车间员工提前十分钟进行交接-班（必须保证设备清洁保养符合要求后方可交接-班），上班时间不得嬉戏打闹、大声喧哗、聚众聊天、吃零食等，违者扣10元，另扣除积分2分。

3、 严禁吃早、中、晚饭时停机吃饭，在机台边吃饭时，应当注意自身安全和机台的安全，违者每次罚款20元，另扣除积分2分。

4、 当班人员随时保持各自工作区域环境卫生的干净、整洁，地面不得有纸屑、烟蒂、产品、料头等杂物，机台上不得有与生产无关的物品，违者扣10元，另扣除积分2分。更不允许在机台工作范围内违规吸烟，但在不影响正常生产的情况下，可在门外短时间吸烟，尽快回到工作岗位，违者扣30元，另扣除积分5分。

6、 交接-班完毕后，每个交-班人必须将车间整理井然有序，违者扣10元，另扣除积分2分。

7、 严禁浪费原材料和做出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，赔偿相应的损失并处以重罚；情况严重者以除名处理。

8、 “当日事，当日清”，当天的生产任务必须当天完成，如有困难必须及时向上一级汇报得到许可后方可下班，违者扣10元，另扣除积分2分。

9、 服从上级的工作安排，如有安排不合理应及时向经理汇报，不得拒绝工作或恶语顶撞上级，违者扣20元，另扣除积分2分。

10、 保全工必须定期把所有废品、料头及时粉碎，标明材质、颜色、重量、日期，封袋后分类摆放整齐，并办理入库手续，违者扣30元，另扣除积分5分。

11、保全工必须及时对所负责的机台进行添料，如有加错料、烘料不及时、烘料筒未清理干净、干燥机未开或温度未达到要求等现象，扣60元以上，另扣除积分10分。

12、车间所有模具严禁落地，避免将地表和查模具损坏，轻微者违者扣100元，另扣除积分20分，严重损坏的，赔偿模具修理费用。

13、停产时必须切断机器总电源，清理原材料，做到人离机停，违者扣20元。

14、车间各项表格必须按时如实填写，违者扣10元，另扣除积分2分。

注塑车间心得体会

注塑车间是一个高速运转的地方，工人们穿梭其中，机器轰鸣作响。作为一名新进入注塑车间的员工，我在这里学到了许多知识和经验。在这段时间里，通过与同事们的交流和自己的努力，我对注塑车间有了更深入的了解，并得到了一些宝贵的体会和教训。接下来，我将分享我在注塑车间的心得体会。

首先，注塑车间是一个高度团队合作的环境。在生产过程中，有很多岗位需要协作完成，如注塑机的操作、模具的安装和调试、产品的质量把控等等。每个环节都需要各个岗位的员工齐心协力，才能保证整个生产线的顺利进行。我深刻感受到，注塑车间的工作并不是一个人的事情，而是大家共同努力的结果。只有大家紧密合作，相互帮助，才能确保产品品质的稳定和产量的高效。

其次，注塑车间的工作需要有良好的应变能力。在生产过程中，可能会遇到各种各样的问题，如设备故障、操作失误、原材料短缺等等。这些问题都需要我们快速地做出反应并采取正确的解决方案。在我参与的一次生产任务中，注塑机发生了故障，导致整个生产线停工。在团队的共同努力下，我学习到了如何迅速定位故障的原因，并与维修人员合作解决问题。通过这次经历，我明白了注塑车间的工作不仅仅是机械操作，更需要有动态的思维和灵活的应变能力。

第三，注塑车间注重细节的重要性。在注塑车间的生产过程中，每一个环节都需要精确地操作，以确保产品的质量和工艺的稳定。我曾经在一次生产过程中疏忽大意，忘记测量产品的尺寸，导致生产出了大量不合格品。经过同事的指导和教育，我意识到自己的错误并从中吸取经验教训。从此以后，我更加注重细节，严格按照操作规程来进行工作，以确保每一道工序的准确和可控。

第四，注塑车间的工作需要有耐心和坚持。注塑车间的生产任务通常是大批量进行，每天需要进行长时间的操作和监控。有时候，操作过程枯燥乏味，但我们必须始终保持专注和耐心。在我刚进入注塑车间时，曾经觉得这份工作太琐碎，很容易产生疲劳和厌倦的情绪。然而，通过与同事们的交流和观察，我发现他们每一个人都在默默拼搏，坚持自己的岗位和职责。从他们身上，我学到了坚持和耐心的力量，也增强了我对工作的热情和动力。

最后，注塑车间的工作给我带来了成就感。在注塑车间，我们的努力和付出立刻就能看到结果。当我们成功地生产出高质量的产品，或者解决了生产中的问题，我们会感到自豪和成就。作为一个新进员工，我曾经不断地接受培训和指导，感到压力很大。但是，当我自己独立完成了一个生产任务，或者成功解决了一个问题，我会感到非常自豪和满足。这种成就感不仅仅是对工作的肯定，更是对自己能力的提升和成长的见证。

总的来说，注塑车间是一个需要团队合作、应变能力和细心耐心的地方。在这里，我提升了自己的工作能力和职业素养。我相信，只要我不断努力，积极学习和思考，我一定能在注塑车间取得更大的成绩和突破。

注塑车间岗位职责

1、执行各工段生产计划。

2、生产过程中给予员工工艺和质量指导。

3、合理利用车间资源(人员、设备、场地、设施、工具等)，保障完成生产任务。

4、协调车间生产所有(人机料法环能)临时情况。

5、现场5s管理、宣贯，提高员工素养。

6、所有的生产表单的管理，确保及时、真实、准确。

注塑车间5s管理制度注塑车间5s管理制度范文

目的：为确定生产秩序正常运作，确保产品质量，严肃厂纪厂规，营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制订本制度。

范围：适应于注塑车间全体工作人员。$w,u5`8c(d！vk9l(x,u。

一、请假制度。

1.如特殊事情必须亲自处理,应在12小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

二、清洁卫生制度。

1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,班长要保持加料区域的整齐干净。

3.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。,])]'y.p.d$?%b。

三、车间生产秩序管理制度'r(j$s1l5d1h'~2|o1..员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服,不得穿拖鞋进入车间。#o+p#r9j！s)v2.上班时,严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3.员工在作业过程中,不得坐工作台面，作业时须按要求带好手套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向班长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照质量要求作业。

4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

5.工作时间内，除班长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。：g%l5l5^/w：[2d/l6.所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。8c6r3[(e；l4x7.员工在生产操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

8.工作时间离岗时，需经班长同意方可离开，限时十五分钟内。

9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

15.禁止在车间嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，违者视情节轻重予以处罚。

16.提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

18在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工具、仪器、设备。不得擅用非自己岗位的.工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。/p8t%y,l1a19车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间班长及以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将以停工处理。

20员工有责任维护工作区环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，地面不允许有掉落的浇口、产品。

21操作人员每日下班前前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产产品须以明确的标识区分放置。

22.现场各机台应做好本岗位工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

四.考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

1.“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。-z.j$q“~*e)p$x&@,i_0c2.”勤“主要是指工作态度，是主动型还是被动型，工作积极性等等。%s+b6m,m/]0g#h3.”能“主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

五.附则。

1.生产部全面负责本管理制度的执行。3@/i+]+x4n.\\5a0e2.本制度由公司生产部负责制订、解释并检查、考核。

3.本制度报总经理批准后实施，修改时亦同。

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以上规定适用于注塑车间任何管理人员和生产人员，并且一律平等，《条例》执行受注塑车间每位成员监督。

注塑车间岗位职责

4、负责组织生产现场和过程管理工作;

5、根据生产战略对设备进行保养、维修、改造，持续改进;

6、负责建立安全生产体系，确保安全生产;

7、负责注塑部对外、对内的协调;

8、督促做好6s、质量/环境管理体系;

注塑车间人员职责

1.负责对车间文件的发放、回收、整理。

2.负责对公司外来文件的整理。

3.负责对公司所有文件进行编号管理。

4.生产车间文员相关工作。

5.负责整理制作各种质管部会议记录。

6.负责车间例会的通知召集工作。

7.负责车间所需相关物品的领取、记录。

8.完成上级领导交办的其它工作事项。

注塑车间岗位职责

(一)本组设备维修,保养,调试,现场5s管理,品质原料浪费,新员工培训。

(二)及时维修调试问题机台。

(三)检查本组机台有无异常现象。

(四)配合班长做好生产现场5s管理工作。

(五)配合品控部处理好生产中的品质异常。

(六)在生产中把修机原料浪费降低到最低。

(七)监督本组员工做好节能降耗工作。

(八)培训本组新员工,正常安全操作规范。

(九)保证生产中质量要求,保障现场整洁,卫生合格。

(十)正确公平公正实事求是填写班次日报表。

(十一)做好交接班善后工作,包括机器是否正常,机台是否卫生合格。

(十二)换模拆模,留尾件模具入库装模,留首件,水路畅通,机械保险调试。

(十三)经常检查没开机台有无水电浪费的现象,机械保险是否规范。

(十四)做好管辖机台的日常保养工作。

(十五)完成上级领导交办的其他工作任务。

注塑车间规章制度

为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约，制定本制度：

1．按时上.下班，换班的接班者未到，不能私自离开岗位，迟到.早退者按考勤制度执行。

2．如有事不能上班，应提前1个班向主管请假，待批准落实好顶班人员方准假，否则以旷工处理，旷工每班罚50元。

6．保质保量，产品按规定操作，对不符合要求，无计酬劳返工。

7．拌料.碎料工应积极主动了解各机台的用料情况，及时准备材料，规范操作和运输，防止原料洒落地面，回料应及时运至仓库，分类存放，违者每次罚款5-10元。

8．拌料应依据订单量，生产速度和生产能力的要求，按需要拌料。拌料场地应规范作业，防止原料洒落地面，保持现场的清洁和规范的摆放。

9．碎料工应按流程碎料，在正常情况下，当天物料及时碎完，碎料应检查清楚，对含有灰尘，油污的回料，应规范处理，并向主管反映，杜绝生产中出现黑点，杂质等不良因素，违者每次罚款10-20元。

12．所有车间人员应严格遵守设备操作规范，未经授权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造成人力和设备事故，将按损失赔偿，违者负全责。

15．领班在生产过程中，应充分发挥主动作用，掌握机台设备基础知识，做到一。

般故障能自行排除，设备应定时保养上油，12小时加二次，发现故障超过本人维修能力时，应及时上报主管人员。

16．领班应规范车间卫生，加料后的袋子整齐堆放，工具用后按指定地点存放，

对用后工具乱扔者，罚款每次5-10元。

17．领班在正常生产中，每隔1小时巡视一次产品质量，及时处理不良问题，对。

18．领班应做好交接班工作，接班人员应以前15分钟到岗，检查与沟通各项职责。

范围内的问题，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。

19．车间主管对新员工，应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程，操。

作技能问题处理方式及周边环境的培训，新工上岗后，应从多方面进行辅导，

重点关注其产品的质量和操作熟练程度，定期辅导新员工（三天）.老员工（七天）一会。

20．车间管理人员有责任确保车间生产，劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员。

进出车间，对车间现场应规划工器具和物料流转的区域，做好定置管理，保证现场整洁规范。

23、遵守现场工作纪律和作业要求，在生产过程中无条件服从主管.领班的管理，对现场管理有任何异议，均可在下班后向上级管理投诉，在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂，违者罚款50-100元。

25、有义务做好清洁车间，每星期一次，违者罚款50元。

26、本制度20xx年08月01日。

益盛示。

24、尊敬领导，团结工友，接受工厂的互动工作，对遵守纪律，对工作表现优秀工。

20xx年07月25日。